【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 墻體工程（1）墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。（2）墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應(yīng)參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。裝修工程內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結(jié)。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護角線角度小于60176。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。鋼結(jié)構(gòu)工程1）、根據(jù)工程特點及工期要求，以及施工現(xiàn)場實際，本著既要保證工期質(zhì)量，施工技術(shù)先進，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益的原則，制定施工方案。2）、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)（1） 采購原材料，驗收后進行噴砂處理，保養(yǎng)底漆。（2）構(gòu)件編號，打包運到現(xiàn)場，接施工總平面圖指定位置堆放。（3）進行鋼桁架分段制作。在總平面圖規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，互相搭接，并打插固定。根據(jù)放樣的線形、放線、劃樣、標出節(jié)點、接縫及分段兩端為直線。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線形與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。將各節(jié)點位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對稱施焊，焊后進行100%外觀檢查。校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持斷口形狀呈等腰三角形，利于大合攏吊裝。上弦平面適當?shù)觞c部分加強，防止吊離胎架時扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場，擱置平穩(wěn)，不重壓。3）、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)（1）焊接方法的選擇：其中大量焊縫為厚壁錐管的環(huán)焊縫和相貫焊縫，焊口組對形狀復(fù)雜，單個接頭施焊量大，而且大多處于結(jié)構(gòu)下方、斜下方及懸空部位，焊接工期緊、工程量大、施工難度高，經(jīng)綜合比較手工電弧焊和C02氣體保護焊的優(yōu)缺點后，采用了手工電弧焊和C02氣體保護焊相結(jié)合的特殊焊接方法。（2）焊接工藝：通過分析兩種焊接方法的特點，并經(jīng)過多次現(xiàn)場模擬試驗，制定處本工程混合焊接的工藝指導(dǎo)書，包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。（3）焊接質(zhì)量保證措施：采用手工電弧焊封底，C02氣體保護焊填充和蓋面。選擇焊接電流時，盡可能避開濺率高的電流區(qū)域，在匹配適當?shù)碾妷?。正式施焊時，焊槍盡量垂直，以獲得高質(zhì)量的焊縫。氣體流量要適當加大，以提高其抗干擾的能力。搭設(shè)防風雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。（4）焊接檢驗：焊縫探傷由具有直級以上檢測資格人員進行，探傷儀為具有良好的穩(wěn)定性，適應(yīng)用室外檢驗的脈沖反射式數(shù)值超聲波探傷儀，所有焊縫探傷檢測全部合格。4)、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)（1）工藝流程：四叉柱帽桿是整個結(jié)構(gòu)直接承力桿件，其安裝形式位的準確，不僅有利于減少接點受彎，而且可以改善架下弦受力，避免各種水平荷載對整個屋蓋結(jié)構(gòu)節(jié)點產(chǎn)生附加彎矩，為此先安裝上不桁架結(jié)構(gòu)，在安裝柱帽桿。（2）鋼桁架吊裝：鋼桁架由設(shè)在胎架外邊的汽吊進行高空組對，即從中間向兩邊吊裝，這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差，而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高，水平分力導(dǎo)致桁架移位，影響安裝桁度。（3）柱帽桿吊裝：由于柱帽桿，因此采用汽吊爭人工倒鏈傳遞的方法，利用人工倒鏈就位安裝柱帽桿，汽吊進行下一道工序的吊裝，縮短安裝周期。由于柱帽桿兩端是錐形管，而且留有加工余量，柱帽桿在桁架下弦桿上的就位非常困難，常規(guī)方法是在弦桿上劃線放樣給出相貫圓，但不適用于本工程。因此，采用定三個相貫圓中心，在桁架下弦桿劃出相貫圓長徑和短徑，在柱帽桿外表面四條線應(yīng)對應(yīng)桁架下弦桿上相垂直的相貫圓長徑和短徑，方便、快捷、準確。（4）檁條和其他構(gòu)件安裝：在柱帽桿安裝的同時，利用汽吊以及操作胎架和工具式小鋼架，進行檁條和其他構(gòu)件安裝。六、重點部位、關(guān)鍵工序、新技術(shù)應(yīng)用等技術(shù)措施（一）概述建筑工程中的大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂紋的主要原因。因此，必須采取相應(yīng)的施工措施，防止鋼筋砼產(chǎn)生裂紋，影響建筑施工質(zhì)量。（二）編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑工程質(zhì)量管理條例》GB503002001《砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（三）大體積砼澆筑的步驟首先要保證強度，在保證強度的前提下，摻加適量的混合材，如粉煤灰、礦粉等，以求降低水化熱，同時還要中入一定量的緩凝劑，降低水泥的放熱波峰，也可用管冷卻方法進行。砼供應(yīng)時可按布料、振搗能力安排或按供應(yīng)量安排布料和振搗的數(shù)量，不應(yīng)超速供應(yīng)，打亂計劃，影響質(zhì)量。澆筑前應(yīng)先對冷卻水管試水壓及流量，一保不滲漏，二看流量，計劃冷卻時間。無論采用何種方案澆筑，布料時必須移動布料。一是避免離析，二是避免拌和物成堆耗工耗時。布料厚度根據(jù)振動器性能考慮，如用搗入式振動器，其厚度應(yīng)不小于400mm或小于振動棒長的3/4，并保證振動棒能搗入下層砼中振搗。布料層距（臺階或水平距離）應(yīng)不小于1m。（四）砼水化熱處理方法由于加熱爐基礎(chǔ)及鋼罐基礎(chǔ)，砼量比較大，施工過程中又不準留施工縫，只能一次性施工，所以必須做砼冷卻處理，具體做法參照附圖。測溫孔及水流量測速表 大型砼水化熱冷處理示意圖 ，分出基礎(chǔ)后，用DN80鋼管相連接基礎(chǔ)外側(cè)鋪DN80鋼管做料回水管道與管道泵相連接，施工將進行水循環(huán)，防止砼過熱影響施工質(zhì)量。,閥門DN80 2個，循環(huán)泵1臺。鋼罐基礎(chǔ)需用DN25無縫鋼管1260m，其它材料可每次利用。（五）大體積砼水化熱溫度裂縫控制技術(shù)措施大體積砼施工時，由于水泥水化過程中釋放大量的水化熱，使砼結(jié)構(gòu)的溫度梯度過大，從而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫；因此，計算并控制砼硬化過程中的溫度，進而采取相應(yīng)的技術(shù)措施是保證大體積砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要措施。概況 溫度裂縫控制措施大體積砼是指最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。大體積砼在硬化期間一方面由于水泥水化熱過程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面砼硬化時又具有“收縮”的特性，兩者相反作用的結(jié)果將直接破壞砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，因而在砼硬化過程中必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制砼硬化時的溫度、保持砼內(nèi)部與外部的合理溫度，使溫度應(yīng)力可控，避免砼出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。 大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：1）收縮裂縫。砼的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是砼中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，砼的收縮就越大，選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。2）溫度裂縫。砼內(nèi)部溫度過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的砼內(nèi)部和砼表面的溫度過大。特別是大體積砼更易產(chǎn)生此類裂縫。3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。大體積砼施工技術(shù)措施由于溫差的作用，裂縫的產(chǎn)生是不可避免的，可以采取摻加煤灰、冷卻管冷卻等有效方法，以降低砼硬化過程中砼內(nèi)表的溫差。因而，在施工過程中適宜的措施能夠避免有害的裂縫出現(xiàn)。 降低水泥水化熱。包括砼的熱量主要來自水泥水化熱因而選用低水化熱的砼渣硅酸鹽水泥配制砼較好、精心設(shè)計砼配合比，采用摻加煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)減少每立方米砼中的水泥用量。以達到降低水化熱的目的，選用適宜的骨料，施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用立徑較大，級配良好的粗骨料；選用中粗砂、改善砼的和易性，并充分利用砼的后期強度、減少用水量、嚴格控制砼的調(diào)落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進行坍落度的測量，將砼的坍落度始終控制在允許的范圍內(nèi)。一般的7～9㎝為最佳。夏季施工時，在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)冷卻水，強制降低砼水化熱溫度。 降低砼入模溫度。包括澆筑大體積砼時應(yīng)選擇適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑，夏季可采用溫度較低的地下水攪拌和水中加入冰塊，同時對骨料進行遮陽、灑水降溫。在運輸及澆筑過程中也采用遮陽保護、灑水降溫等措施，以降低砼攪和物的入模溫度；摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑；在砼入模時還可以采取強制通風措施，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 加強施工中的溫度控制。包括在砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，以使砼緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力。夏季堅決避免曝曬、注意保溫，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化；采取長時間的養(yǎng)護確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度延長降溫時間充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”加強測溫和濕度監(jiān)測可采用熱敏溫度計監(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c監(jiān)測。以隨時掌握與控制砼內(nèi)的溫度變化，砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時調(diào)正保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和溫度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，合理安排施工程序，砼在澆筑過程中應(yīng)均勻上升避免砼堆積高差過大。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力，在大體積砼基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動層，如技術(shù)條件許可，施工時宜采用刷熱瀝青作為滑動層，以消除嵌固作用釋放約束能力。 提高砼的抗拉強度。包括控制集料含泥量、砂石含泥量過大，不僅增加砼的收縮，而且降低砼的抗拉強度，對砼的抗裂十分不利。因此在砼的拌制時必須嚴格控制砂石的含泥量，將石子的含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂石含泥量過大對砼抗裂的不利影響，改善砼施工工藝?？刹捎枚瓮读戏?、二次振搗法澆筑后及時排除表面積水和最上層泥漿等方法，加強早期養(yǎng)護、提高砼早期及相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量，在大體積砼基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布防止裂縫的出現(xiàn)。在大體積砼施工時，準確計算砼拌和溫度，砼出機溫度，砼絕熱溫升，砼內(nèi)部實際溫度，砼表面溫度及砼內(nèi)部與表面溫度有利于選取適宜的施工工藝采取相應(yīng)的降溫與養(yǎng)護措施，從而避免出現(xiàn)砼溫度裂縫，