【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方面的交底。 （ 6）準(zhǔn)備施工機(jī)具及所用原材料并進(jìn)行材料復(fù)試。 （ 7）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整修改施工方案。 （ 8）健全指揮系統(tǒng)及安全施工、工程質(zhì)量及環(huán)保保障體系。 （ 9）設(shè)計(jì)編制人員及技術(shù)負(fù)責(zé)同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及施工人員召開(kāi)會(huì)議、做詳細(xì)技術(shù)交底。 施 工設(shè)備 機(jī)械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)的文明施工 ,本工程施工中 ,我公司將根據(jù)工程需要 ,優(yōu)先調(diào)配先進(jìn)機(jī)械設(shè)備 ,以確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。 施工用電 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的選用及施工進(jìn)度 安排 ,保證施工高峰用電量。 施工用水 施工期間按施工需要保證水源充足。 勞動(dòng)力計(jì)劃 為便于管理，勞動(dòng)力使用時(shí)，根據(jù)專(zhuān)業(yè)工作性質(zhì)，將其編成作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行默契配合 , 進(jìn)行交叉流水作業(yè)。按照施工進(jìn)度計(jì)劃及工程量配備勞力安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 10． 2 土方施工 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工期要求等配置施工機(jī)械或人工開(kāi)挖 . 肥槽回填土，施工時(shí)首先檢查土質(zhì)和石灰材料質(zhì)量。石灰用 6～ .27. 10㎜篩子過(guò)篩。土用 16～ 20 ㎜的篩子過(guò)篩。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配置，使用標(biāo)準(zhǔn)斗，分別對(duì)土及灰進(jìn)行體積測(cè)量，然后進(jìn)行拌合。拌合時(shí)必須 均勻一致，至少拌兩次。拌好后的灰土顏色應(yīng)一致。嚴(yán)格控制用水量，用于將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。上料水份過(guò)多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行晾干。水份過(guò)少時(shí)應(yīng)灑水潤(rùn)濕。每層灰土鋪攤厚度為 200～ 250㎜，用木耙找平，然后用尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查，夯壓遍數(shù)不少于三遍，一夯壓半夯，夯夯相連。每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送檢，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。在拉線檢查灰土標(biāo)高和平整度時(shí)，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打灰土。 定位放線、測(cè)量 定位放線、測(cè)量依據(jù)和施工規(guī)程 測(cè)量依據(jù)： 業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)紅線控制的樁點(diǎn) 位置及控制位置。 建設(shè)單位提供的施工圖紙。 施工規(guī)范及規(guī)程 《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB50026－ 93） 《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》（ DBJ01－ 21－ 95） 高程測(cè)量 采用 DS3 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)， 5 米塔尺 1把， 50m 鋼尺 1 把。所有測(cè)量設(shè)備使用前，應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，出具檢測(cè)合格證。施工中注意維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，修理后重新校驗(yàn)。 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)： .28. 要求甲方提供四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并明確水準(zhǔn)點(diǎn)位置和高程。使用前采用附合導(dǎo)線法按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求校測(cè)，允許閉合 差為全 177。 10㎜。如超過(guò)允許誤差，應(yīng)及時(shí)通知甲方，征求處理意見(jiàn)。 根據(jù)本工程施工需要，應(yīng)將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng) 4 點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。 水準(zhǔn)點(diǎn)引入采用往返測(cè)量，即由一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)，將標(biāo)高引入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的高程控制點(diǎn)， 4 個(gè)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，用另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)校核；測(cè)量結(jié)束后，校核 4 個(gè)控制點(diǎn)標(biāo)高。引入施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)標(biāo)高統(tǒng)一使用 177。 。 高程控制點(diǎn)位置： 與新建建筑物不大于 25 m，距回填土邊線不小于 15m。；控制點(diǎn)間距不大于 100m。控制點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在永久或半永久建筑物 、構(gòu)筑物朝向新建筑一側(cè)的墻上?？刂泣c(diǎn)用紅油漆標(biāo)識(shí)。 主體結(jié)構(gòu)： 主體標(biāo)高控制線全部采用十 50cm 線，砌體結(jié)構(gòu)在每層墻體上抄＋ 50cm 線，用紅油漆標(biāo)識(shí)，作為標(biāo)高控制線。 平面控制 本工程定位根據(jù)總平面圖所給紅線樁位置進(jìn)行。采用經(jīng)緯儀和50 米鋼卷尺。進(jìn)行建筑定位前，先對(duì)甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行校核，校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行工程定位，如有誤差應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)助解決，根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)以及圖紙上的要求進(jìn)行定位，同時(shí)放出基礎(chǔ)邊線，放基礎(chǔ)放坡的外線。按流水作業(yè)的要求定出施工中的控制軸線 ，并將 .29. 軸線標(biāo)明在周?chē)慕ㄖ锷匣虻孛嫔稀? 177。 以下軸線投測(cè)采用延長(zhǎng)線法， 177。 以上軸線測(cè)量以延長(zhǎng)線法為主，輔以借線法和內(nèi)控法。施工中放墻體線、門(mén)窗洞口線、模板線、控制軸線，并在墻體上彈門(mén)窗口中心線，樓梯間中心線及外墻軸線。 定位、放線、測(cè)量的精度要求 測(cè)量放線時(shí)，要求一絲不茍，不得出現(xiàn)人為誤差，這里的精度要求是指檢查、驗(yàn)收時(shí)因各種因素出現(xiàn)的偏差。 建筑物的平面控制網(wǎng)或主軸線，其測(cè)距精度不低于 1／ 30000，測(cè)角精度不低于 8秒。 措施要點(diǎn) 安置儀器一定要嚴(yán)格對(duì)中，并平整。 為了防止投測(cè)時(shí)仰角過(guò)大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離應(yīng)大于建筑物的高度，否則應(yīng)采用彎管目鏡或激光經(jīng)緯儀。 進(jìn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)檢測(cè)部門(mén)校核，并出具書(shū)面證明后，在有效期內(nèi)方可使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期或未檢的測(cè)量?jī)x器。 測(cè)量?jī)x器必須專(zhuān)人保管，專(zhuān)人使用，輕拿輕放，不得碰撞，堅(jiān)持持證上崗制度。 測(cè)量的原始記錄必須真實(shí)可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續(xù)應(yīng)齊全。 加強(qiáng)自檢，關(guān)鍵部位，如：定位軸線、基礎(chǔ)放線、 177。 0 .000頂板放線 等均由技術(shù)質(zhì)量有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)核后報(bào)監(jiān)理再?gòu)?fù)查。 .30. 必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的有關(guān)程序，未經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，不得進(jìn)行下道工序。 建立健全各級(jí)責(zé)任制。技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總的管理與協(xié)調(diào)。技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，質(zhì)檢部門(mén)檢查放線，放線人員實(shí)施并自檢。 結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程： （ 1）材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。復(fù)試合格后，方準(zhǔn)加工。 鋼筋綁扎采用 20＃（鋼筋直徑≥ 12）和 22＃（鋼筋直徑 12）火燒絲、塑料 定型墊塊。 （ 2）鋼筋翻樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及 96G10 97G329標(biāo)準(zhǔn)圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審核。技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，進(jìn)行翻樣加工。鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等因素。對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)（如柱與梁交接部位）按 1： 1 放實(shí)樣，確保鋼筋凈距。 鋼筋加工單應(yīng)經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審核后，方準(zhǔn)下達(dá)班組進(jìn)行加工。 （ 3）鋼筋加工 Ⅰ級(jí)鋼筋加工前，用冷拉法進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直時(shí)采用控制冷拉率的方法，冷拉率不得超過(guò) 4％。既鋼筋拉伸的長(zhǎng)度不大于原長(zhǎng)的 4％。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180度彎勾，其圓弧彎曲直徑 D不得小于鋼筋 .31. 直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 3倍。 箍筋末端加工 135 度彎勾，彎勻的彎曲直經(jīng)應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10 倍。要求加工后，兩彎勾平行居中，長(zhǎng)短一致。 Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲時(shí)彎心直徑不小于 4D，彎起鋼筋彎心直徑不小于3D。 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折 位置 177。 20 鋼筋加工前，先制作樣板。樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量加工。鋼筋加工完，有專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按構(gòu)件編號(hào)綁標(biāo)牌，分類(lèi)存放。存放時(shí)，鋼筋成品下墊 10 10 木方，防止雨水浸泡。 （ 4）、鋼筋的綁扎 1）、墻體的綁扎 工藝流程： 彈墻體線 綁扎豎向鋼筋及梯子筋 綁扎水平鋼筋 綁扎拉接筋 加塑料卡及拉接筋 洞口加筋 加預(yù)留套管 自檢 甲方驗(yàn)收 A、 鋼筋綁扎前，應(yīng)先彈好豎向鋼筋位置線。豎向鋼筋的搭接位置要在鋼筋上面用紅漆標(biāo)出，搭接長(zhǎng)度為 45D，接頭按 50%錯(cuò)開(kāi) 500mm綁扎好豎向鋼筋的同時(shí)要綁好梯子筋。水平鋼筋放在豎向鋼筋的外側(cè)，應(yīng)在豎筋上標(biāo)好水平筋的位置。 .32. B、鋼筋在墻端部的截?cái)嗪湾^固應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和抗震圖集 CG329（一）－ 94的要求。鋼筋的錨固長(zhǎng)度為 35D。 D、洞口要加加強(qiáng)筋，具體按圖紙要求進(jìn)行綁扎。 2）、頂板鋼筋的綁扎： 工藝流程： 彈線 綁扎下部鋼筋 放置馬凳 綁扎上部鋼筋 放置塑料卡扣 綁扎前，先清理好模板上的雜物，在模板上用紅土彈出鋼筋位置線，同時(shí)標(biāo)好預(yù)留洞、預(yù)埋件和電管的位置。 頂板的鋼筋的搭接位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座，布置鋼筋時(shí)按單間考慮。從任意搭接接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 13L 的范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面占總截面面積百分率不超過(guò) 50%。 上下層鋼筋之間的馬凳用Φ 12 制作，間距 1m 布置，馬凳不得直接放置在竹木膠合板上，可放在墊塊上。為保證頂板施工縫處的保護(hù)層厚度在施工縫兩邊加放通長(zhǎng)馬凳。 模板工程 本工程柱 梁 墻使用鋼制鋼制小 鋼模板，頂板采用竹膠合板，周轉(zhuǎn)使用。 對(duì)拉螺栓拉力 P=F A P— 對(duì)拉螺栓承受的拉力（ KN） F— 混凝土的側(cè)壓力， F= .33. A— 對(duì)拉螺栓的受荷面積， A= = 代入數(shù)值： P= = fπ d2/4≥ P d ≥ ( 4P/ fπ )1/2 =[4 103/(210π )]1/2=7mm 選擇 M12 對(duì)拉螺栓，完全滿足強(qiáng)度要求。 設(shè)置拉結(jié)鋼筋定位片（見(jiàn)下圖），拉結(jié)鋼筋采用φ 12。 對(duì)拉片詳圖 本工程模板特點(diǎn)如下 : (1)現(xiàn)澆板采用竹膠模板，以達(dá)到清水砼效果?，F(xiàn)澆板支模表面必須平整，模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。拼裝梁模板時(shí)，當(dāng)梁跨度大于 4m 時(shí)，按規(guī)范起 %~%的拱。 (2)柱模板應(yīng)支撐牢固，在其高度范圍內(nèi)設(shè)三道橫撐。圓柱用鐵皮做模板，外面用木材做圓形套箍，間距 500mm保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。安裝過(guò)程中應(yīng)有防傾覆的臨時(shí)固定措施，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在結(jié)實(shí)的部位。 (3)模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) .34. 準(zhǔn)，以滿足其剛度、穩(wěn)定性要求。模板安裝的 允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其中： 軸線位置允許偏差為 5mm，底模上表面標(biāo)高177。 5mm。 相鄰兩板表面高低差 2mm，表面平整度（ 2m長(zhǎng)度上）為 5mm。 不得遺漏結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件，要求預(yù)埋件留置準(zhǔn)確，焊接牢固。 (4)模板的拆除應(yīng)符合規(guī)范要求。其中側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度值達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除，可用同條件砼試塊來(lái)估測(cè)其強(qiáng)度值。 (5)模板的使用、維護(hù)措施 模板在使用前要清理干凈、并涂刷脫模劑。使用后要及時(shí)清理，碼放整齊，保證快速周轉(zhuǎn)。 混凝土工程 ，原材料計(jì)量誤差不得超過(guò)下列數(shù)值：水泥、水、外加劑177。 2%，砂、石177。 3%，設(shè)專(zhuān)人摻加外加劑，摻加種類(lèi)應(yīng)明確分清。施工時(shí)注意嚴(yán)格控制砼的坍落度，每臺(tái)班至少測(cè) 2 次，并有記錄。 ，砼均一次澆筑連續(xù)完成。砼自由傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)加設(shè)斜溜槽，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理，保證接槎砼的質(zhì)量。在澆筑砼前，對(duì)模板上的雜物及鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 ，尤其是預(yù)留洞、管等處不得漏振，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等缺陷。 .35. 砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，采用井架運(yùn)輸。組合柱、圈梁、現(xiàn)澆板可同時(shí)澆灌，外圈梁在振搗時(shí)應(yīng)防止擠動(dòng)外側(cè)磚墻，樓板接頭處應(yīng)振搗密實(shí)。 振搗器的操作要做到快插慢拔，且移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1． 5倍（即約 50cm），每點(diǎn)振搗時(shí)間 20~30S。 ，嚴(yán)禁在負(fù)溫下澆水養(yǎng)護(hù)砼。 ，方可拆除模板及支撐。 (1)結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)一次澆筑，施工縫應(yīng)留在主梁下 10~20cm 處。 (2)梁、板混凝土澆筑留 置的施工縫表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。 (3)樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段下 1/3的部位。 (4)澆筑前應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈并濕潤(rùn)后抹一層水泥砂漿，在澆筑并振搗密實(shí)。 (5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 墻體混凝土采用養(yǎng)護(hù)劑涂刷養(yǎng)護(hù)；頂板混凝土澆筑 12h 后，由專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證構(gòu)件表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 （ 6）混凝土表面的修整及成品保護(hù) 頂板模板拆除后，用角模機(jī)將模板接縫及局部跑摸處打磨光滑。口模拆除后，陽(yáng)角釘竹膠板護(hù)角。樓梯踏步釘竹膠板保護(hù)。 （ 7） 施工縫處理 .36. 梁及頂板施工縫 梁和頂板混凝土垂直施工縫處理程序：抽出立筋或木方→剔鑿混凝土表面浮漿、松動(dòng)石子和鋼板網(wǎng)→將施工縫剔鑿為直槎→沖洗→灑水、重新澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)澆水刷漿。 （ 8）質(zhì)量控制措施 在澆筑這些部位混凝土?xí)r應(yīng)注意按如下措施進(jìn)行施工，爭(zhēng)取做到萬(wàn)無(wú)一失，不得出現(xiàn)孔洞、漏振和大面積蜂窩麻面。 1） 由試驗(yàn)員每工作班檢查混凝土塌落度不少于四次，發(fā)現(xiàn)和易性異常時(shí)，隨時(shí)檢查塌落度。工作面與實(shí)驗(yàn)站保持聯(lián)系，出現(xiàn)異常及時(shí)傳遞消息。 2） 澆筑前，澆水 洇濕模板和鋼筋，控制混凝土一次下灰數(shù)量不要過(guò)多，防止混凝