【文章內(nèi)容簡介】 方面的交底。 （ 6）準備施工機具及所用原材料并進行材料復試。 （ 7）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況調(diào)整修改施工方案。 （ 8）健全指揮系統(tǒng)及安全施工、工程質(zhì)量及環(huán)保保障體系。 （ 9）設計編制人員及技術負責同現(xiàn)場技術及施工人員召開會議、做詳細技術交底。 施 工設備 機械設備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場的文明施工 ,本工程施工中 ,我公司將根據(jù)工程需要 ,優(yōu)先調(diào)配先進機械設備 ,以確保工程的進度和質(zhì)量。 施工用電 根據(jù)機械設備的選用及施工進度 安排 ,保證施工高峰用電量。 施工用水 施工期間按施工需要保證水源充足。 勞動力計劃 為便于管理，勞動力使用時，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編成作業(yè)隊，進行默契配合 , 進行交叉流水作業(yè)。按照施工進度計劃及工程量配備勞力安排進場時間。 10． 2 土方施工 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工期要求等配置施工機械或人工開挖 . 肥槽回填土，施工時首先檢查土質(zhì)和石灰材料質(zhì)量。石灰用 6～ .27. 10㎜篩子過篩。土用 16～ 20 ㎜的篩子過篩。嚴格按設計配比進行配置，使用標準斗，分別對土及灰進行體積測量，然后進行拌合。拌合時必須 均勻一致，至少拌兩次。拌好后的灰土顏色應一致。嚴格控制用水量，用于將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。上料水份過多時，應進行晾干。水份過少時應灑水潤濕。每層灰土鋪攤厚度為 200～ 250㎜，用木耙找平，然后用尺、標準桿檢查，夯壓遍數(shù)不少于三遍，一夯壓半夯，夯夯相連。每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送檢，符合要求后方可進行上層施工。在拉線檢查灰土標高和平整度時，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土。 定位放線、測量 定位放線、測量依據(jù)和施工規(guī)程 測量依據(jù)： 業(yè)主提供的現(xiàn)場紅線控制的樁點 位置及控制位置。 建設單位提供的施工圖紙。 施工規(guī)范及規(guī)程 《工程測量規(guī)范》（ GB50026－ 93） 《建筑工程施工測量規(guī)程》（ DBJ01－ 21－ 95） 高程測量 采用 DS3 水準儀 1 臺， 5 米塔尺 1把， 50m 鋼尺 1 把。所有測量設備使用前，應經(jīng)法定檢測單位進行校驗，出具檢測合格證。施工中注意維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題及時修理，修理后重新校驗。 水準點引測： .28. 要求甲方提供四個水準點，并明確水準點位置和高程。使用前采用附合導線法按四等水準測量要求校測，允許閉合 差為全 177。 10㎜。如超過允許誤差，應及時通知甲方，征求處理意見。 根據(jù)本工程施工需要，應將水準點引入施工現(xiàn)場 4 點，建立高程控制網(wǎng)。 水準點引入采用往返測量，即由一個水準點出發(fā)，將標高引入施工現(xiàn)場內(nèi)的高程控制點， 4 個控制點測設完畢后，用另一個水準點校核；測量結束后，校核 4 個控制點標高。引入施工現(xiàn)場的高程控制點標高統(tǒng)一使用 177。 。 高程控制點位置： 與新建建筑物不大于 25 m，距回填土邊線不小于 15m。；控制點間距不大于 100m?？刂泣c應盡量選擇在永久或半永久建筑物 、構筑物朝向新建筑一側的墻上。控制點用紅油漆標識。 主體結構： 主體標高控制線全部采用十 50cm 線，砌體結構在每層墻體上抄＋ 50cm 線，用紅油漆標識，作為標高控制線。 平面控制 本工程定位根據(jù)總平面圖所給紅線樁位置進行。采用經(jīng)緯儀和50 米鋼卷尺。進行建筑定位前，先對甲方給定的坐標點進行校核，校核無誤后，方可進行工程定位，如有誤差應與建設單位協(xié)助解決，根據(jù)給定的坐標點以及圖紙上的要求進行定位，同時放出基礎邊線，放基礎放坡的外線。按流水作業(yè)的要求定出施工中的控制軸線 ，并將 .29. 軸線標明在周圍的建筑物上或地面上。 177。 以下軸線投測采用延長線法， 177。 以上軸線測量以延長線法為主，輔以借線法和內(nèi)控法。施工中放墻體線、門窗洞口線、模板線、控制軸線，并在墻體上彈門窗口中心線，樓梯間中心線及外墻軸線。 定位、放線、測量的精度要求 測量放線時，要求一絲不茍，不得出現(xiàn)人為誤差，這里的精度要求是指檢查、驗收時因各種因素出現(xiàn)的偏差。 建筑物的平面控制網(wǎng)或主軸線，其測距精度不低于 1／ 30000，測角精度不低于 8秒。 措施要點 安置儀器一定要嚴格對中，并平整。 為了防止投測時仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離應大于建筑物的高度，否則應采用彎管目鏡或激光經(jīng)緯儀。 進場使用的測量儀器，必須經(jīng)有關檢測部門校核，并出具書面證明后，在有效期內(nèi)方可使用，嚴禁使用過期或未檢的測量儀器。 測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞，堅持持證上崗制度。 測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續(xù)應齊全。 加強自檢，關鍵部位，如：定位軸線、基礎放線、 177。 0 .000頂板放線 等均由技術質(zhì)量有關部門進行復核后報監(jiān)理再復查。 .30. 必須認真執(zhí)行現(xiàn)場見證的有關程序，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證，不得進行下道工序。 建立健全各級責任制。技術部門負責現(xiàn)場總的管理與協(xié)調(diào)。技術員負責管理，質(zhì)檢部門檢查放線，放線人員實施并自檢。 結構施工 鋼筋工程： （ 1）材料要求 鋼筋應有出廠合格證，進場后進行外觀檢查，并按規(guī)定進行取樣復試。復試合格后，方準加工。 鋼筋綁扎采用 20＃（鋼筋直徑≥ 12）和 22＃（鋼筋直徑 12）火燒絲、塑料 定型墊塊。 （ 2）鋼筋翻樣 根據(jù)設計圖紙及 96G10 97G329標準圖繪制構件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋工長審核。技術負責人審批后，進行翻樣加工。鋼筋翻樣時，應考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等因素。對鋼筋密集的節(jié)點（如柱與梁交接部位）按 1： 1 放實樣，確保鋼筋凈距。 鋼筋加工單應經(jīng)鋼筋工長審核后，方準下達班組進行加工。 （ 3）鋼筋加工 Ⅰ級鋼筋加工前，用冷拉法進行調(diào)直。調(diào)直時采用控制冷拉率的方法，冷拉率不得超過 4％。既鋼筋拉伸的長度不大于原長的 4％。 Ⅰ級鋼筋末端需做 180度彎勾，其圓弧彎曲直徑 D不得小于鋼筋 .31. 直徑的 倍，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的 3倍。 箍筋末端加工 135 度彎勾，彎勻的彎曲直經(jīng)應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，平直長度為箍筋直徑的 10 倍。要求加工后，兩彎勾平行居中，長短一致。 Ⅱ級鋼筋彎曲時彎心直徑不小于 4D，彎起鋼筋彎心直徑不小于3D。 鋼筋加工的允許偏差見下表： 項目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折 位置 177。 20 鋼筋加工前，先制作樣板。樣板經(jīng)驗收合格后方可大量加工。鋼筋加工完，有專業(yè)工長組織技術負責人和質(zhì)檢員進行驗收，驗收合格后按構件編號綁標牌，分類存放。存放時，鋼筋成品下墊 10 10 木方，防止雨水浸泡。 （ 4）、鋼筋的綁扎 1）、墻體的綁扎 工藝流程： 彈墻體線 綁扎豎向鋼筋及梯子筋 綁扎水平鋼筋 綁扎拉接筋 加塑料卡及拉接筋 洞口加筋 加預留套管 自檢 甲方驗收 A、 鋼筋綁扎前，應先彈好豎向鋼筋位置線。豎向鋼筋的搭接位置要在鋼筋上面用紅漆標出，搭接長度為 45D，接頭按 50%錯開 500mm綁扎好豎向鋼筋的同時要綁好梯子筋。水平鋼筋放在豎向鋼筋的外側，應在豎筋上標好水平筋的位置。 .32. B、鋼筋在墻端部的截斷和錨固應嚴格按設計和抗震圖集 CG329（一）－ 94的要求。鋼筋的錨固長度為 35D。 D、洞口要加加強筋，具體按圖紙要求進行綁扎。 2）、頂板鋼筋的綁扎： 工藝流程： 彈線 綁扎下部鋼筋 放置馬凳 綁扎上部鋼筋 放置塑料卡扣 綁扎前，先清理好模板上的雜物，在模板上用紅土彈出鋼筋位置線，同時標好預留洞、預埋件和電管的位置。 頂板的鋼筋的搭接位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座，布置鋼筋時按單間考慮。從任意搭接接頭中心至搭接長度的 13L 的范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面占總截面面積百分率不超過 50%。 上下層鋼筋之間的馬凳用Φ 12 制作，間距 1m 布置，馬凳不得直接放置在竹木膠合板上，可放在墊塊上。為保證頂板施工縫處的保護層厚度在施工縫兩邊加放通長馬凳。 模板工程 本工程柱 梁 墻使用鋼制鋼制小 鋼模板，頂板采用竹膠合板，周轉使用。 對拉螺栓拉力 P=F A P— 對拉螺栓承受的拉力（ KN） F— 混凝土的側壓力， F= .33. A— 對拉螺栓的受荷面積， A= = 代入數(shù)值： P= = fπ d2/4≥ P d ≥ ( 4P/ fπ )1/2 =[4 103/(210π )]1/2=7mm 選擇 M12 對拉螺栓，完全滿足強度要求。 設置拉結鋼筋定位片（見下圖），拉結鋼筋采用φ 12。 對拉片詳圖 本工程模板特點如下 : (1)現(xiàn)澆板采用竹膠模板，以達到清水砼效果?，F(xiàn)澆板支模表面必須平整，模板縫隙用膠帶封嚴。拼裝梁模板時，當梁跨度大于 4m 時，按規(guī)范起 %~%的拱。 (2)柱模板應支撐牢固，在其高度范圍內(nèi)設三道橫撐。圓柱用鐵皮做模板，外面用木材做圓形套箍，間距 500mm保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。安裝過程中應有防傾覆的臨時固定措施，支撐點應設在結實的部位。 (3)模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質(zhì)量驗收標 .34. 準，以滿足其剛度、穩(wěn)定性要求。模板安裝的 允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定，其中： 軸線位置允許偏差為 5mm，底模上表面標高177。 5mm。 相鄰兩板表面高低差 2mm，表面平整度（ 2m長度上）為 5mm。 不得遺漏結構中預埋件，要求預埋件留置準確，焊接牢固。 (4)模板的拆除應符合規(guī)范要求。其中側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度值達到規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除，可用同條件砼試塊來估測其強度值。 (5)模板的使用、維護措施 模板在使用前要清理干凈、并涂刷脫模劑。使用后要及時清理，碼放整齊，保證快速周轉。 混凝土工程 ，原材料計量誤差不得超過下列數(shù)值：水泥、水、外加劑177。 2%，砂、石177。 3%，設專人摻加外加劑，摻加種類應明確分清。施工時注意嚴格控制砼的坍落度，每臺班至少測 2 次，并有記錄。 ，砼均一次澆筑連續(xù)完成。砼自由傾落高度超過 2m 時，應加設斜溜槽，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。施工縫嚴格按規(guī)范要求處理，保證接槎砼的質(zhì)量。在澆筑砼前，對模板上的雜物及鋼筋上的油污應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴。 ，尤其是預留洞、管等處不得漏振，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等缺陷。 .35. 砼采用機械攪拌和機械振搗，采用井架運輸。組合柱、圈梁、現(xiàn)澆板可同時澆灌，外圈梁在振搗時應防止擠動外側磚墻，樓板接頭處應振搗密實。 振搗器的操作要做到快插慢拔，且移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1． 5倍（即約 50cm），每點振搗時間 20~30S。 ，嚴禁在負溫下澆水養(yǎng)護砼。 ，方可拆除模板及支撐。 (1)結構柱混凝土應一次澆筑，施工縫應留在主梁下 10~20cm 處。 (2)梁、板混凝土澆筑留 置的施工縫表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。 (3)樓梯的施工縫應留在樓梯段下 1/3的部位。 (4)澆筑前應將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈并濕潤后抹一層水泥砂漿，在澆筑并振搗密實。 (5）混凝土的養(yǎng)護 墻體混凝土采用養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護；頂板混凝土澆筑 12h 后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證構件表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 6）混凝土表面的修整及成品保護 頂板模板拆除后，用角模機將模板接縫及局部跑摸處打磨光滑?？谀２鸪?，陽角釘竹膠板護角。樓梯踏步釘竹膠板保護。 （ 7） 施工縫處理 .36. 梁及頂板施工縫 梁和頂板混凝土垂直施工縫處理程序：抽出立筋或木方→剔鑿混凝土表面浮漿、松動石子和鋼板網(wǎng)→將施工縫剔鑿為直槎→沖洗→灑水、重新澆筑混凝土時，應澆水刷漿。 （ 8）質(zhì)量控制措施 在澆筑這些部位混凝土時應注意按如下措施進行施工，爭取做到萬無一失，不得出現(xiàn)孔洞、漏振和大面積蜂窩麻面。 1） 由試驗員每工作班檢查混凝土塌落度不少于四次，發(fā)現(xiàn)和易性異常時，隨時檢查塌落度。工作面與實驗站保持聯(lián)系，出現(xiàn)異常及時傳遞消息。 2） 澆筑前，澆水 洇濕模板和鋼筋，控制混凝土一次下灰數(shù)量不要過多，防止混凝