【正文】 搭建5儲備料場300施工就近、方便原則23施工用水、用電準(zhǔn)備⑴現(xiàn)場供水系統(tǒng)主管采用PVC管線鋪設(shè)，對穿過道路的水管線采用預(yù)埋管保護(hù)，避免車輛行走壓壞供水管線，臨時用水地點(diǎn)均采用硬塑管與水龍頭相連接。12總體工程概況大王古京濱工業(yè)園開發(fā)區(qū)有限公司辦工廠房樁基工程,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁作為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，主要工程數(shù)量如下：1）地下車庫：φ600鉆孔灌注樁，樁長15m，計(jì)87根； 2）裙房： φ600鉆孔灌注樁，樁長20m，計(jì)271根 3）塔樓： φ700鉆孔灌注樁，樁長35m，計(jì)100根 φ700鉆孔灌注樁，計(jì)98根 φ700鉆孔灌注樁，計(jì)36根 φ700鉆孔灌注樁，計(jì)8根二、臨時設(shè)施布置21布置原則 1）根據(jù)甲方提供的施工現(xiàn)場總平面圖紙，結(jié)合施工方案和所需機(jī)具、材料等使用情況，按照“安全、環(huán)保、實(shí)用”的原則進(jìn)行施工總平面的布置。2）臨時設(shè)施的布置同時應(yīng)充分結(jié)合甲方總體規(guī)劃，盡量做到永臨結(jié)合。生活用水應(yīng)同時考慮臨時排污管道的布設(shè)，保證施工人員的正常生活和工作。三、施工組織及部署31 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會審組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的施工各方進(jìn)行圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，確保工程順利進(jìn)行。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供準(zhǔn)確的鋼筋、水泥及混凝土的用量。3mm/測回S3精密水準(zhǔn)測量1技術(shù)組4塔尺DSLC177。32 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）平整場地，清理地面及地下障礙物施工前應(yīng)協(xié)助業(yè)主做到現(xiàn)場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足罐車和吊車等車輛的行駛，并確保設(shè)備進(jìn)場車輛的安全。在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量，往返測量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對高程，作為施工中高程引測，復(fù)核的依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技術(shù)資料。尖樁露出地面60mm，用混凝土包住，并做上紅色▲標(biāo)記。四、施工方案41施工階段劃分和施工順序安排本工程施工總體包括三大部分，地庫、裙房、塔樓。 施工工藝流程本次后注漿鉆孔灌注樁施工主要工序包括：測量放線、成孔、鋼筋籠制作及運(yùn)輸安裝、砼灌注、后注漿等。①使用檢定合格的測量儀器；②逐級復(fù)測；③監(jiān)理工程師驗(yàn)收。①嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋，按要求采樣試驗(yàn)；②用鋼尺丈量方法檢查；③逐級驗(yàn)收制度，最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。①技術(shù)人員檢查；②嚴(yán)格控制注漿量和最大壓力；③嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作。為方便施工，在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點(diǎn)。根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃導(dǎo)線控制樁點(diǎn)采用全站儀測放。（4）測量放線的檢查、驗(yàn)收與保護(hù)⑴測量放線采用三級檢查一級驗(yàn)收制，即先由測量員自檢，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行復(fù)測預(yù)檢，再由質(zhì)量檢查員復(fù)檢確認(rèn)無誤，然后由項(xiàng)目總工審定，并報(bào)請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。⑶現(xiàn)場工序工程師負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁位向施工機(jī)臺進(jìn)行交接，交接后的樁位由施工機(jī)臺負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁位被破壞時應(yīng)及時上報(bào)現(xiàn)場工序工程師處理。埋設(shè)護(hù)筒測量護(hù)筒標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)入持力層判定鉆機(jī)移位清孔、測量沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)要求沉渣厚度≤50mm圖43 成孔施工工藝流程泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整。2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒由人工完成，用8mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時使用。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。鉆孔過程中，要保證鉆孔內(nèi)始終充滿泥漿，從而保證孔內(nèi)有足夠的水頭壓力。成孔時應(yīng)隨時檢測觀察泥漿、孔徑、孔斜情況，樁孔垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)，并防止產(chǎn)生擴(kuò)孔和塌孔。4）沉渣控制措施本工程必須確保沉渣厚度≤100mm，為此需采用以下措施處理：⑴調(diào)整泥漿參數(shù)，適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，以增加泥漿的懸浮能力，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。采用氣舉反循環(huán)排渣的施工工藝，對孔底沉渣清除較徹底，從而解決沉渣問題，同時使孔內(nèi)泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。成孔驗(yàn)收合格后成孔記錄和《______孔責(zé)任流程卡》一并交由現(xiàn)場工序工程師，《______孔責(zé)任流程卡》由現(xiàn)場工序工程師轉(zhuǎn)至灌注人員。2）鋼筋籠的制作步驟鋼筋籠制作前，現(xiàn)場工序工程師進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，編制本工程《鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。3）鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差按表43要求控制： 鋼筋籠制作允許偏差 表43項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距177。100mm焊縫厚度≥4）鋼筋籠的驗(yàn)收、成品保護(hù)與運(yùn)輸鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。混凝土質(zhì)量必須符合本工程設(shè)計(jì)要求。4）混凝土運(yùn)輸砼采用砼罐車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場必須進(jìn)行坍落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求、和易性不好時，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用于工程上。⑶現(xiàn)場對每一車混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，合格后使用。1）鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放時以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差≤20mm；豎向偏差≤50mm。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管底部距孔底300～500㎜，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。d、本工程水下混凝土灌注時每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。e、為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。g、灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。護(hù)筒拔出后要及時清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。注漿環(huán)管一根采用優(yōu)質(zhì)塑料管，一根采用口徑略粗于直管的鋼管，鋼管一端與注漿直管焊接牢固，另一端封死。2）注漿配比注漿漿液采用原材料主要為水泥和高效減水劑，水泥強(qiáng)度等級需滿足設(shè)計(jì)要求。①鑒于后注漿技術(shù)的特殊性，要求鋼筋沉放至孔底，嚴(yán)禁懸吊以免影響壓漿效果。⑤注漿孔在注漿管下設(shè)前一定要密封，下放鋼筋籠時要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破損，而導(dǎo)致出漿孔堵死。③鉆孔進(jìn)入持力層由現(xiàn)場工序工程師、監(jiān)理工程師和地質(zhì)工代共同進(jìn)行判定，確保樁長及樁端進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋①鋼筋的品種和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。骨料尺寸及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④澆注砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免由于長時間停滯灌注，表層混凝土初凝，失去流動性，導(dǎo)致堵管。③單樁注漿水泥量不得小于設(shè)計(jì)最小值。1）沉渣超標(biāo)⑴原因分析①泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成；②鉆孔過程中鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成；③泥漿性能指標(biāo)不符合要求，未能有效保護(hù)孔壁，孔壁掉塊；④泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降，從而造成泥漿中的懸浮物下沉；⑤成孔后停滯時間過長，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。2）孔斜 ⑴原因分析①鉆機(jī)就位時機(jī)體不平；②鉆進(jìn)過程中地層軟硬不均，鉆進(jìn)過程中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜；③地層分界面處鉆進(jìn)時易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。4）竄孔 ⑴原因分析①施工時孔距太近；②地層中有不穩(wěn)定地層存在；⑵預(yù)防措施①采用跳打法施工；②鉆進(jìn)過程中遇不穩(wěn)定地層涌入孔中時，應(yīng)填入磚塊等硬性材料擠入孔壁，同時加大泥漿比重，保護(hù)孔壁穩(wěn)定；③回填其中一孔，待另一孔成樁后再行施工。⑵預(yù)防措施①下導(dǎo)管時注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個接頭處上齊兩道密封圈。7）鋼筋籠位置偏差過大⑴原因分析①鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導(dǎo)致鋼筋籠平面位置偏差過大；②鋼筋籠吊鉤長度計(jì)算錯誤，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過大；③鋼筋籠掉落孔內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過大。⑵預(yù)防措施①及時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)缺漿導(dǎo)致縮徑、塌孔等現(xiàn)象發(fā)生；②經(jīng)常檢測泥漿性能，確保使用合格泥漿；③加大泥漿比重及粘度；④成孔驗(yàn)收合格后及時進(jìn)行鋼筋籠及導(dǎo)管下設(shè)，壓縮鉆孔停滯時間，及時進(jìn)行灌注；⑤如果鉆孔成孔后停滯時間較長時，應(yīng)對易縮徑地層進(jìn)行掃孔；⑥調(diào)整好施工順序，適當(dāng)加大相鄰樁位的施工間隔時間。灌注樁施工灌注樁施工可分為3個施工段，從北向南，從東向西施工。53保證措施531主導(dǎo)思想本工程我們將集中本公司力量進(jìn)行組織施工，優(yōu)化配置各種資源，安排優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的現(xiàn)場總指揮，組織安排幾個優(yōu)秀的項(xiàng)目管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場管理，運(yùn)用ISO9000系列管理程序，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃，周密組織施工生產(chǎn)，堅(jiān)持每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)、合理完成施工。523工作時間按常規(guī)日夜兼程，空間占滿。于每日晚飯后利用10～20分鐘的時間，由項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員，分析當(dāng)天施工的情況并對存在的問題拿出解決辦法，并對第二天工作進(jìn)行布置和安排。2) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工作業(yè)計(jì)劃，及時安排施工任務(wù)。3) 質(zhì)量工程師：對本工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施；解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題。62計(jì)劃投入勞動人數(shù)一、鉆孔灌注樁施工安排五個機(jī)組施工，計(jì)劃投入總勞動人數(shù)54人，具體人員詳見下表：工種級別人數(shù)帶班長9機(jī)手9焊工12輔助工20后勤4合計(jì)54七、保證質(zhì)量措施71質(zhì)保體系項(xiàng)目經(jīng)理 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員技術(shù)員資料員 工 長 72質(zhì)量保證措施 721施工前的質(zhì)量控制施工合同簽定后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)索取設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，指定專人管理，并及時公布有效文件清單。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商處理并應(yīng)形成記錄。工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料（原件）并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）認(rèn)證后方可使用。在施工過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對業(yè)主、設(shè)計(jì)院或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。3）材料的質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到下列要求材料采購前，必須對供應(yīng)商進(jìn)行考察和評價，在合格材料供應(yīng)商記錄中選取材料供應(yīng)商，按計(jì)劃采購材料、半成品和構(gòu)配件。同時對檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件，及時運(yùn)出工地。5）工序控制應(yīng)符合下列規(guī)定施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序施工。7）工程變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，根據(jù)合同要求進(jìn)行全面驗(yàn)證。工程交工后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)編制符合文明施工和環(huán)境保護(hù)要求的撤廠計(jì)劃。建立安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。，即三級教育。，危險部位還必須懸掛按照GB2893—82安全色和GB289482 《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。832施工