【文章內容簡介】 18 根據上述反應，應加入的硫化劑量 可按下式計算： 錫爐渣量爐渣含錫 % 硫精礦加入量 =K —————————————— 硫化劑中硫的百分含量 其中 K— 為過量系數 取 100 則硫精礦加入量 =—————————————— =㎏ 硫精礦各成分數量如下： Sn= =㎏ Pb= =㎏ Zn= =㎏ Cu= = ㎏ As= = ㎏ Sb= = ㎏ S= =㎏ Bi= = ㎏ FeO= =㎏ CaO= =㎏ MgO= =㎏ 其它 = ㎏ ——————————————— — 合計 ㎏ 粉煤加入量，取粉煤對錫爐渣的消耗量為 %. 則取粉煤量 % 100=㎏ 粉煤成分表如下： 成分 C H N2 O2 S W A % 進入熔體的粉煤灰數量為 : 100 =㎏ 粉煤灰中各成分數量如下： FeO= = ㎏ SiO2= =㎏ CaO= =㎏ MgO= =㎏ 其它 =㎏ ———————————————— 合計 ㎏ 以上計算結果包括錫爐渣，硫精礦及粉煤灰成分數量分布在下表，用于計算返回品。 名稱 Sn Pb Zn Cu As Sb S Bi FeO SiO2 CaO MgO 其它 合計 錫爐渣 硫精礦 粉煤灰 合計 19 返回品 — 煙道塵 . 根據生產實踐入爐物料在硫化揮發(fā)過程中，進入煙道塵的分配率如下： % Sn Pb Zn Cu As Sb S Bi FeO SiO2 CaO MgO 其它 可按入爐物料和進入煙道塵的分配率計算出入爐物料經煙化爐硫化揮發(fā)后，應產出的返回煙道塵的數量和成分 .返回品是循環(huán)的，故應按下式計算 : N∮ Ni=———————— 1∮ 式子中 Ni— 進入煙道塵各元素的數量， ㎏ 。 N— 各元素在煙化爐料（不包括煙道塵）的數量， ㎏ ∮ — 各元素進入煙道塵的分配率 %，各元素進入煙道塵的數量計算如下： Sn=（ ）247。（ ） =㎏ % Pb=（ ）247。（ ） = ㎏ % Zn=（ ）247。（ ） = ㎏ % Cu=（ ）247。（ ） ㎏ % As=( ) 247。 ()= ㎏ % Sb=( )247。 ()= ㎏ % Bi=( )247。 ()= ㎏ % FeO=( )247。 ()=㎏ % SiO2 =( )247。 ()=㎏ % CaO=（ ）247。（ ） =㎏ % MgO=( )247。 ()= ㎏ % S=( )247。 ()=㎏ % 其它 =（ ）247。（ ） =㎏ % ———————————————————————————— 總計 ㎏ 100% 計算結果表明，應返回的煙道塵很少，僅為爐渣的 %，但其含硫較高，約為%。故本例在計算中，已取過量 ，故不必不加硫化劑。 20 全部入爐物料的數量與成分，現投入量總表如下： 物料名稱 Sn Pb Zn Cu As Sb Bi FeO SiO2 錫爐渣 煙道塵 硫精礦 粉煤 合計 物料名稱 S CaO MgO C H O N H2O 其它 合計 錫爐渣 煙道塵 硫精礦 粉煤 合計 產出物 . 錫爐渣的煙化產出物主要有煙塵，煙道塵及棄渣。 1 煙塵：入爐物料中各組分進入煙塵的分配如下： 組分 Sn Pb Zn Cu As Sb S Bi 分配率 % 組分 FeO SiO2 CaO MgO 其它 分配率 % 20 各組分進入煙塵數量如下： Sn =㎏ % Pb =㎏ % Zn = ㎏ % Cu = ㎏ % As =㎏ % Sb =㎏ % S =㎏ % Bi = ㎏ % FeO =㎏ % SiO2 =㎏ % MgO =㎏ % CaO =㎏ % 其它 =㎏ % ————————————————————————— ——————— 21 合計 ㎏ 100% 返回品（煙道塵），返回品煙道塵，除用公式計算外，在全部加入物（爐渣、硫化劑、粉煤、返回品等 ） 的數量和成分已知時，即有了投入物料混總，煙道塵的數量和成分，也可用加入物與各成分在煙塵中分配率的乘積算出，計算從略 . 3損失、入爐物料中各組分的損失按加入物的 1%計算： Sn =㎏ Pb =㎏ Zn =㎏ Cu =㎏ As =㎏ Sb =㎏ S =㎏ Bi =㎏ FeO =㎏ SiO2 =㎏ MgO =㎏ CaO =㎏ 其它 =㎏ —————————————————— 合計 ㎏ 4爐渣 在上述計算的基礎上，用差額法可以初步算出爐渣的數量和成分。 Sn = ㎏ % Pb = ㎏ % Zn =㎏ % Cu =㎏ % Sb = ㎏ % Bi =㎏ % FeO = ㎏ % SiO2 =㎏ % CaO = ㎏ % MgO =㎏ % 其它 =㎏ % —————————————————————————— 合計 ㎏ % 砷入渣量的計算：根據實踐物料中約 2%的砷進入煙氣，故進入渣的砷量為 =㎏ % 硫入渣量計算 按實踐物料中 5%的硫進入煙氣，故硫入渣量計算如下： = ㎏ % 5溶劑加入量：錫爐渣煙化適宜的渣型 K=1— ，其主要成分： 22 FeO50— 55% SiO2 26— 28% CaO 6— 8% 從初算的爐渣成分看，與較適宜的爐渣相比，渣中 SiO2偏低，而 CaO 則明顯不足，需配入石灰石和石英溶劑，取 CaO： FeO=8:55 SiO2： FeO=28:55，則選用的溶劑成分表如下： % 溶劑名稱 FeO SiO2 CaO MgO 其它 合計 石英 石灰石 溶劑加入量計算如下： （ 1） 石灰石加入量：設加入為 X㎏石灰石， 28 + 則 —— =——————— 55 X= ㎏ 即加入石灰石 ㎏ . （ 2） 石英加入量 設石英溶劑加入量為 Y， 28 + 則 ———— =———————— 55 + Y=㎏ 28 8 石英的溶劑率為 =%————— 100%————— 100%=% 55 55 6 棄渣成分及數量： 加入溶劑后的爐渣即為本計算的棄渣，棄渣成分及數量如下表所示： 棄渣硅酸度 K= 名稱 單位 Sn Pb Zn Cu As Sb S 爐渣 ㎏ 石灰石 ㎏ 石英 ㎏ 棄渣 ㎏ % 名稱 單位 Bi FeO SiO2 CaO MgO 其它 合計 爐渣 ㎏ 石灰石 ㎏ 石英 ㎏ 棄渣 ㎏ % 空氣消耗量，煙氣成分和數量 . A 空氣消耗量：根據配料的計算： 100千克錫爐渣硫化揮發(fā)消耗的粉煤數量和成分見表： 1粉煤在煙化爐內燃燒需要的氧量 . （ 1）碳燃燒需氧量 碳燃燒需氧量可按下式反應需氧量的 90%計算 。 23 C+O2=CO2 32 需氧量 % —— =㎏ 12 （ 2） 氫燃燒需氧：按下式計算 2H2+O2=2H2O 36 需氧量 % ——— = ㎏