【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)責(zé)任師 參加 3 編制施工方案 3 方案編制 方案 技術(shù)員 編制 責(zé)任師／總工 審核／批準(zhǔn) 4 技術(shù)交底 4 技術(shù)交底 技術(shù)交底記錄 技術(shù)員 操作 責(zé)任師 組織、參加 5 施工準(zhǔn)備 5 材料交接 合格證 材料員 操作 6 基礎(chǔ)交接 交接記錄 技術(shù)員 操作 專業(yè)責(zé)任師 組織 7 基礎(chǔ)槽鋼安裝 安裝記錄 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 6 盤柜安裝 8 盤柜安裝 盤柜安裝記錄 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 7 小母線安裝 9 小母線安裝 安裝記錄 施工 人員／技術(shù)員 操作／填寫 8 盤柜交接線 10 盤柜交接線 校接線記錄 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 9 端子板接線 10 繼電器調(diào)整試 驗 11 繼電器調(diào)整試驗 試驗記錄 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 11 電氣測量儀表校 驗驗 12 電氣測量儀表校 驗 校驗記錄 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 12 絕緣電阻 測定 13 絕緣電阻測定 測量記錄 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 13 密封檢查 14 通電前檢查 14 通電前檢查 檢查記錄 技術(shù)員／質(zhì)檢員 檢查 專業(yè)責(zé)任師 參加 15 電氣模擬試驗 15 電氣模擬試驗 試驗報告 施工人員／技術(shù)員 操作／填寫 16 受電試運行 16 受電試運行 試運行記錄 技術(shù)員／質(zhì)檢員 檢查 責(zé)任師 組織、檢查 17 交工驗收 17 交工驗收 交工資料 技術(shù)員 整理 責(zé)任師 審核 9 自控系統(tǒng)施工方案 說明 本方案只適用于海南福山油田 2021 年地面工程建設(shè)主要工程自控系統(tǒng)的安裝施工投標(biāo)階段，工程開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求以及業(yè)主、監(jiān)理提出的要求對方案進行補充和修訂。 施工依 據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)規(guī)程 《 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50093－ 2021 《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 501312021 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 2部分 隔爆型 d 》 GB 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235－ 97 施工準(zhǔn)備 a) 設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)安裝圖冊等資料應(yīng)齊全。 b) 施工圖紙必須經(jīng)過會審，施工方案編制完成并經(jīng)審批。 c) 現(xiàn)場儀表設(shè)備需要拆除的要登記，拆除后及時保養(yǎng)、調(diào)校，入庫。 d) 作好儀表施 工用設(shè)備、工作間、調(diào)校間、倉庫及材料堆入場地的準(zhǔn)備工作。 e) 編制好儀表施工用設(shè)備、材料供應(yīng)計劃。 f) 標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備應(yīng)齊全，并具備有效的鑒定合格證書。 施工程序（見施工流程圖） 施工準(zhǔn)備 設(shè)備材料驗收 儀表單體調(diào)校 儀表一次部件安裝 現(xiàn)場儀表安裝 氣源管敷設(shè) 導(dǎo)壓管敷設(shè) 管道清洗／吹掃／試壓 接地系統(tǒng)安裝 系統(tǒng)調(diào)校 配合工藝單體／系統(tǒng)聯(lián)合試車 圖 0 施工工序流程圖 10 1安裝施工一般要求 g) 施工過程中應(yīng)做到各工序緊密銜接，做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作，以保證工程的順利完工。 h) 儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 i) 儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作，且注意美觀，安裝地點采光良好，維護方便。 j) 儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志 牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落褐色。 k) 儀表安裝前應(yīng)按要求進行檢查和校驗，以達(dá)到儀表本身精度等級的要求。 2施工方法及施工技術(shù)要求 l) 取源部件的安裝 (1)取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備或工藝管道預(yù)制安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，須在工藝管道或設(shè)備的防腐，吹掃和試壓前進行。 (2)取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 的規(guī)定檢定合格后，才能安裝。 (3)溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流程死 角處以及振動較大的地方。 (4)壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方 (5)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 (6)壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)避。 m) 儀表設(shè)備的安裝 (1)就地安裝儀表的安裝位置 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 易安裝在光線充足、操作和維修方便的位置，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷，有強磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 儀表的中心距操作面的高度宜為 。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示 值的位置。 (2)儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。 (3)儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。 (4)直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。 (5)直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。 n) 儀表用電氣線路的敷設(shè) (1)電纜敷 設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流 500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。 11 (2)線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。 (3)測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及組件斷開。 (4)制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。 (5)支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應(yīng)均勻。 (6)水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間的距離宜為 2米，在拐彎處終端處及其它需要的位