【文章內(nèi)容簡介】 ，任何人不得擅自代換。 ①、 鋼筋加工制作 【 1】鋼筋質(zhì)量 所用鋼筋，除品種、規(guī)格、焊接及力學(xué)性能符合設(shè)計要求外，鋼筋表面必須潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，彎折變形必須調(diào)直，帶有顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。 【 2】鋼筋抽料 鋼筋抽料人員要詳細(xì)熟悉圖紙、會審紀(jì)要和施工規(guī)范，按圖紙要求的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，并計算出鋼筋的用量。 【 3】直筋加工：梁、板、墻所有直筋，必須按設(shè)計要求，并考慮錨固和搭接長度，經(jīng)認(rèn)真計算，以確定下料長度進(jìn)行斷料。 【 4】彎勾加工：不同鋼筋級別及彎曲角度， 須嚴(yán)格按 圖加工 。 I 級鋼 180176。彎鉤 II 級鋼 135176。及 90176。彎鉤 對于柱箍、抗震設(shè)防時，其彎勾的直線段為 10d；對于抗震設(shè)防的框架梁及非直線梁，箍筋的直線段亦為 10d，其他則為 5d，且不小于 50mm?？拐鹪O(shè)防的柱箍、梁箍安裝完成后，均要彎成 1350的彎勾。 13 【 5】鋼筋焊接 本工程的所有柱，其柱豎筋在Φ 14 至Φ 25之間，均采用電渣壓力焊。 柱筋施工時，應(yīng)注意： 1 基頂、柱梁接頭處的箍梁加密區(qū)內(nèi)，柱豎筋不得有接頭； 2 每側(cè)柱豎筋多于四根時，應(yīng)在兩個接頭面上，接頭中距 48d； 3 如果特殊情況下需要電弧焊接時，雙面搭接焊焊接長度為 5d，單面焊時為 10d。搭接彎折應(yīng)在焊接前完成，彎折角度： 5d時為 168176。， 10d 時為 174176。 4 電 渣壓力焊、電弧焊均應(yīng) 由持證焊工焊接，電渣壓力焊的質(zhì)量要求是：軸線偏差不大于 ，且不大于 2mm，接頭處彎折角不得大于 40，接頭焊包凸出鋼筋應(yīng)大于 4mm。 ① 、 鋼筋安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝，本方案就設(shè)計中的基礎(chǔ)、柱、 梁、板等幾種主要結(jié)構(gòu)型式的施工方法和注意事項闡述如下，綁扎用扎絲，采用 2022鍍鋅鐵絲。 【 1】基礎(chǔ)或承臺 基礎(chǔ)底筋保護(hù)層為 50mm，承臺為樁頂上 35mm?；谆虺信_底筋長向筋在下，短向筋在上，鋼筋全部交點均要綁扎。 【 2】柱筋（含暗柱） 柱在樓層梁高范圍內(nèi)的柱箍筋應(yīng)予先焊成鋼筋籠，箍筋支數(shù)及間距按圖紙要求，必須保證。柱箍筋在加工時，只一支加工成 135176。角，另一支加工成直角，綁扎后再用手工加工成 135176。角。頂層柱豎筋錨入節(jié)點的長度為 45d 及 h30≥ 45d，當(dāng)抗震設(shè)防時彎折后水平段≥ 10d。 【 3】梁鋼筋綁扎 本工程所有梁依結(jié)構(gòu)分類有框 架梁、次梁、壓頂梁、圈梁、懸臂梁，依所在部位分有基礎(chǔ)梁、平臺梁 等。梁鋼筋綁扎前，應(yīng)作好以下工作：認(rèn)真閱讀圖紙，了解底面筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固、搭接要求。加密箍的位置、數(shù)量、構(gòu)造柱插筋、吊筋，頂層、屋面框架梁梁端錨固筋敷設(shè)等及圖紙的其他有關(guān)說明，檢查梁模板的平面及截面尺寸是否有誤，弄清 框架梁、次梁主筋的擺放工藝等。 按照設(shè)計，本工程各類框架梁的構(gòu)造主要要求是： 1 框架梁端節(jié)點的底筋、面筋、中間節(jié)點的底筋錨入支座的長度 Lae 均按前表； 14 2 端節(jié)點的面筋伸入跨凈度的長度，從柱邊起算，第一排筋為本跨長跨的 1/3（即1/3L01 或 1/3L02），第二排為本跨凈長度的 1/4； 3 中間節(jié)點面筋伸入跨中的長度，從柱邊起算，第一排為相鄰兩跨中長度的 1/3，第二排為 1/4（即 1/3 或 1/4L01， L01＞ L02）； 4 架立筋的搭接長度 Ld：當(dāng)? φ≥ 10mm， Ld=150mm； 5 加密區(qū)長度為梁高 h 的 倍，即 ch=。 6 懸臂梁面筋伸入跨內(nèi)長度與“ 2”點相同，且第一排筋 1/3L02＞ Lp，第二排筋1/4L02＞ 。 對于非框架梁、端節(jié)點、中間支座、懸臂梁的面筋的全部要求與框架梁無異。僅底筋錨入節(jié)點的長度為≥ 15d，端節(jié)點的錨固長度和搭接長度應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度等級確定，不考慮抗震。次梁不設(shè)加密區(qū)。 有關(guān)梁節(jié)點 按相關(guān) 大樣 圖施工辦理。 梁在綁扎安裝中應(yīng)注意以下事項： a、 底面筋就位后，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、排列關(guān)系是否有誤。 b、 應(yīng)用粉筆按設(shè)計要求，將箍 筋（包括加密區(qū)）的間距準(zhǔn)確標(biāo)定于面筋上，誤差不得超過規(guī)定。 c、 箍筋綁扎后，不得歪斜，應(yīng)垂直于梁軸線。 d、 按要求將 90176。箍筋均手工彎成 135176。的彎勾。 e、 梁筋入模后，底筋及兩側(cè)的保護(hù)層厚度應(yīng)一致，并綁扎墊以與砼強(qiáng)度等級相同的砂漿墊塊。 【 4】板鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)鋼筋＠值用粉筆認(rèn)真細(xì)致標(biāo)示其間距。依板的受力情況，確定和布置長短向鋼筋的上下關(guān)系，底筋進(jìn)入支座的長度，面筋的錨固長度按本方案頁圖示辦理。對雙層鋼筋，接頭任意，但同一截面搭接數(shù)不得超過總根數(shù)的 25%，鋼筋搭接長為 30d，且不小于 鋼筋綁扎，其四周邊沿兩根鋼筋應(yīng)全綁扎，其他按梅花狀布置。施工中扎扣不得松動，松動必須補綁。對底層鋼筋墊以水泥砂漿墊塊，每平方米一個，面筋則按Φ 12每平方米一個馬凳作支撐。其他有關(guān)鋼筋的規(guī)格、密度、長度、單雙層及梁頂支座筋等除按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)注意兩點： 15 1 單、雙向板的底筋應(yīng)先短向筋，再鋪長向筋； 2 雙向板的底、面筋、單向板的支座負(fù)筋其交點應(yīng)全部綁扎。 【 5】鋼筋預(yù)埋 加強(qiáng)主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)與磚墻的連結(jié)，必須在主體結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)先按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋及增加磚砌體穩(wěn)定性的構(gòu)造柱主筋，對于圍護(hù)間隔墻，水 平長度大于 4m時，應(yīng)于墻中間增加構(gòu)造柱，墻端沒有砼墻柱時，亦應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，鋼筋規(guī)格及數(shù)量詳 各 結(jié)構(gòu) 圖所示說明。 【 6】鋼筋安裝允許偏差： 序號 項目 允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 網(wǎng)眼長、寬 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 2 網(wǎng)眼 尺寸 焊接 177。 10 排距 177。 5 綁扎 177。 20 6 箍筋構(gòu)造筋間距（綁扎） 177。 20 3 骨架寬度、高度 177。 5 7 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 4 骨架長度 177。 10 墻、板 177。 3 【 7】鋼筋加工綁扎注意事項： 除各結(jié)構(gòu)鋼筋已提到，應(yīng)注意的事項外，以下 問題不可忽視： 1 鋼筋抽料時，必須先弄清鋼筋級別砼強(qiáng)度等級，搭接錨固長度及支座寬度，以便正確確定錨固彎勾的彎折長度或鋼筋間的搭接長度； 2 當(dāng)梁主筋兩端均要彎勾時，必須掌握好應(yīng)保證兩彎折段平行。 3 梁箍筋或板筋在綁扎前，應(yīng)按設(shè)計要求，用粉筆標(biāo)定其間距，必要時應(yīng)拉線標(biāo)定，以正確地控制其間距 4 柱箍筋或墻水平筋應(yīng)保持水平，不允許波浪形，豎筋不得歪斜不垂直，梁、柱箍彎勾應(yīng)在綁扎后，手工加工成 135176。 5 豎筋Φ 1422 均采用電渣壓力焊，其接頭質(zhì)量達(dá)到軸線偏移不得超過 ，同時不得 大于 2mm，接頭彎折不得大于 4176。接頭質(zhì)量檢驗為 300 根一組（ 3根） 。 3）砼工程 ①、 砼施工前的準(zhǔn)備工作 【 1】 采用攪拌站 送料天 泵送砼的方式，解決各類構(gòu)件的砼需要，委托實驗單位配制 16 摻粉煤灰和泵送砼配合比。 【 2】 安裝和維修維護(hù)好振搗器具，養(yǎng)護(hù)用麻袋和運輸用斗車等。 【 3】 架設(shè)好運輸車道，車道寬度應(yīng)能滿足兩臺斗車相向通過，搭設(shè)好柱子澆注用的架子。 【 4】 檢查有關(guān)預(yù)埋管線，避雷焊接，孔洞預(yù)留是否有遺漏，鋼筋保護(hù)墊塊墊塞情況等。 【 5】 養(yǎng)護(hù)用供水管路應(yīng)接至澆注砼的樓層，準(zhǔn)備好 25m左右的澆水膠管。 【 6】 給參與 澆注砼的管理和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出保證安全質(zhì)量的措施和有關(guān)要求。 ②、 砼拌制 【 1】材料要求 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 425的散裝水泥，且符合實驗室的配合比要求。水泥進(jìn)場必須符合業(yè)主和監(jiān)理公司的有關(guān)要求，必須有生產(chǎn)許可證，一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收。出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查檢驗，并按試驗結(jié)果使用。 外加劑：按配合比要求摻用外加劑和粉煤灰時，粉煤灰、外加劑的品種、質(zhì)量、摻量必須符合配合比和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 砂、石稱量誤差：水泥、 砂、石、水的稱量誤差不得超過 2%。 【 2】砼拌制 砂、石必須按配合比要求配料，稱量用磅秤必須準(zhǔn)確，稱量誤差在允許偏差之內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)常對磅秤的準(zhǔn)確度進(jìn)行校核，對材料稱量進(jìn)行抽查。 坍落度和用水量控制，按坍落度和配合比要求施工水，并應(yīng)根據(jù)砂石含水率、等量增加砂石和減少水的用量。 拌制時間：目前氣溫較高，必須保證砼拌制時間，自全部材料倒入攪拌機(jī)，并開始運轉(zhuǎn)至砼出槽不得小于 2 分鐘。 【 3】砼澆注 砼使用時間控制：按規(guī)范要求，當(dāng)砼強(qiáng)度等級不高于 C30，氣溫在 25176。 C以上時，不得超過 90 分鐘，也可在按配合比規(guī)定的初凝時間 內(nèi)使用完。 17 施工縫留設(shè)：柱子：基礎(chǔ)或地梁頂面、樓層梁上下可留施工縫，但應(yīng)注意的是頂層柱的澆注高度必須考慮框架屋面梁彎下的鋼筋的埋設(shè)長度。地梁、平臺梁板、坡屋面梁板，由于施工面積不大，可以一次澆注完成，不留施工縫。 模板澆水濕潤：所有模板（包括基礎(chǔ)、地梁、地下室墻、樓層梁板）在砼澆注前，均應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，沖洗接槎面， 架子及運輸車道：柱子澆注前，應(yīng)搭設(shè)架子。樓層或坡屋面梁板澆注時，應(yīng)搭設(shè)車道或人行走道，防止踐踏鋼筋。 砼澆注前，應(yīng)嚴(yán)格自檢互檢合格后，報監(jiān)理公司或業(yè)主方驗收簽證。 砼施工過程中，應(yīng)派鋼筋工跟班， 及時維修變形移位的鋼筋 1 基礎(chǔ)或承臺澆注 基礎(chǔ)或承臺澆注時，首先要防止柱筋被擠移，第一層澆注厚度在 30cm 左右，過厚，振搗不周，容易引起底板露筋，其次是四面棱錐的高度要保證，做到棱角分明，錐面平整。 2 墻體澆注 3 柱子澆注 墻柱澆注前，均要鋪一層（約 5cm）與砼強(qiáng)度等級一致的砂漿。柱子應(yīng)采用分層（每層 50cm）澆注，分層振搗的澆注方法。 4 樓層梁板澆注 梁板砼澆注原則上從另一端向一端或沿長軸向進(jìn)行，先澆梁柱頭，再梁、再板。 地梁的 澆注 ，預(yù)留梁面 100 厚不 澆注 ，待地板施工時一次成活， 梁用 插入式振動器時，對面筋密集的地方，不可強(qiáng)插，以免面筋變位，振搗應(yīng)循序漸進(jìn)，防止漏振，亦要防止過振，振動棒快插慢拔，以砼表面無氣泡溢出為可，板面則用插入與平板 相結(jié)合進(jìn)行振搗。平板縱橫各拖震一次，然后用鋁靠尺整平，在終凝前再用木抹子抹平搓毛。 板面標(biāo)高與厚度是以事先焊于梁板筋上的直立短筋控制，直徑為Φ 8，密度縱橫＠3000。 第一、 砼澆注完成，以下四個問題必須注意： 第二、 接槎面處理：柱子接槎面應(yīng)在澆注砼終凝前用鋼筋劃毛，深度大于 5mm，密度＠ 20，成剪刀狀，或在終凝后人工鑿毛，以利再次澆注砼時的結(jié)合。 18 第三、 砼養(yǎng)護(hù)：柱墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，樓面則在終凝后鋪蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù) 14 晝夜。 第四、 試塊制作：由于每層樓板砼量未趕過 100m3，故計劃每層樓板制作試塊不小于兩組。 第五、 砼樓面上人操作的時間規(guī)定：必須保證砼強(qiáng)度等級達(dá)到 后，方可進(jìn)行下一工序的作業(yè)。一般澆后 12 小時。 5 坡屋面砼澆注 在坡屋面砼澆注前，專職施工員應(yīng)組織操作班組人員，熟悉施工現(xiàn)場，了解坡屋面梁板結(jié)構(gòu)情況，合理布置漿管，規(guī)劃澆注線路。 采用攪拌站 送料天 泵輸送，坍落度控制在 140～ 160mm 之間為宜。 屋面砼澆注，依設(shè)計構(gòu)造情況， 分兩次澆注，第一次是澆柱、挑檐及檐邊梁的予制板以下部分。第二次是挑檐的予制板安裝完成，屋面鋼筋綁扎驗收合格之后。 兩次砼澆注的漿管布置：柱檐溝及檐邊梁砼澆注時，其漿管應(yīng)自泵機(jī)豎管處起，繞檐溝布置一周，采取邊澆注邊拆管的澆注工藝。坡屋面澆注時，其漿管應(yīng)順長向屋脊布置，置放在騎屋脊放置的馬凳上，用旋轉(zhuǎn)管進(jìn)行澆注。 澆注方式：由于砼和易性較好，坍落度較大，可以采取由坡底向上，或由上向下澆注的方式，而以自上向下流淌的方式較好。當(dāng)運用自下而上的方式時，應(yīng)邊澆注邊用插入式振動器振搗，且嚴(yán)格控制板厚。如自上而下澆 注時，可以先澆注梁，再自下向上依次施振，無論采用何種方式，砼布撒不可過厚，振搗宜密插快插快拔，切不可過久振搗。 砼澆注時，屋脊兩側(cè)應(yīng)依次對稱進(jìn)行，每次澆注寬度約 2m，切不可將一側(cè)澆注完再澆另一側(cè)，以防坡屋面負(fù)荷不均，產(chǎn)生變形。 坡面整平：屋面砼澆注完成，應(yīng)在初凝前將坡面進(jìn)行整平，整平的目的：一是保證坡面平順、平整；二是保證屋面板砼厚度。整平，可沿屋脊方向進(jìn)行，也可自上而下。整平后，終凝前再用木抹子槎平搓毛。 屋面板厚度控制：屋面板厚度測量，應(yīng)垂直坡面，砼澆注前，應(yīng)用Φ 8鋼筋，垂直于板面，焊于鋼筋 網(wǎng)或梁的箍筋上，間距縱橫＠ 3000。 質(zhì)量要求及注意事項 1） 砼振搗必須密實，振動器插入間距以 300mm 為宜，間距過大，必然延長振搗時間， 19 使砼下淌，增加砼整平中的工作量?？彀危仨毐ＷC砼中的氣體能全部排出，應(yīng)注意的是過振和漏振均須防止。 2） 允許偏差： 板厚 + 5；平整度 8/2m 3） 要求屋脊、屋溝平直、棱角分明。 4） 嚴(yán)格禁止踐踏板筋，人員上下可走梁上或搭設(shè)人行走道。 5） 砼施工過程中，必須指派木工看護(hù)模板和鋼筋工跟班維修鋼筋。 6） 澆注柱砼時，鋼筋十分密集，必須細(xì)致，防止砼懸空。 7） 砼澆注前， 要仔