【文章內(nèi)容簡介】 壓力儀表調(diào)試、安裝技術(shù)要求 a）壓力儀表不宜裝在振動(dòng)較大的設(shè)備或管線上；壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游。 b）壓力儀表的精度試驗(yàn) ,應(yīng)按其不同使用條件分別采用不同信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行 ,校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封和標(biāo)識(shí)。 c）與報(bào)警聯(lián)鎖相關(guān)的就地壓力指示儀表應(yīng)在其面板上作出相應(yīng)的報(bào)警聯(lián)鎖刻度標(biāo)記。 d）安裝壓力表時(shí)，應(yīng)將防粘劑涂在壓力表螺紋上， 并將壓力表與閥門連接，擰緊。 e）壓力開關(guān)的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：做高報(bào)警校驗(yàn)時(shí)，將壓力緩慢增大，當(dāng)增大到報(bào)警壓力時(shí)，用萬用表測量其常開或常閉觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作；然后繼續(xù)加壓至報(bào)警壓力的105%時(shí)，停留 1min，再緩慢降壓直至觸點(diǎn)動(dòng)作，恢復(fù)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)；做低報(bào)警校驗(yàn)時(shí)，加壓高于報(bào)警壓力后，緩慢降壓至報(bào)警壓力時(shí)觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作；然后繼續(xù)減壓至報(bào)警壓力 95%時(shí)，停留 1min，再緩慢升壓至觸點(diǎn)動(dòng)作，恢復(fù)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 流量儀表調(diào)試、安裝技術(shù)要求 a）節(jié)流裝置一次件的安裝。安裝節(jié)流元件時(shí)必須認(rèn)真確認(rèn)其正、負(fù)壓側(cè) 是否同工藝介質(zhì)流向的一致性，節(jié)流元件在管道里的安裝方向與介質(zhì)流向的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范要求 ,兩種常用典型安裝方式 ,如下圖 所示： 圖 介質(zhì)流向與節(jié)流元件安裝方向關(guān)系 b）孔板取壓孔的方向根據(jù)設(shè)計(jì)要求，介質(zhì)為液體的向下 45186。取壓，介質(zhì)為蒸汽和氣體的向上 45186。取壓。 c）測量介質(zhì)為液體時(shí) ,節(jié)流裝置本身應(yīng)高于變送器；測量蒸汽和氣相介質(zhì)時(shí) ,節(jié)流裝置應(yīng)低于變送器。 d） 文丘里管等流量檢測元件的取源部件的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線 垂直相 交 。 e） 超聲波流量計(jì)上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于水平 段管道，換能器探頭的位置應(yīng)在與水平面成 45176。夾角的范圍內(nèi)。被測介質(zhì)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的噴嘴安裝方向 孔板安裝方向 介質(zhì)流向 9 結(jié)垢層或涂層。 f） 質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上；介質(zhì)為氣體時(shí) ,箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；介質(zhì)為液體時(shí) ,箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方；質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝方向應(yīng)與流體方向一致，投用時(shí)工藝管中必須充滿介質(zhì)，否則測量不準(zhǔn)確。 g） 電磁流量計(jì) (變送器 )應(yīng)安裝在無強(qiáng)磁場的水平管道或垂直管道上，流量計(jì)上游直管段的長度應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑；變送器、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地。 h） 靶 式 流 量 計(jì) 的 靶 板 中 心 應(yīng) 與 管 道 軸 線 同 心 ， 靶面 應(yīng) 迎 著 介 質(zhì) 流 向 且 與 管 道 軸 線 垂直 ， 上 、 下 游直 管 段 的 長 度 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 文 件 要 求。 i） 內(nèi)藏孔板流量計(jì)與管道 法蘭連接 ,按流向安裝 , 要求變送器垂直向上，安裝時(shí)參照隨機(jī)資料。 j） 楔式流量計(jì) 與管道法蘭連接，按流向安裝，要求取壓口水平方向，安裝時(shí)參照隨機(jī)資料。 k） 在線流量計(jì)對其前后直管段有明確要求的 ,安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，必須滿足設(shè)計(jì)及廠家隨機(jī)資料安裝要求。 L） 除 差 壓流 量 儀表 外 ，其 他 流量 儀 表、 流 量元 件 應(yīng)有 出 廠合 格 證及 校 驗(yàn)合 格 報(bào)告 ， 且報(bào) 告 在有 效期 內(nèi) 時(shí) 可 不 進(jìn) 行 精 度 校 驗(yàn) （ 即 流 量 標(biāo) 定 ））， 但 應(yīng) 通 電 或 通 氣 檢 查各 部 件 工 作 應(yīng) 正 常。若出 廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單 位 配 合 。 物位儀表調(diào)試、安裝技術(shù)要求 a）玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置；安裝玻璃管液面計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。 b）磁浮子液位計(jì)安裝前應(yīng)檢查、調(diào)整連接法蘭面在兩個(gè)方向上的垂直度。 c）雙法蘭毛細(xì)管液位變送器的毛細(xì)管要用 ∠ 45X45X5 Q235AF 等邊角鋼保護(hù)，其 精度校驗(yàn)前一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算值進(jìn)行量程負(fù)遷移；然后從負(fù)壓室一側(cè)加壓，分別進(jìn)行0、 25%、 50%、 75%、 100%的正、反行程試驗(yàn)。 d）磁致伸縮液位計(jì)及內(nèi)浮球液位變送器的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 測桿末端距罐底 ～ 2mm，防止測桿彎曲。 ② 勿使探棒的電子倉端和末端承受大的沖擊。 ③ 取下測量孔處的法蘭，將桿擰入安裝法蘭，將液面浮子、界面浮子定位環(huán)和卡 10 簧依次裝到測桿上，插入罐測量孔，用安裝螺栓連接安裝法蘭。 e）浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2mm/m。 f）雷達(dá)液位計(jì)垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內(nèi)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物。 探測 器 及保 護(hù)管按 設(shè) 計(jì) 文 件 和 產(chǎn) 品 技 術(shù) 文 件 要 求 進(jìn) 行 安 裝 。 g） 射頻 料 位 計(jì)的 探 測器 應(yīng) 安裝 在 便于 維 修和 易 于移 動(dòng) 的位 置 ，同 時(shí) 應(yīng)遠(yuǎn) 離 下落 物料或 加 保護(hù) 罩 。探 測器 與 轉(zhuǎn) 換 器 間 的 接 線 應(yīng) 采 用 屏 蔽 導(dǎo) 線 。 h）用 差 壓變 送 器測 量 液位 時(shí) ，其 安 裝高 度 不應(yīng) 高 于下 部 取壓 口 ，但雙法 蘭 式差 壓變送 器 及 利 用 低 沸 點(diǎn) 液 體 汽 化 傳 遞 壓 力 的 方 法 測 量 液 位 時(shí) 可 不 受 此 限 。 i） 兩器施工完畢后，需實(shí)測差壓、密度和藏量測壓點(diǎn)的實(shí)際開口間距，并依次重新核算差壓和調(diào)校變送器量程。 氣 動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備調(diào)試、安裝技術(shù)要求 a）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備的安裝。安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于 200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖 (Pamp。ID)一致。閥體周圍有足夠空間便于安裝和維護(hù)。 b）帶手輪的開關(guān)閥，手輪應(yīng)向外，便于操作，并留有儀表人員檢修空間； c）開關(guān)閥的校驗(yàn)。安裝前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和全行程時(shí)間試驗(yàn)并做好記錄，且全行程時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。閥門向監(jiān)理和業(yè)主報(bào)驗(yàn)申請通過后再安裝。 d）對于事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，其他調(diào) 節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行；但允許泄漏量大，試驗(yàn)條件難以達(dá)到的，不強(qiáng)調(diào)非做不可。 智能變送器調(diào)試、安裝技術(shù)要求 a）帶微處理器 (CPU)的智能變送器，采用通訊器 (編程器 )對其儀表位號(hào)、量程范圍、輸出方式、阻尼時(shí)間等參數(shù)組態(tài)和檢查 ,確認(rèn)無誤后 ,記錄參數(shù)設(shè)定、組態(tài)配置。 b）編程器選擇強(qiáng)制輸出方式檢查輸出：分別選擇 0%、 25%、 50%、 75%、 100%查看變送器輸出是否分別為 4mA、 8mA、 12mA、 16mA、 20mA。 c）檢查合格后，按電動(dòng)儀表的要求進(jìn)行精度校驗(yàn)。電動(dòng)儀表校驗(yàn)送電前，需檢查 源電壓 是否 符合儀表銘牌的要求 ， 接線 是否 與儀表端子排列圖一致，信號(hào)線與電源線正負(fù)極連接 是否 正確 ；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的 0、 25％、 50％、75％、 100％的測量信號(hào)，如果變送器為線性輸出，輸出信號(hào)相應(yīng)為 1 1 11 20mA，基本誤差應(yīng)為儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)為基本允許誤差的絕對值。 分析儀表 分析儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范和相關(guān)儀表使用說明書執(zhí)行 ,一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)。 a）分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。 b）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)。 c）分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 d）分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 e）氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場。 軸系探頭 1）安裝、調(diào)試前的檢查 a）探頭、前置放大器、延長電纜及其他零部件 ,均應(yīng)按照廠家提供的位號(hào)成套使用。開箱時(shí)務(wù)必作好相關(guān)記錄 ,分類分套單獨(dú)包裝 ,防止混淆。 b）檢 測時(shí) ,將 TK3(或其他型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)儀器 )的測微計(jì)對準(zhǔn)” 0”刻度 ,并使探頭與試片接觸 ,但不宜過緊 ,然后調(diào)整螺旋測微計(jì) ,緩慢增加間隙 ,每隔 100181。m 記錄一次電壓值 ,直到電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹?.然后根據(jù)所得數(shù)據(jù) ,在直角坐標(biāo)圖上匯出間隙 電壓特性曲線圖 ,該曲線中間 (10V左右 )應(yīng)近似為一直線段 ,其電壓梯度應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)參數(shù)。 2）軸振動(dòng)監(jiān)控儀的系統(tǒng)試驗(yàn) 將探頭安裝在 TK3 傾斜轉(zhuǎn)盤的正中央的固定卡套中 ,調(diào)整探頭和傾斜轉(zhuǎn)盤之間的間隙為 1mm 后 ,使滑臂對準(zhǔn)” 0”位 ,接通電源后 ,指示儀應(yīng)指示 0%。將傾斜轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速調(diào) 整到額定轉(zhuǎn)速后 ,調(diào)整滑臂使其尾端分別指示測量值的 25%、 50%、 75%、 100%.室內(nèi)指示儀的示值應(yīng)與此對應(yīng) ,誤差不能超過177。 5%.最后對系統(tǒng)