【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。 墻體工程（1）墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過(guò)濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)。砌塊的含水量不宜過(guò)大，含水量過(guò)大會(huì)造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。（2）墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時(shí)，墻與柱、砼墻連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@600，當(dāng)墻的高大于4米時(shí)，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)度大于5米時(shí)，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長(zhǎng)度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過(guò)300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點(diǎn)（做護(hù)角線）→抹灰→批膩?zhàn)樱◤椌€）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結(jié)。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽(yáng)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60176。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時(shí)間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時(shí)，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺(tái)用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過(guò)大，防止面層裂縫。（6）抹灰時(shí)用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽(yáng)角，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)工程1）、根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本著既要保證工期質(zhì)量，施工技術(shù)先進(jìn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益的原則，制定施工方案。2）、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)（1） 采購(gòu)原材料，驗(yàn)收后進(jìn)行噴砂處理，保養(yǎng)底漆。（2）構(gòu)件編號(hào)，打包運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，接施工總平面圖指定位置堆放。（3）進(jìn)行鋼桁架分段制作。在總平面圖規(guī)劃的場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，互相搭接，并打插固定。根據(jù)放樣的線形、放線、劃樣、標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、接縫及分段兩端為直線。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線形與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。將各節(jié)點(diǎn)位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對(duì)稱施焊，焊后進(jìn)行100%外觀檢查。校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持?jǐn)嗫谛螤畛实妊切?，利于大合攏吊裝。上弦平面適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)部分加強(qiáng)，防止吊離胎架時(shí)扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場(chǎng)，擱置平穩(wěn)，不重壓。3）、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)（1）焊接方法的選擇：其中大量焊縫為厚壁錐管的環(huán)焊縫和相貫焊縫，焊口組對(duì)形狀復(fù)雜，單個(gè)接頭施焊量大，而且大多處于結(jié)構(gòu)下方、斜下方及懸空部位，焊接工期緊、工程量大、施工難度高，經(jīng)綜合比較手工電弧焊和C02氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)后，采用了手工電弧焊和C02氣體保護(hù)焊相結(jié)合的特殊焊接方法。（2）焊接工藝：通過(guò)分析兩種焊接方法的特點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，制定處本工程混合焊接的工藝指導(dǎo)書，包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。（3）焊接質(zhì)量保證措施：采用手工電弧焊封底，C02氣體保護(hù)焊填充和蓋面。選擇焊接電流時(shí)，盡可能避開濺率高的電流區(qū)域，在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?。正式施焊時(shí)，焊槍盡量垂直，以獲得高質(zhì)量的焊縫。氣體流量要適當(dāng)加大，以提高其抗干擾的能力。搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。（4）焊接檢驗(yàn)：焊縫探傷由具有直級(jí)以上檢測(cè)資格人員進(jìn)行，探傷儀為具有良好的穩(wěn)定性，適應(yīng)用室外檢驗(yàn)的脈沖反射式數(shù)值超聲波探傷儀，所有焊縫探傷檢測(cè)全部合格。4)、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)（1）工藝流程：四叉柱帽桿是整個(gè)結(jié)構(gòu)直接承力桿件，其安裝形式位的準(zhǔn)確，不僅有利于減少接點(diǎn)受彎，而且可以改善架下弦受力，避免各種水平荷載對(duì)整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生附加彎矩，為此先安裝上不桁架結(jié)構(gòu)，在安裝柱帽桿。（2）鋼桁架吊裝：鋼桁架由設(shè)在胎架外邊的汽吊進(jìn)行高空組對(duì)，即從中間向兩邊吊裝，這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差，而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高，水平分力導(dǎo)致桁架移位，影響安裝桁度。（3）柱帽桿吊裝：由于柱帽桿，因此采用汽吊爭(zhēng)人工倒鏈傳遞的方法，利用人工倒鏈就位安裝柱帽桿，汽吊進(jìn)行下一道工序的吊裝，縮短安裝周期。由于柱帽桿兩端是錐形管，而且留有加工余量，柱帽桿在桁架下弦桿上的就位非常困難，常規(guī)方法是在弦桿上劃線放樣給出相貫圓，但不適用于本工程。因此，采用定三個(gè)相貫圓中心，在桁架下弦桿劃出相貫圓長(zhǎng)徑和短徑，在柱帽桿外表面四條線應(yīng)對(duì)應(yīng)桁架下弦桿上相垂直的相貫圓長(zhǎng)徑和短徑，方便、快捷、準(zhǔn)確。（4）檁條和其他構(gòu)件安裝：在柱帽桿安裝的同時(shí)，利用汽吊以及操作胎架和工具式小鋼架，進(jìn)行檁條和其他構(gòu)件安裝。六、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、新技術(shù)應(yīng)用等技術(shù)措施（一）概述建筑工程中的大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂紋的主要原因。因此，必須采取相應(yīng)的施工措施，防止鋼筋砼產(chǎn)生裂紋，影響建筑施工質(zhì)量。（二）編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》GB503002001《砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（三）大體積砼澆筑的步驟首先要保證強(qiáng)度，在保證強(qiáng)度的前提下，摻加適量的混合材，如粉煤灰、礦粉等，以求降低水化熱，同時(shí)還要中入一定量的緩凝劑，降低水泥的放熱波峰，也可用管冷卻方法進(jìn)行。砼供應(yīng)時(shí)可按布料、振搗能力安排或按供應(yīng)量安排布料和振搗的數(shù)量，不應(yīng)超速供應(yīng)，打亂計(jì)劃，影響質(zhì)量。澆筑前應(yīng)先對(duì)冷卻水管試水壓及流量，一保不滲漏，二看流量，計(jì)劃冷卻時(shí)間。無(wú)論采用何種方案澆筑，布料時(shí)必須移動(dòng)布料。一是避免離析，二是避免拌和物成堆耗工耗時(shí)。布料厚度根據(jù)振動(dòng)器性能考慮，如用搗入式振動(dòng)器，其厚度應(yīng)不小于400mm或小于振動(dòng)棒長(zhǎng)的3/4，并保證振動(dòng)棒能搗入下層砼中振搗。布料層距（臺(tái)階或水平距離）應(yīng)不小于1m。（四）砼水化熱處理方法由于加熱爐基礎(chǔ)及鋼罐基礎(chǔ)，砼量比較大，施工過(guò)程中又不準(zhǔn)留施工縫，只能一次性施工，所以必須做砼冷卻處理，具體做法參照附圖。測(cè)溫孔及水流量測(cè)速表 大型砼水化熱冷處理示意圖 ，分出基礎(chǔ)后，用DN80鋼管相連接基礎(chǔ)外側(cè)鋪DN80鋼管做料回水管道與管道泵相連接，施工將進(jìn)行水循環(huán)，防止砼過(guò)熱影響施工質(zhì)量。,閥門DN80 2個(gè)，循環(huán)泵1臺(tái)。鋼罐基礎(chǔ)需用DN25無(wú)縫鋼管1260m，其它材料可每次利用。（五）大體積砼水化熱溫度裂縫控制技術(shù)措施大體積砼施工時(shí)，由于水泥水化過(guò)程中釋放大量的水化熱，使砼結(jié)構(gòu)的溫度梯度過(guò)大，從而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫；因此，計(jì)算并控制砼硬化過(guò)程中的溫度，進(jìn)而采取相應(yīng)的技術(shù)措施是保證大體積砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要措施。概況 溫度裂縫控制措施大體積砼是指最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。大體積砼在硬化期間一方面由于水泥水化熱過(guò)程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面砼硬化時(shí)又具有“收縮”的特性，兩者相反作用的結(jié)果將直接破壞砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，因而在砼硬化過(guò)程中必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制砼硬化時(shí)的溫度、保持砼內(nèi)部與外部的合理溫度，使溫度應(yīng)力可控，避免砼出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。 大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼墩臺(tái)身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：1）收縮裂縫。砼的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是砼中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，砼的收縮就越大，選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。2）溫度裂縫。砼內(nèi)部溫度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的砼內(nèi)部和砼表面的溫度過(guò)大。特別是大體積砼更易產(chǎn)生此類裂縫。3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過(guò)多而引起的。大體積砼施工技術(shù)措施由于溫差的作用，裂縫的產(chǎn)生是不可避免的，可以采取摻加煤灰、冷卻管冷卻等有效方法，以降低砼硬化過(guò)程中砼內(nèi)表的溫差。因而，在施工過(guò)程中適宜的措施能夠避免有害的裂縫出現(xiàn)。 降低水泥水化熱。包括砼的熱量主要來(lái)自水泥水化熱因而選用低水化熱的砼渣硅酸鹽水泥配制砼較好、精心設(shè)計(jì)砼配合比，采用摻加煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)減少每立方米砼中的水泥用量。以達(dá)到降低水化熱的目的，選用適宜的骨料，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡量選用立徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；選用中粗砂、改善砼的和易性，并充分利用砼的后期強(qiáng)度、減少用水量、嚴(yán)格控制砼的調(diào)落度。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行坍落度的測(cè)量，將砼的坍落度始終控制在允許的范圍內(nèi)。一般的7～9㎝為最佳。夏季施工時(shí)，在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低砼水化熱溫度。 降低砼入模溫度。包括澆筑大體積砼時(shí)應(yīng)選擇適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑，夏季可采用溫度較低的地下水?dāng)嚢韬退屑尤氡鶋K，同時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)、灑水降溫。在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中也采用遮陽(yáng)保護(hù)、灑水降溫等措施，以降低砼攪和物的入模溫度；摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑；在砼入模時(shí)還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括在砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，以使砼緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力。夏季堅(jiān)決避免曝曬、注意保溫，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化；采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)確定合理的拆模時(shí)間，以延緩降溫速度延長(zhǎng)降溫時(shí)間充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”加強(qiáng)測(cè)溫和濕度監(jiān)測(cè)可采用熱敏溫度計(jì)監(jiān)測(cè)或?qū)Ｈ硕帱c(diǎn)監(jiān)測(cè)。以隨時(shí)掌握與控制砼內(nèi)的溫度變化，砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時(shí)調(diào)正保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，合理安排施工程序，砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)均勻上升避免砼堆積高差過(guò)大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力，在大體積砼基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動(dòng)層，如技術(shù)條件許可，施工時(shí)宜采用刷熱瀝青作為滑動(dòng)層，以消除嵌固作用釋放約束能力。 提高砼的抗拉強(qiáng)度。包括控制集料含泥量、砂石含泥量過(guò)大，不僅增加砼的收縮，而且降低砼的抗拉強(qiáng)度，對(duì)砼的抗裂十分不利。因此在砼的拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂石的含泥量，將石子的含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂石含泥量過(guò)大對(duì)砼抗裂的不利影響，改善砼施工工藝?？刹捎枚瓮读戏ā⒍握駬v法澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)、提高砼早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，在大體積砼基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布防止裂縫的出現(xiàn)。在大體積砼施工時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算砼拌和溫度，砼出機(jī)溫度，砼絕熱溫升，砼內(nèi)部實(shí)際溫度，砼表面溫度及砼內(nèi)部與表面溫度有利于選取適宜的施工工藝采取相應(yīng)的降溫與養(yǎng)護(hù)措施，從而避免出現(xiàn)砼溫度裂縫，