【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、儀表（臺(tái)﹑箱﹑柜）安裝、檢查土建基礎(chǔ)找出最高點(diǎn)，以此點(diǎn)為基礎(chǔ)調(diào)整表盤底座水平度。、表盤型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)、表盤外觀無(wú)殘損、表盤配件齊全﹑完好、表盤內(nèi)部接線正確、盤底座在地面二次么面前安裝，固定牢固，上表面高出地平不超過(guò)20mm。、盤間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝螺栓應(yīng)為鍍鋅。、表盤安裝偏差垂直偏差（每米）﹤水平傾斜偏差相鄰兩盤頂﹤2mm水平傾斜偏差成列盤頂﹤5mm盤面偏差相鄰兩盤邊﹤1mm盤面偏差成列盤面﹤5mm盤間接縫﹤2mm、螺栓防銹層完好、固定牢固、接地良好符合設(shè)計(jì)、油漆均勻﹑完好﹑美觀、盤底密封符合設(shè)計(jì)、導(dǎo)壓管敷設(shè)安裝方案A、導(dǎo)管在安裝前核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。B、管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。C、導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量?jī)x表的時(shí)滯，提高靈敏度。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。D、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有振動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。E、導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為＋5～50℃的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。F、油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。G、差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管路的環(huán)境溫度一致。H、管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，防止因主設(shè)備有膨脹使一些敷設(shè)好的儀表管路受到一定的拉力，甚至使管子斷裂。如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“Ω”彎頭等。I、管路應(yīng)集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行J、導(dǎo)管設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。K、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管在穿地板或磚墻時(shí)，應(yīng)有保護(hù)管保護(hù)。L、管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12。其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排汽或排水窗口或閥門。M、管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。N、管路敷設(shè)完畢后，用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊等現(xiàn)象。O、管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，一次閥門及其前面的取源裝置應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。被測(cè)介質(zhì)為氣體管路，要單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。P、管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。、取源部件安裝、開孔位置的選擇：測(cè)點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無(wú)規(guī)定時(shí)根據(jù)測(cè)點(diǎn)系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等相對(duì)位置，按下列規(guī)定選擇：、孔洞應(yīng)選擇在管道直線段；、根據(jù)焊接要求，在高壓管道上，取源部件之間及焊縫間的距離，不得小于管子的外徑；、壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開鑿在溫度測(cè)孔在前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言）；、在同一地點(diǎn)在壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)開鑿在前面；、測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔；、測(cè)孔的開鑿：測(cè)孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防金屬屑粒掉入管內(nèi)措施。根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，金屬壁測(cè)孔的開鑿可用下述方法：、工作壓力為40kg/c㎡及以下的溫度測(cè)孔（不包括該壓力等級(jí)的主蒸汽溫度測(cè)孔）少使用火焊割孔。、工作壓力超過(guò)40kg/c㎡（包括各種壓力級(jí)的主蒸汽測(cè)孔）的溫度測(cè)孔，使用機(jī)械的方法（如板鉆、電鉆等）開鑿。、汽、水、油系統(tǒng)壓力、流量、液位測(cè)孔，不論工作壓力多少，均須使用機(jī)械方法開鑿。、煙、風(fēng)、煤粉系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)孔可使用火焊割切。、斜插方式安裝溫度計(jì)的測(cè)孔，必須開成橢圓形。、插座的連接和安裝：規(guī)格與鋼號(hào)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力，溫度及其它特性（如粘度、腐蝕性等）的要求。被測(cè)介質(zhì)的工作壓力為40kg/c㎡以上時(shí)，壓力量和水位的取壓插座必須采用加強(qiáng)型插座；工作壓力為40kg/c㎡以下時(shí)，可用與測(cè)量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鋼管制成的插座。溫度計(jì)插座安裝前，應(yīng)該核對(duì)其絲扣，應(yīng)與溫度計(jì)相符。插座與本體的固定，以及密封采用電焊，安裝時(shí)應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求。、取源裝置安裝、溫度a、溫度取源在高溫、高壓（主）蒸汽管道工程通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm，大于250mm時(shí)，插入深度100mm。b、一般流體介質(zhì)管道外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管徑的1/2；大于500mm，插入深度宜為300mm。c、煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道插入深度宜為管外徑的1/3－2/3。d、回油管道測(cè)溫元件測(cè)量端必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。e、測(cè)量粉倉(cāng)煤粉溫度宜從粉倉(cāng)頂部垂直插入，其插入深度分上、中、下測(cè)量不同斷面煤粉溫度。、壓力a、測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段。b、水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合以下條件：c、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部。d、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45176。夾角范圍內(nèi)。e、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道的水平中心線成45176。夾角范圍內(nèi)。測(cè)量帶有灰塵或汽粉混合物的介質(zhì)時(shí)，采用具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置；f、在爐墻和垂直管道上取壓應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線成夾角大于30176。g、在水平管道上取壓管應(yīng)在管道上方，順流速成銳角安裝。、物位測(cè)量物位測(cè)量需介質(zhì)工況穩(wěn)定，并滿足儀表測(cè)量范圍：a、平衡容器安裝前應(yīng)符合制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。b、平衡容器要垂直安裝，汽包水位測(cè)量平衡容 器應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線在同一水平上。c、平衡容器至插壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm厚，再向下并列敷設(shè)。、分析儀表a、分析儀表的取樣部件應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在有代表性并能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)情況的位置。b、氧化鋯探頭安裝位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定，煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平成仰角一般大于15176。、一次閥門的安裝一次閥門一般與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長(zhǎng)，但盡量靠近插座。連接方式根據(jù)不同的閥門型號(hào)多采用不同連接方法。如焊接、絲接法蘭等。一次閥門的安裝應(yīng)符合下列要求：a、一次閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行解體研磨。b、安裝一次閥門時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝。c、安裝一次閥門時(shí)，應(yīng)安裝在便于維護(hù)的操作的地點(diǎn)，一次閥門（包括法蘭接頭等）應(yīng)露出保溫層。d、安裝一次閥門時(shí)，其門桿應(yīng)列在水平線以上位置，以便于操作的維修。e、當(dāng)焊接閥門直接桿在加強(qiáng)型插座時(shí)，閥門可不安裝支架固定。否則，閥門必須用包扎固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上。、節(jié)流裝置安裝a、為了保證流量的準(zhǔn)確，安裝前需對(duì)節(jié)流件及其管道裝設(shè)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。b、孔板入口邊緣應(yīng)尖銳，無(wú)傷痕。當(dāng)孔洞孔徑大于150mm時(shí)，其它邊緣上不得具有肉眼能辯認(rèn)的鈍口，其徑小于150mm的孔板，當(dāng)光線落在入口邊緣上時(shí)，不應(yīng)有反射。c、噴嘴的出口邊緣應(yīng)尖銳，無(wú)毛刺及傷痕。d、節(jié)流件的安裝方向?yàn)榭装宓膱A柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流速方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流速方向。e、節(jié)流件在管道中的安裝與管道軸線垂直，其偏差不超過(guò)177。10，并應(yīng)同心。f、節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇，墊圈應(yīng)盡量薄，～ 2mm,內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大2～3mm，使之在壓緊后不致突入管內(nèi)，避免液體在進(jìn)入節(jié)流件前產(chǎn)生收縮而影響測(cè)量。g、前后環(huán)室開孔直徑口應(yīng)相等，并高于管道內(nèi)徑D1，即D1＝D允許1D≤D1≤,但不允許D＞D1環(huán)室安裝后不能使其邊緣突入管道內(nèi)。h、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓