【正文】 文字資料備案。（3）樁位測放樁位測放及標(biāo)高測量所用儀器為全站儀（NTS352）、水準(zhǔn)儀（DS3）和塔尺，所用的測量放線質(zhì)量要求及保證措施測量儀器樁基施工樁位測放測量員測量控制點(diǎn)測量控制網(wǎng)有關(guān)部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用監(jiān)理工程師審定合格業(yè)主提供測量方格網(wǎng)點(diǎn)有效的書面控制點(diǎn)資料現(xiàn)場實(shí)際復(fù)測經(jīng)過測量培訓(xùn)合格測量員持證上崗報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可控制網(wǎng)布置與施工現(xiàn)場結(jié)合提供測量控制網(wǎng)布置圖提供測量控制有效數(shù)據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)測合格樁位坐標(biāo)計(jì)算與三級(jí)復(fù)核樁位坐標(biāo)輸入全站儀與復(fù)核樁位坐標(biāo)一覽表監(jiān)理工程師復(fù)測合格簽字同意施工四角樁的釘設(shè)與復(fù)核鉆機(jī)對中護(hù)筒下設(shè)及對中樁頂平面位置偏差、樁基軸線位移滿足設(shè)計(jì)要求樁位允許偏差滿足要求定期檢查控制網(wǎng)圖42儀器在使用前均經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)。根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃導(dǎo)線控制樁點(diǎn)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標(biāo)系計(jì)算出各控制點(diǎn)和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以備測放樁位時(shí)使用。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用φ8鋼筋做標(biāo)識(shí)，入土深度不少于30cm。（4）測量放線的檢查、驗(yàn)收與保護(hù)⑴測量放線采用三級(jí)檢查一級(jí)驗(yàn)收制，即先由測量員自檢，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行復(fù)測預(yù)檢，再由質(zhì)量檢查員復(fù)檢確認(rèn)無誤，然后由項(xiàng)目總工審定，并報(bào)請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。⑵檢查驗(yàn)收可分階段進(jìn)行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)檢查合格后，填寫《測量放線報(bào)驗(yàn)單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁位嚴(yán)禁使用。⑶現(xiàn)場工序工程師負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁位向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接，交接后的樁位由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁位被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場工序工程師處理。、泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將分區(qū)進(jìn)行集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場文明施工。若開孔時(shí)，泥漿不能滿足施工要求，則可按表41進(jìn)行制備。 泥漿（原漿）參數(shù) 表41項(xiàng) 目參 數(shù)測定方式比重～泥漿比重計(jì)粘度18～20s漏斗粘度計(jì)含砂量≤2%含砂量測定儀泥漿配制應(yīng)做試驗(yàn)。埋設(shè)護(hù)筒測量護(hù)筒標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)入持力層判定鉆機(jī)移位清孔、測量沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)要求沉渣厚度≤50mm圖43 成孔施工工藝流程泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整。 、成孔 在鉆孔灌注樁施工過程中，成孔是最關(guān)鍵的工序，其決定了施工速度和成樁質(zhì)量。根據(jù)本工程地質(zhì)條件和我公司在試樁工程的施工經(jīng)驗(yàn)，擬選用磨盤式鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。1）成孔施工工藝流程成孔施工工藝流程如圖43所示。2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒由人工完成，用8mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂部焊接兩個(gè)吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時(shí)使用。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用φ8鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤。護(hù)筒埋設(shè)具體步驟如下：，再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒對位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓入土中，護(hù)筒頂高出地面20cm，周圍填粘土并搗實(shí)，防止護(hù)筒掉落或孔口漏漿。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。護(hù)筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在《__孔責(zé)任流程卡》上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。3）鉆進(jìn) 開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《___孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、設(shè)計(jì)深度、開孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。鉆孔過程中，要保證鉆孔內(nèi)始終充滿泥漿，從而保證孔內(nèi)有足夠的水頭壓力。本工程擬使用正循環(huán)鉆孔施工工藝，下鉆前應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑。開孔采用正循環(huán)，鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層和鉆進(jìn)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)過程中認(rèn)真觀察進(jìn)尺和排渣情況，當(dāng)泥漿中含渣量較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度；應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，鉆頭直徑應(yīng)等于設(shè)計(jì)直徑，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底8～10cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣，然后停泵加接鉆桿；鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，確保鉆桿連接緊密；鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，正循環(huán)清孔30分鐘以上，以清除孔底鉆渣。成孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測觀察泥漿、孔徑、孔斜情況，樁孔垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)，并防止產(chǎn)生擴(kuò)孔和塌孔。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔后泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）沉渣控制措施本工程必須確保沉渣厚度≤100mm，為此需采用以下措施處理：⑴調(diào)整泥漿參數(shù)，適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，以增加泥漿的懸浮能力，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。⑵灌注后回收的泥漿輸入沉淀池，經(jīng)處理后合格的泥漿輸入供應(yīng)池，確保從泥漿供應(yīng)池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于2%。⑶導(dǎo)管下設(shè)完成后如果沉渣厚度超標(biāo)，可采用氣舉反循環(huán)工藝進(jìn)行清孔，可有效地將孔底的沉渣抽出。清孔采用7m3空壓機(jī)。采用氣舉反循環(huán)排渣的施工工藝，對孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時(shí)使孔內(nèi)泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫《鉆孔施工原始記錄》，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場工序工程師，《______孔責(zé)任流程卡》由工序工程師轉(zhuǎn)至混凝土灌注工序。5）成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收合格后成孔記錄和《______孔責(zé)任流程卡》一并交由現(xiàn)場工序工程師，《______孔責(zé)任流程卡》由現(xiàn)場工序工程師轉(zhuǎn)至灌注人員。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表42：成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求 表42樁徑孔深垂直度沉渣厚度入持力層深度灌注前泥漿指標(biāo)比重砂率粘度177。50mm不小于設(shè)計(jì)深度≤H1/100≤50mm＞2D滿足設(shè)計(jì)要求 鋼筋籠制作及運(yùn)輸1）鋼筋驗(yàn)收、堆放與標(biāo)識(shí)鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，成方成垛堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方設(shè)置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。2）鋼筋籠的制作步驟鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。具體制作步驟如下：①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，在鋼筋籠場地制作時(shí)主筋采用閃光對焊，孔口焊接時(shí)采用單面搭接焊，二級(jí)鋼采用E43焊條，三級(jí)鋼采用E50焊條；②制作箍筋和加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進(jìn)行焊接；③制作成型：(a)加強(qiáng)筋內(nèi)置，且與主筋焊接，焊接要牢固；焊接時(shí)要調(diào)整好電流大小，避免電流過大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。(b)螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接；加強(qiáng)筋與主筋采用設(shè)計(jì)要求方式焊接成型，不設(shè)彎鉤，以防止鋼筋籠變形，主筋間距要均勻相等。(c)鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d（d為鋼筋直徑）。3）鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差按表43要求控制： 鋼筋籠制作允許偏差 表43項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距177。10mm搭接雙面焊長度≥5d箍筋間距177。20mm搭接單面焊長度≥10d鋼筋籠直徑177。10mm焊縫寬度≥鋼筋籠長度177。100mm焊縫厚度≥4）鋼筋籠的驗(yàn)收、成品保護(hù)與運(yùn)輸鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，采取一定的防護(hù)措施，并根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待驗(yàn)和不合格三種，未經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠不得使用。將成品鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拉，須采用專門鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。 商品砼1）商品砼采購本工程采用商品砼，由商品砼供應(yīng)商及時(shí)將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷临|(zhì)量必須符合本工程設(shè)計(jì)要求。2）加強(qiáng)砼生產(chǎn)組織砼施工提前4小時(shí)通知供應(yīng)商，每根樁施工前我公司技術(shù)人員與供應(yīng)商的生產(chǎn)調(diào)度具體聯(lián)系，核實(shí)所需生產(chǎn)砼的施工部位（樁號(hào)）、計(jì)劃使用方量、強(qiáng)度等級(jí)、砼的發(fā)貨順序及砼攪拌站供應(yīng)速度等情況。3）督促供應(yīng)商做好砼質(zhì)量控制①生產(chǎn)砼前，由值班試驗(yàn)員與微機(jī)操作員一起將配比正確輸入電腦，并仔細(xì)檢查各種材料的品種和用量，認(rèn)真填寫記錄，確保使用正確的配合比。②生產(chǎn)過程中，值班試驗(yàn)員監(jiān)控混凝土和易性，坍落度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。4）混凝土運(yùn)輸砼采用砼罐車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場必須進(jìn)行坍落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求、和易性不好時(shí)，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用于工程上?；炷涟韬贤瓿珊螅荒荛L時(shí)間留置，時(shí)間不能超過2小時(shí)。5）商品混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收⑴供應(yīng)商在供應(yīng)商品混凝土?xí)r，必須提供出廠合格證、混凝土配合比及材料試驗(yàn)證明。⑵定期對攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和監(jiān)控，保證計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。⑶現(xiàn)場對每一車混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，合格后使用。6）混凝土試塊制作根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的有關(guān)規(guī)定，每根樁制作一組試塊，以檢查混凝土抗壓強(qiáng)度。、混凝土灌注本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人編寫《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書》、技術(shù)交底及本工程《施工組織設(shè)計(jì)》的相關(guān)要求?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，φ600mm、φ700mm鉆孔灌注樁導(dǎo)管直徑為200mm，導(dǎo)管壁厚不小于4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，采用自帶卷揚(yáng)機(jī)提升架提升，提升時(shí)不得碰掛鋼筋籠。1）鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放時(shí)以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形。在鋼筋籠外部每隔4m設(shè)置一道砼墊塊，每道4個(gè)，墊塊采用砼滾軸式定位輪，定位輪中間使用箍筋貫通，焊接在主筋上，充分保證保護(hù)層厚度為55mm。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下安放時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的刮蹭，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，就位后要立即固定。鋼筋籠安放時(shí)采用雙吊鉤脫鉤裝置，將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差≤20mm；豎向偏差≤50mm。鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后下設(shè)導(dǎo)管。2）下設(shè)導(dǎo)管本工程混凝土水下灌注采用的是絲扣連接的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，，～，以便調(diào)配導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼接和試壓