【文章內容簡介】 管外包絕緣層，最好彼此不交叉。 注 3：當水管與管線平行敷設且在同一垂直面時，應將管線敷于水管之上。 配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預留孔內走，局部地方按設計要求采用預埋 套管的方法，預埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大 1222mm；在沒有預埋件的地方也可根據現(xiàn)場實際情況利用工藝配管的支吊架加以 固定，但間隔距離要符合表 1 要求；水平與垂直敷設的明配管允許偏差值，在 2 米以內均為 3mm，全長不應超過管子內徑的 1/2。 金屬軟管引入設備時應符合： (1)軟管與鋼管或設備連接應采用軟管接頭連接。 (2)軟管應用管卡固定，其固定點間距不應小于 1m。 (3)不得利用金屬軟管作為接地導體。 (4)防爆區(qū)內要采用防爆金屬軟管。 電纜管接地線安裝 所有管子斷開的地方，均應用導線或裸銅線連接起來，連接應采用專用的連接卡；鋼管的接地線要連至電纜橋架的接地上，防爆區(qū)內鋼管的接地連接要符合《自動化儀表工 程施工及驗收規(guī)范》（ GB500932020）要求，電纜配管安裝完畢，應將其與全廠接地線連成一體。 18 儀表專業(yè)施工技術方案 儀表電纜敷設 施工工序 : 材料到場驗收 根據《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》 (SH35212020)標準開箱驗收。 電纜編盤 為適應電纜敷設管理要求，對于每一盤入庫的電纜均需按要求對電纜盤進行統(tǒng)一格式的編號。電纜編碼包括電纜盤編號、電纜特性代碼、電纜長度（以電纜驗收單為準）、交付日期、空盤返回時間 、出廠電纜盤號、訂貨單位、供貨單位、合格證號、訂貨批號、包裝單元號，共 11 項內容。這些信息為電纜從生產到安裝、到使用提供了跟蹤和追述的依據，并為合理使用、管理現(xiàn)場電纜創(chuàng)造了條件。電纜到貨后應對電纜盤及時進行編號，并填寫電纜盤編號信息表，盡快輸入電腦，通過創(chuàng)建電纜盤信息數(shù)據庫，為日后的電纜管理及查詢提供依據。電纜牌編號信息表格： 電纜路徑核查 (1)電纜路徑清單 電纜敷設前要對設計院的電纜敷設清冊進行轉換，在轉換的電纜橋架圖及電纜清 冊上應標明電纜 路徑，敷設前要對路徑進行核查是否符合電纜敷設條件。 (2)電纜路徑核查 電纜敷設部分按轉換后電纜清冊對路徑進行核查，檢查電纜路徑的電纜橋架、電 纜溝、電纜豎井、電纜保護管等是否符合電纜敷設條件。 電纜敷設前準備 (1) 電纜敷設前必須依據電纜路徑清單進行電纜路徑核查工作，確定電纜路徑暢通。 (2) 在有可能損傷電纜處增設保護措施（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮 19 儀表專業(yè)施工技術方案 綁好）。 (3) 依據電纜路徑清單上的電纜特性，確定電纜規(guī)格及電纜型號，從倉庫 中領取相 應的電纜盤。 (4) 在檢查電纜外觀無損傷后對電纜進行絕緣測試， 檢查電纜外觀無損傷，使用兆 歐表測試電纜絕緣電阻，對于中壓電纜還需進行直流耐壓試驗及泄漏電流的測量，經測試合格且符合設計要求的電纜方可進行敷設核實好電纜敷設路徑后，并做電纜附設及絕緣電阻測試記錄。 電纜敷設 A 初步操作 架設電纜盤：電纜敷設前應實地觀察確定電纜盤架設的位置，電纜盤應架設在始端較寬敞處，如條件不允許也可考慮在電纜敷設路線的中間架設電纜盤，電纜從電纜路徑中間開始敷設，敷設到終點后，量好尺寸向 始端倒放。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套層折裂等機械損傷。 電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。 沿電纜通道（特別是拐彎較多的地點）配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人隨時檢查和約束電纜盤的轉動。 B 電纜敷設 敷設每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時的識別標志，并清楚地標明電纜編號、 電纜特性、電纜起點設備、電纜終點設備等。 電纜敷設路徑的電纜橋架、電纜溝要有足夠的電纜滾筒以保證電 纜不與地面、 橋架發(fā)生磨擦。敷設電纜時，一定要保持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的要求（彎曲要求見表 1）。 嚴格遵循核查后的電纜路徑進行電纜敷設，保證電纜類型與托盤類型相符，并 滿足電氣隔離準則和電纜敷設準則。 電纜在支架上的敷設應符合下列要求：敷設電纜應合理安排，不宜交叉；儀表 電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角。在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。 敷設電纜時，對電纜可先采用臨時固定（如電纜綁線等）。在必要的地方（如拐 20 儀表專業(yè)施工技術 方案 彎處、電纜分支處等）需增加電纜固定，特別要保證電纜的彎曲半徑。 為便于今后電纜端接，在電纜端部應留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成 圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設備附近。對于敷設電纜的兩端須進行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受潮。 電纜敷設結束后、電纜端接前須使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經測試合格且 符合設計要求的電纜方可進行電纜端接工作。 電纜敷設結束后，盤上剩余的電纜端頭應進行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受 潮；電纜盤不使用時，應放置在指定的存放區(qū)，防止電纜遭受 意外的機械傷害。 電纜敷設施工完成后，施工班組應及時從電纜敷設計算機打印出電纜敷設單并 詳細填寫（包括敷設版本、電纜特性、電纜盤號、起點刻度、終點刻度、作業(yè)組長簽名等）。填寫完畢后，應及時返回輸入電腦，建立已敷電纜的數(shù)據庫，為日后的查詢及管理提供依據。 C 電纜的整理與固定 : 電纜的整理 電纜敷設完成后須對電纜橋架電纜敷設完畢后做主電纜安裝檢查記錄。 21 儀表專業(yè)施工技術方案 儀表設備單體調試 各類儀表調試的基本步驟 操作步驟 壓力表的校驗 (1) 檢查 有零點限制釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限制釘上。 無零點限制釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。 壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應完整、清晰。 表盤玻璃完整清潔、嵌裝嚴密。 接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現(xiàn)象。 壓力表指針平直完整，軸向嵌裝端正，與表盤或玻璃不碰撞。 測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記，調校使用應符合要求。 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。 儀表的輕敲位移，不 應超過儀表的允許誤差絕對值的 1／ 2。 (2) 連接 將待檢壓力表連接到試驗臺架上。 (3) 校驗 校驗的要求和標準： a) 有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘上，無零點限止釘?shù)膬x表，其指 針應在零點分度紅寬度范圍內。 b) 校準點一般不少于 5 點，應包括常用點，準確度等級低于 級儀表，其校準 22 儀表專業(yè)施工技術方案 點可以取 3 點，但必須包括常用點。 c) 儀表的基本誤差不應超過儀表的允許誤差。 d) 儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。 e) 儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差的絕對值的 1/2。 f) 電接點壓力表的接點動作誤差應符合廠家規(guī)定值，對于廠家未點動作誤差的， 其動作誤差不應超過儀表允許誤差的絕對值的。 選擇測量范圍與待驗表相同的標準壓力表。 增加然后減少待驗表全量程輸入壓力。 按需要記錄 5 點測量值。 在記錄表格上填寫校驗數(shù)據和結論。 注意：校驗點一般不少于 5 點，應包括常用點。 溫度表及電接點溫度表調校 (1) 檢查 溫度表計各部分不應銹蝕，零部件裝配牢固、無松動。 溫度表表盤應采用透明材料，應方便讀數(shù)，刻度、數(shù)字和其它應完整、清晰、正確。 接頭螺紋無滑扣、錯扣、緊固螺母無滑動現(xiàn)象。 （ 2）校驗 溫度表的檢定點，在測量范圍內均勻選在 4 點及以上，要求包括常用點。 檢定順序 分別向測量上限和測量下限方向逐點進行，需檢零點的先檢零點。 讀數(shù)方法 讀取時，視線垂直于表盤，讀數(shù)估計到最小分度值的 1/5 或 1/10。 零點 a) 在實驗場地有條件允許的條件下可以進行零點檢定，將溫度計溫包插入盛有冰 水混合物的冰點槽內， 10 分鐘后方可讀數(shù)，并做好記錄 。 b) 對于現(xiàn)場無法檢定零點條件下，零點以室溫代替。 其它各點檢定 將被檢表與標準表插入恒溫槽內，并升至離檢定點 177?！?將被檢表計插入恒溫槽內不少于10 分鐘 ,待示值穩(wěn)定后進行讀數(shù)及記錄。 23 儀表專業(yè)施工技術方案 熱電偶的校驗 (1) 檢查 保護套管不應有彎曲，扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、磨損和嚴重腐蝕等缺陷。 熱電偶的熱接點應焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷。 熱電偶無斷路及短路現(xiàn)象。 熱電偶的分度號應與設計圖紙一致。 (2) 連接 將待檢熱電偶放入工業(yè)校準爐中。 (3) 校驗 在全量程范圍熱電阻的分度號應與配套儀表相符合。 熱電阻的誤差符合設計要求。 (2) 連接 將待檢熱電阻放入工業(yè)校準爐中。 連接示意圖如圖 ： 24 儀表專業(yè)施工技術方案 熱電阻校驗儀 圖 (3) 校驗 在全量程范圍根據設計圖紙確認變送器的型號、類型的正確。 接口螺紋無滑口、錯口，緊固螺母無滑動現(xiàn)象。 變送器有指示部分的應有透明材料加以保 護，刻度和其