【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，檢驗(yàn)其垂直度和密封性。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管底部距孔底300～500㎜，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。3）砼灌注鉆孔灌注樁施工各道工序應(yīng)連續(xù)，清孔后及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)避免在鄰孔成孔后澆筑，以免因孔距太近造成漏漿，影響樁身質(zhì)量。a、使用鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測(cè)繩變形，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫《監(jiān)視和測(cè)量裝置校準(zhǔn)記錄》。b、開(kāi)始灌注前，應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)灌指令后開(kāi)始灌注。灌注過(guò)程中要及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。c、初灌量初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為300～500㎜，并適當(dāng)加大初灌量，初灌量利用以下公式計(jì)算：初灌方量T(m3)=初灌后孔內(nèi)砼體積T1(m3)+初灌后導(dǎo)管內(nèi)砼體積T2(m3)T1=k孔內(nèi)每米砼方量(m3/m)T2=[（孔深m泥漿比重）/砼比重]導(dǎo)管內(nèi)每米砼方量(m3/m)砼罐車每次運(yùn)輸砼方量遠(yuǎn)大于初灌方量的要求，實(shí)際初灌砼量可滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注。混凝土運(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。d、本工程水下混凝土灌注時(shí)每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。灌注時(shí)應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄?；炷凉嘧⑦^(guò)程示意圖詳見(jiàn)下圖。混凝土灌注過(guò)程示意圖正常澆灌時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中一切故障均應(yīng)記錄備案。e、為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?；炷翛_去翻出的浮漿體，當(dāng)確認(rèn)砼面高度滿足要求后才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。f、砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對(duì)孔壁的沖擊力。g、灌注過(guò)程中所有問(wèn)題均應(yīng)記錄備案。⑸護(hù)筒起拔灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。混凝土終凝后將樁頂空孔回填。⑹導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗注漿管布置示意圖灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管壁上的混凝土要及時(shí)用清水沖洗掉，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，在灌注和清洗過(guò)程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，方便施工。1）注漿管布置本工程鉆孔灌注樁采用樁端注漿工藝，每根樁樁身對(duì)稱埋設(shè)2根注漿管，如圖所示。注漿管材料：樁端注漿導(dǎo)管公稱口徑φ25㎜，㎜。注漿環(huán)管一根采用優(yōu)質(zhì)塑料管，一根采用口徑略粗于直管的鋼管，鋼管一端與注漿直管焊接牢固，另一端封死。注漿環(huán)管上每隔5cm打孔，孔徑3㎜，外用膠帶封口，然后在環(huán)管外套專用的黑膠皮帶，防止砼灌注過(guò)程中漏漿導(dǎo)致壓漿管堵塞。注漿導(dǎo)管采用套管焊接，焊縫必須連接封閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼，每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊縫質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序。注漿導(dǎo)管與鋼筋籠利用卡環(huán)連接。2）注漿配比注漿漿液采用原材料主要為水泥和高效減水劑，水泥強(qiáng)度等級(jí)需滿足設(shè)計(jì)要求?！?，且先稀漿后濃漿。漿液攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底配比計(jì)量，漿液攪拌要均勻，確保水泥漿液具有良好的和易性。3）壓漿工藝本工程注漿使用BW250型注漿泵。①鑒于后注漿技術(shù)的特殊性，要求鋼筋沉放至孔底，嚴(yán)禁懸吊以免影響壓漿效果。②注漿在灌注樁完成7～10天內(nèi)進(jìn)行，要求在成樁24小時(shí)后清水開(kāi)孔，樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿，注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8～10m,對(duì)于群樁注漿宜先外圍后內(nèi)部。③注漿最大壓力：＞10MPa。④當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。⑤注漿孔在注漿管下設(shè)前一定要密封，下放鋼筋籠時(shí)要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破損，而導(dǎo)致出漿孔堵死。⑥當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)昌漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。 1）成孔①成孔時(shí)采用四角樁對(duì)護(hù)筒進(jìn)行對(duì)位，確保護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50㎜。②經(jīng)常檢查鉆頭直徑，并及時(shí)對(duì)鉆頭磨損進(jìn)行補(bǔ)焊，確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。③鉆孔進(jìn)入持力層由現(xiàn)場(chǎng)工序工程師、監(jiān)理工程師和地質(zhì)工代共同進(jìn)行判定，確保樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。④鉆機(jī)就位時(shí)要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過(guò)程中保持鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)；并時(shí)刻注意檢查鉆桿的垂直度，保證成孔垂直度偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤成孔使用的泥漿指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑥成孔完畢應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠下設(shè)、澆注砼，盡量縮短成孔完成至灌注砼的時(shí)間，保證沉渣厚度≤50㎜；若沉渣厚度不能滿足要求，則必須采用氣舉反循環(huán)方式進(jìn)行清孔。2）鋼筋①鋼筋的品種和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確。③鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。④鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。⑤焊接接頭尺寸允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑥焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3）混凝土①砼所使用的原材料必須符合以下規(guī)定：水泥必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，復(fù)試合格后方可使用。骨料尺寸及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。攪拌用水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②配合比由試驗(yàn)室先行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量。③砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行灌注，并按要求預(yù)留試塊。④澆注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免由于長(zhǎng)時(shí)間停滯灌注，表層混凝土初凝，失去流動(dòng)性，導(dǎo)致堵管。⑤對(duì)已澆注完畢的砼應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）后注漿①鋼筋籠沉放至孔底，嚴(yán)禁懸吊影響壓漿效果。②注漿在灌注樁完成7～10天內(nèi)進(jìn)行，要求在成樁24小時(shí)后清水開(kāi)孔，樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿，注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8～10m，對(duì)于群樁注漿先外圍后內(nèi)部。③單樁注漿水泥量不得小于設(shè)計(jì)最小值。④注漿最大壓力＞10MPa。⑤漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程中重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部分作如下分析和預(yù)防。1）沉渣超標(biāo)⑴原因分析①泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成；②鉆孔過(guò)程中鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成；③泥漿性能指標(biāo)不符合要求，未能有效保護(hù)孔壁，孔壁掉塊；④泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降，從而造成泥漿中的懸浮物下沉；⑤成孔后停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。⑵預(yù)防措施①前期管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行造漿材料調(diào)研，選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土；②選定造漿材料后要進(jìn)行多種摻量的泥漿配比對(duì)比試驗(yàn)，配制出適合于本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿；③確定了泥漿配比后，要加強(qiáng)對(duì)造漿人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保實(shí)際配制出的泥漿符合施工要求；④根據(jù)地層的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，有效保護(hù)孔壁，防止坍塌；⑤如果灌注前檢查孔內(nèi)有沉渣，則在導(dǎo)管下設(shè)完成后采用氣舉反循環(huán)方式再次清除孔底沉渣，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求；⑥加強(qiáng)工序之間的銜接，成孔后立即下放鋼筋籠、導(dǎo)管進(jìn)行灌注。停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)在下放鋼筋籠前使用鉆機(jī)清孔。⑦及時(shí)對(duì)泥漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行凈化處理，確保鉆孔使用泥漿質(zhì)量滿足規(guī)范要求。2）孔斜 ⑴原因分析①鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)體不平；②鉆進(jìn)過(guò)程中地層軟硬不均，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜；③地層分界面處鉆進(jìn)時(shí)易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。⑵預(yù)防措施①鉆機(jī)就位時(shí)要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過(guò)程中保持鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)；②鉆進(jìn)過(guò)程中控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆進(jìn)，可有效預(yù)防孔斜；③鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿不垂直或因此造成的卡鉆現(xiàn)象，說(shuō)明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要回填重新處理。3）卡鉆⑴原因分析①鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)傾斜；②鉆進(jìn)過(guò)程中上部地層失穩(wěn)、掉塊；③補(bǔ)焊鉆頭時(shí)機(jī)不宜或補(bǔ)焊不當(dāng)。⑵預(yù)防措施①鉆機(jī)就位前使地基平整、牢固，鉆進(jìn)中密切關(guān)注鉆機(jī)基礎(chǔ)情況，發(fā)現(xiàn)傾斜或下沉現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整；②加強(qiáng)泥漿的管理控制，保證地層穩(wěn)定；③經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時(shí)修補(bǔ)，保證鉆頭的強(qiáng)度及直徑滿足要求。4）竄孔 ⑴原因分析①施工時(shí)孔距太近；②地層中有不穩(wěn)定地層存在；⑵預(yù)防措施①采用跳打法施工；②鉆進(jìn)過(guò)程中遇不穩(wěn)定地層涌入孔中時(shí)，應(yīng)填入磚塊等硬性材料擠入孔壁，同時(shí)加大泥漿比重，保護(hù)孔壁穩(wěn)定；③回填其中一孔，待另一孔成樁后再行施工。5）堵管 ⑴原因分析①隔水栓直徑過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易被卡住，過(guò)小時(shí)混凝土與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)混合，發(fā)生離析，導(dǎo)致堵管；②混凝土的和易性不好或離析，導(dǎo)致堵管；③混凝土中存在大塊骨料或異物，導(dǎo)致堵管；④導(dǎo)管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分離，導(dǎo)致堵管；⑤長(zhǎng)時(shí)間停滯灌注，表層混凝土已經(jīng)初凝，失去流動(dòng)性，導(dǎo)致堵管。⑵預(yù)防措施①使用合格的軟質(zhì)隔水栓（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小1～2cm；②每車混凝土都進(jìn)行質(zhì)量檢查，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁入孔；③在小料斗上安置過(guò)濾篩，防止大塊骨料或異物進(jìn)入導(dǎo)管；④導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，使用時(shí)經(jīng)常檢查導(dǎo)管，上好密封圈，連接絲扣上緊；⑤保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時(shí)間；⑥發(fā)生堵管時(shí)，可在孔口振動(dòng)導(dǎo)管，或上下小幅度活動(dòng)導(dǎo)管，可有效解決堵管問(wèn)題。6）導(dǎo)管漏水⑴原因分析①導(dǎo)管連接處沒(méi)有使用密封圈或密封圈已破損，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；②導(dǎo)管壁磨損出小洞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；③埋管深度計(jì)算錯(cuò)誤，拔管過(guò)多，造成導(dǎo)管進(jìn)水；④初灌量不足，埋管過(guò)少，泥漿自導(dǎo)管底部侵入。⑵預(yù)防措施①下導(dǎo)管時(shí)注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個(gè)接頭處上齊兩道密封圈。②經(jīng)常檢查導(dǎo)管，按要求對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)磨損立即修理或更換。③嚴(yán)格控制計(jì)算程序，由專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管埋深的計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師經(jīng)常檢查施工記錄，防止計(jì)算錯(cuò)誤。④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)砼初灌量進(jìn)行灌注，砼罐車每次運(yùn)輸砼方量遠(yuǎn)大于砼初灌量的要求。7）鋼筋籠位置偏差過(guò)大⑴原因分析①鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導(dǎo)致鋼筋籠平面位置偏差過(guò)大；②鋼筋籠吊鉤長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過(guò)大；③鋼筋籠掉落孔內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過(guò)大。⑵預(yù)防措施①嚴(yán)格控制墊塊位置尺寸，以固定鋼筋籠的平面位置；②兩人以上檢查吊鉤長(zhǎng)度，保證計(jì)算正確；③使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落。8）坍孔或縮徑⑴原因分析①孔內(nèi)缺漿；②泥漿性能不好；③成孔后停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行灌注。④相鄰施工的樁間距太近，相互振動(dòng)影響。⑵預(yù)防措施①及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)缺漿導(dǎo)致縮徑、塌孔等現(xiàn)象發(fā)生；②經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，確保使用合格泥漿；③加大泥漿比重及粘度；④成孔驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠及導(dǎo)管下設(shè)，壓縮鉆孔停滯時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行灌注；⑤如果鉆孔成孔后停滯時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)易縮徑地層進(jìn)行掃孔；⑥調(diào)整好施工順序，適當(dāng)加大相鄰樁位的施工間隔時(shí)間。9）鋼筋籠下放不到位⑴原因分析①孔斜；②鋼筋籠變形；③鋼筋籠連接時(shí)不順直。⑵預(yù)防措施①鉆機(jī)就位時(shí)地基平整、穩(wěn)固，變層時(shí)適當(dāng)放慢進(jìn)尺，時(shí)刻注意鉆機(jī)豎直儀表，