【正文】 方法進行施工樓層的測量放線。 1．根據(jù)現(xiàn)場的軸線控制網(wǎng)點，在首層結(jié)構(gòu)樓板施工完成后，將事先確定的樓層軸線控制點投測在首層樓板上，經(jīng)復(fù)核無誤后，作為主體軸線控制原點。 2．每層結(jié)構(gòu)樓板混凝土工程施工前，在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm200mm與首層層面控制點相對應(yīng)的小方孔，使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。 3．投測方法 （1）安置：將三腳架置于測站點上，儀器安裝在三腳架的基座強制中心孔內(nèi)，鎖緊基座制動手輪，使儀器穩(wěn)固。調(diào)節(jié)三腳架高度，使望遠鏡使準(zhǔn)軸約于人眼等高，并使儀器圓水泡居中，旋轉(zhuǎn)儀器目鏡，使分劃板刻線清晰，轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪，使對中標(biāo)志成像清晰。 （2）整平：轉(zhuǎn)動儀器照準(zhǔn)部，使長水準(zhǔn)器與任意兩個腳螺旋的連線平行，以相反的方向等量轉(zhuǎn)動此兩腳螺旋，使氣泡正確居中。將儀器轉(zhuǎn)動90176。，旋轉(zhuǎn)第三個腳螺旋，使氣泡居中。用上述方法反復(fù)調(diào)整，直到儀器旋轉(zhuǎn)到任意位置，水準(zhǔn)泡最大偏離值都不超過四分之一值為止。 （3）對中：先旋轉(zhuǎn)對點器目鏡，使分劃板清晰，再旋轉(zhuǎn)對點器調(diào)焦手輪，使對中標(biāo)志清晰?；瑒觾x器，使測站點居于分劃板的十字絲中央。將儀器照準(zhǔn)部轉(zhuǎn)動180度后檢查儀器對中情況，然后擰緊中心固定螺旋。儀器整平后再精確對中一次。 （4）照準(zhǔn)：先轉(zhuǎn)動望遠鏡目鏡使分劃板十字絲清晰，再轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪使目標(biāo)在分劃板上成像清晰，并盡量消除視差，及當(dāng)觀測者輕微晃動眼睛時，十字絲與目標(biāo)之間不能有明顯的移動，若有則繼續(xù)以上步驟，直至滿意為止。 （5）向上投點：如果儀器已校正好，當(dāng)儀器整平后，則視準(zhǔn)線可以作為垂準(zhǔn)線，只需一次觀測精度也足夠了。但為了進一步提高垂準(zhǔn)精度，可以將儀器照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)180176。，獲得第二個觀測值，取其中數(shù)（中點）就是正確的垂準(zhǔn)位置。量時，在首層控制點上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)置儀器對中整平后啟動電源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見的紅色光束，控制到上層預(yù)留孔的接受靶上，查看紅色光斑點離靶心最小之點，此點既為第二層上的一個控制點。其余的控制點用同樣方法向上投測。 4．將所有控制點都投到最上一層的結(jié)構(gòu)樓上后，根據(jù)控制點之間的關(guān)系，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等將該樓層的墻、柱、梁的位置在結(jié)構(gòu)板上準(zhǔn)確標(biāo)出。 5．采用同樣的方法進行以上每個施工樓層的施工放線。 6．因所使用的垂準(zhǔn)儀精度為1/30000，隨著施工樓層高度的增加，系統(tǒng)誤差也相應(yīng)增大。因此，為減少誤差，在結(jié)構(gòu)施工完六層后，再重新設(shè)置一次控制點，上部施工樓層放線時，即以該層的控制點為準(zhǔn)向上投測。四. 高程測量 在地上部分主體施工期間，采用井架向上傳遞高程。井架對安裝后的垂直度要求較高，雖然井架施工時自由段左右晃動，但其上面的控制線的上下移動很小，其產(chǎn)生的誤差可忽略不計。具體操作為： 根據(jù)業(yè)主提供的高程，將本工程的相對177。，并作好紅油漆標(biāo)記。并在每層測量時,事先測設(shè)井架的沉降.采用50米鋼尺向上拉尺傳遞。即在每層梁板混凝土澆筑完成后，用鋼卷尺以此控制線為起始點，按層高在塔身上做好相應(yīng)的高程線，用紅油漆做好標(biāo)志，再用水準(zhǔn)儀引測到樓層墻豎向鋼筋上。五. 沉降觀測本工程進行沉降觀測，建筑沉降觀測是建筑施工中一項重要的測量任務(wù)，為了真實反映建筑物的沉降量，必須在結(jié)構(gòu)施工階段就開始設(shè)置觀測點。因此，在施工過程中，沉降觀測點的設(shè)置方法至關(guān)重要，將決定沉降觀測點的使用是否安全有效。2．制作方法一個70180。70的電氣預(yù)埋盒，一個f20直螺紋套筒穿過盒底。PVC或鍍鋅鐵皮盒蓋，可以用螺絲將盒蓋固定在電線盒上的螺絲孔上。用f20鋼筋制作成90度彎頭的觀測頭，水平段套絲，長約6CM，垂直段長約4CM，端頭用砂輪機打磨成錐形，錐尖即為觀測點。3．設(shè)置方法根據(jù)設(shè)計要求或建筑物結(jié)構(gòu)特點，確定沉降觀測點的設(shè)置位置，一般觀測點設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)的177。在主體結(jié)構(gòu)施工時，首層柱墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，將準(zhǔn)備好的電線盒固定在觀測點位置，直螺紋套筒從電線盒底穿過，用電弧焊將f20直螺紋套筒焊在觀測點內(nèi)柱或墻的主筋上，封閉模板時，注意檢查電線盒必須緊貼外模。結(jié)構(gòu)模板拆除后，即可看到預(yù)埋的電線盒及盒中的直螺紋套筒。4．觀測使用每次使用時，打開觀測點蓋子，旋轉(zhuǎn)f20鋼筋彎頭，將彎頭套在套筒上，保持觀測點在垂直面上，即可進行觀測，記錄每次觀測數(shù)據(jù)。觀測完畢后，取下彎頭，蓋上蓋子，蓋子面上可以用紅色油漆標(biāo)上標(biāo)記或觀測點好，以表明用途，并使外觀美觀，如右圖示。六. 技術(shù)復(fù)核各施工樓層軸線及標(biāo)高線放出后，即組織有關(guān)人員進行各軸線的相對尺寸、控制點位置等的復(fù)核檢查，主要復(fù)核：控制軸線的間距；各軸線間的間距；建筑物的總長寬；各部分墻體、柱的截面尺寸；樓層標(biāo)高控制點的高程；梁板模板的標(biāo)高；梁截面尺寸；梁軸線有無偏移等。經(jīng)現(xiàn)場建設(shè)方、監(jiān)理人員復(fù)核無誤后，并辦理有關(guān)簽字手續(xù)，再進行鋼筋、模板工程的施工。第二節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋品種、規(guī)格、型號較多的特點，為此必須要求鋼筋工長詳細了解圖紙，對班組做好詳細的技術(shù)交底，所有鋼筋混凝土構(gòu)件的任何部位不出現(xiàn)銹蝕的鋼筋。原材料在本工程開工前，本公司將提供幾家合格的鋼筋廠家報建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，然后按批準(zhǔn)的廠家進行購料。鋼筋原材料進場時，必須要求附有鋼筋出廠合格證出廠檢驗報告單。進場后，本公司試驗人員應(yīng)及時通知監(jiān)理公司進行現(xiàn)場取樣，送檢。待合格送檢報告單出來報監(jiān)理公司后方可正式下料加工。鋼筋制作鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要編號掛牌堆放整齊。鋼筋接頭本工程鋼筋接頭形式根據(jù)不同的部位和直徑采用不同的接頭方法，具體采用以下幾種方法：豎向鋼筋大于等于16的Ⅲ級鋼筋采用豎向鋼筋渣壓力焊接頭的型式；水平鋼筋直徑大如于25的鋼筋采用直螺紋連接（在25以內(nèi)，采用焊接或搭接），其他則采用搭接接頭（或焊接接頭）。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，當(dāng)采用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳圖集。所有鋼筋接頭試驗取樣必須在監(jiān)理單位旁證的情況下，在施工現(xiàn)場進行，在合格試驗報告單出來后，方可封模。鋼筋堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋綁扎1）、柱筋綁扎對插筋上的銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋，搭設(shè)綁扎架子。柱筋接頭設(shè)在樓面上兩個搭接長度處，按50%位置錯開設(shè)置，按先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上。柱筋連接先從柱子四角開始，然后焊接其余主筋，然后用粉筆畫箍筋間距，最后從下至上地逐根綁扎箍筋，開口間隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋彎鉤角度按135度。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要綁扎，平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。柱子的保護層依據(jù)圖紙要求，預(yù)制砂漿墊塊里埋入20號鉛絲，將墊塊綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護層厚度，擺放間距@600。當(dāng)柱子截面有變化時，下層柱筋露出部分要事先收縮準(zhǔn)確。2）、梁板筋綁扎梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行，板、次梁與梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁在下。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊E25短筋，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊窒處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架力筋上。梁板筋綁扎順序：主梁筋→次梁筋→板主筋→板負筋。在梁板綁扎時應(yīng)注意梁的標(biāo)高，軸線關(guān)系、梁的截面尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量等。次梁與主梁相交時，次梁筋位于主筋之上。板筋全部采用綁扎連接，板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎，擔(dān)雙向板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。梁、板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格505010mm保護層厚度。梁筋墊塊每隔800mm交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。砼澆搗時，派專人負責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。鋼筋綁扎時，按施工圖和規(guī)范要求進行。所有柱的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長度外，應(yīng)與下部筋綁牢，必要時附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋。在接長柱豎向筋時，為避免其自由懸空過長，可使用木制定位卡或搭設(shè)鋼管架固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。板筋綁扎完后禁止在上面任意踩踏，應(yīng)用竹跳板鋪通道行走。綁扎鋼筋時嚴禁鋼筋貼模板，以防滲水。鋼筋綁扎結(jié)束自檢后，交質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、業(yè)主等單位進行隱蔽驗收合格后，并做好驗收記錄方可進行砼澆搗。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面三—四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。鋼筋工程中的注意事項1）、柱子外伸鋼筋錯位的防治措施在外伸部分加設(shè)定位箍筋三道，按圖紙位置安好，然后用鐵卡卡好固定與主筋點焊，砼澆筑前復(fù)檢一遍。在澆搗砼時振動棒等盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。澆筑柱內(nèi)砼時不得將砼直接入模，應(yīng)采取翻鍬法下料。2）、鋼筋遺漏的防治措施綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。一根構(gòu)件鋼筋采用掛牌，一次運輸?shù)绞┕さ攸c，便利清點、檢查。建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中，工各長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時補齊，項目質(zhì)安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查3）、鋼筋工程的質(zhì)量驗收在進行鋼筋工程驗收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗報告與鋼筋焊接頭的合格報告等質(zhì)保資料。鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋的間距及根數(shù)應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙，不得漏筋、少筋。鋼筋的保護層厚度必須符合設(shè)計要求，（單位：mm）如下表：環(huán)境類別板、殼、墻梁、柱、桿一2025二a2530二b3040三a3545學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量施工準(zhǔn)備鋼筋合格證，力學(xué)性能檢驗，化學(xué)分析檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表技術(shù)交底書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底鋼筋下料成型制訂與審核鋼筋配料表現(xiàn)場綁扎中間抽檢自 檢鋼筋模板交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋模板交接檢查鋼筋模板交接檢查質(zhì)量評定梁、板、柱、墻抽查10%但不少于3件，圈梁每30~50處抽查一處，但不少于3處不全格品的處理執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、力學(xué)性能、化學(xué)分析報告鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄施工記錄資料整理鋼筋工程施工流程圖 第三節(jié) 模板工程施工方案的選擇模板在安裝前要進行模板配板設(shè)計，繪制出模板、支撐配置圖，安裝模板時，首先在樓面放出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線按模板、支撐配置圖，安裝模板的支撐立柱和縱橫向水平支撐，然后安裝模板。本工程主要構(gòu)件為柱、梁板，因此配模以柱和梁板為重點。本工程柱、梁板模板主要采用全新的18厚雙面覆塑九夾板，支撐采用E48，這樣既可加快施工進度，又能確保構(gòu)件尺寸和相對位置的正確和混凝土的觀感質(zhì)量。模板安裝、柱模施工I、本工程柱模板采用預(yù)先配制編號，現(xiàn)場拼裝。II、本工程豎向模板采用50mm100mm木枋加固，距離中對中250mm，高度方向采用E48，每500mm一道，間隔布置；長度方向采用對拉螺栓緊固，每500mm一道。III、模板支撐應(yīng)與滿堂腳手架相連，每根柱的各面必須設(shè)置兩個連接點，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止混凝土澆筑時沖擊荷載造成柱模位移。IV、柱模校正，采用吊線錘的方法進行，直至達到規(guī)定的要求，方可緊固。柱支模示意圖I、梁模板在柱模上口彈出梁軸線，梁位置和水平線。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪力撐。梁側(cè)模板，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。為了防止梁側(cè)模根部漲模，在梁底加設(shè)梁卡。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板共同來確定。當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，如下圖所示：大梁支模示意圖對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。II、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為1200mm，大龍骨間距間距為1200mm，支柱