【文章內(nèi)容簡介】 線和角尺檢查系統(tǒng)防腐鋼針刺入隔熱層和尺量檢查、觀察檢查管道支架和管座的安裝觀察或用手板檢查閥門安裝手板檢查和檢查出廠合格證、試驗記錄等管道附件及配件安裝觀察、啟閉檢查和尺量檢查調(diào)輸泵安裝檢查試運行轉(zhuǎn)軸承溫升記錄電氣部分支架安裝觀察檢查和實測或檢查安裝記錄接地（接零）線及接地體安裝檢查隱蔽工程記錄、實測檢查2．4 原材料、設備、成品和半成品的監(jiān)管措施 工程材料和設備是安裝工程的基礎，對工程材料和設備的供、管、用將直接影響工程建設的質(zhì)量、安全、進度和成本，因此作為施工單位，應特別加強材料和設備的管理。、和材料的采購：選購有信譽廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量基本上就有了保證，所以我們在選購設備和材料時：A、甲供設備：根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗配合業(yè)主進行設備的選購，核定相關的技術(shù)參數(shù)，選定質(zhì)優(yōu)價廉的設備。B、乙供設備：首先根據(jù)我公司的經(jīng)驗，選取若干有實力、有信譽的企業(yè)的廠品提供業(yè)主參考，并根據(jù)業(yè)主的意見進行設備選定。C、材料供應：首先選購投標書上指定品牌的材料，如有質(zhì)量更優(yōu)、性能更好的材料，則向業(yè)主和監(jiān)理提出更改申請，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可更改。同時對于設計中不合理的材料選用，則同樣向業(yè)主和監(jiān)理提出。D、設備和材料采購時，必須要求對供應商提供相應的合格證、質(zhì)量保證書和其他相關證件（尤其是對消防、壓力容器、壓力管道要求的材料）。：設備材料管理員、施工員、項目質(zhì)檢員和項目技術(shù)負責人對進場的設備和材料根據(jù)國家規(guī)范、地方標準或企業(yè)標準進行抽檢或逐個驗收，對于不合格的設備或材料則嚴禁使用在工程中，對于設備、重要材料和大批量材料則必須報請監(jiān)理審批，并得到書面同意后方可使用。對于材料驗收要求和方法可參考下表：序號所購材料驗收方法驗收等級備注1各種設備根據(jù)設計和隨機文件一級2批量管道根據(jù)國家規(guī)范作外觀和尺寸檢查和材質(zhì)的核定一級3批量管件根據(jù)國家規(guī)范作外觀和尺寸檢查二級4批量型鋼根據(jù)國家規(guī)范作外觀和尺寸檢查二級5管道閥門同批次抽檢10%作水壓試驗，如不合格則再抽檢20%，如再不合格則逐個抽檢，對于主干管和起切斷作用的閉路閥門則逐個試驗。一級 注：進場材料必須有合格證、質(zhì)量證明書，外地廠家還需進杭許可證。：根據(jù)設備和材料保管的質(zhì)量和安全要求，保管應分為四個區(qū)域：鋼材堆場、設備貯藏間、貴重材料和零星材料貯藏間、危險品堆放間，對于現(xiàn)場材料必須按合格品、待檢品和不合格品進行分別堆放。A、大批量的鋼材和管材則最好堆放在鋼材堆場，場地能防雨、利于排水、便于保管。材料必須分類堆放在貨架上，不可隨進堆放，對于周轉(zhuǎn)時間比較長的鋼材還得進行防腐處理。B、設備保管：需有專用的設備保管間，對于已開箱檢查的設備應把包裝箱釘回，并作妥善保管，不使設備受損。C、貴重材料、零星材料保管：根據(jù)材料特性，作相應的保管。D、危險品材料：根據(jù)安全防火要求需作單獨存放。：施工現(xiàn)場材料管理人員必須認真貫徹發(fā)料和限額領料制度。A、對號定額發(fā)料：材料人員在發(fā)料前應先了解所發(fā)的材料用于工程的部位、系統(tǒng)等，再按各專業(yè)施工員對部位的材料對應量進行有序的發(fā)料，嚴禁亂發(fā)錯發(fā)。對于本工程中易發(fā)錯的材料有：相同規(guī)格但工作壓力不同的閥門、法蘭；無縫管及管件；阻燃電線和非阻燃電線。B、限額領料：根據(jù)施工計劃和工程實際需要進行領料，嚴禁多領少用，并讓材料隨意堆放在施工現(xiàn)場，從而使材料腐蝕變質(zhì)。：在材料使用過程中應嚴格按規(guī)范施工，避免因操作不當而引起材料受損和變質(zhì)，如閥門安裝時進入雜質(zhì)而影響密封性等。：在工程質(zhì)量管理中，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是我們的目標，然而施工質(zhì)量再好，如果不注意成品和半成品的保護，也就不能保證最終的施工質(zhì)量，所以我們在施工過程中和竣工后必須注意成品和半成品的保護，為此特安排專職質(zhì)安員在現(xiàn)場巡查，并要求各施工班組保好各自施工產(chǎn)品的監(jiān)護工作。A、預埋期間：注意對預留管口的封堵；B、安裝期間：嚴禁將管道、線槽、電線管作為施工的臨時受力點；各類不保溫的明管在施工完畢后應用塑料薄膜保護，以防土建施工時的灰漿濺滴；貴重和靈敏的元器件待完全具備條件后方可安全：如各類排油、排污管在系統(tǒng)清理和接通前嚴禁放水，以防堵塞。C、設備的保護：對于已安裝的設備，如現(xiàn)場條件允許則可把包裝箱重新釘回，否則必須用塑料薄膜保護。D、工程竣工前對于各明露的設備、管道、器具在交工驗收前應做好清理和油漆工作。（1）施工管理記錄編號名稱備注1交工項目文件記錄2開工報告具備條件后向監(jiān)理申請3圖紙會審記錄中標后與業(yè)主、監(jiān)理、設計院共同進行。4工程更改單施工中需調(diào)整原設計部分5技術(shù)交底記錄分項工程施工前6材料代用簽證單7竣工（中間交工）驗收證書工程竣工后8主要材料合格證平時隨材料采購時收集9竣工圖（蘭圖修改附更改單）（2） 電氣工程施工記錄序號名 稱備注1接地裝置施工隱蔽記錄2隱蔽工程檢查記錄（3） 管道工程施工記錄序號名 稱備注1設備開箱記錄2閥門清洗試驗記錄3壓力試驗記錄4隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄5管道清洗記錄6排水管灌水試驗記錄7管道通水試驗記錄8油漆記錄9機器安裝記錄10單機試運轉(zhuǎn)記錄（4） 設備安裝施工記錄序號名 稱備注1設備開箱記錄2基礎驗核記錄3臥式靜置設備安裝檢查記錄 4立式靜置設備安裝檢查記錄5機器安裝記錄6單機試轉(zhuǎn)記錄（6）電氣工程質(zhì)量檢查評定表：序號名 稱1分項工程質(zhì)量評定表2避雷針（網(wǎng)）及接地裝置分項工程質(zhì)量檢驗評定表（7）管道工程采用的質(zhì)量檢驗評定表序號質(zhì)量檢驗評定表1分項工程質(zhì)量評定表2室內(nèi)給水管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表3室內(nèi)給水附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表4室內(nèi)給水附屬設備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表第七章：各專業(yè)施工方案一、施工準備1．1．技術(shù)準備1．1．1認真學習施工圖及有關技術(shù)資料，參加設計交底和圖紙會審。1．1．2編制施工組織總設計。1．1．3編制各專業(yè)工程施工方案。1．1．4各專業(yè)的調(diào)試、試車、試運方案，分系統(tǒng)調(diào)試、整套調(diào)試啟動運行方案待工程開工后，結(jié)合工程實際情況再行編制。1．1．5針對本工程要求，編制焊接工藝指導書或焊接工藝卡。1．1．6做好施工組織總設計與施工方案、作業(yè)指導書的技術(shù)交底。1．2．施工材料準備1．2．1 將根據(jù)本工程施工圖紙的具體要求盡快準備齊全。1．2．2輔助材料可在開工前一周內(nèi)準備齊全。1．3．施工場地及生活設施準備1．3．1 施工現(xiàn)場已具備三通一平條件。1．3．2住宿房、辦公室、材料倉庫將在進場后一周內(nèi)建好。1．3．3水、電將在進場后二天內(nèi)接通。1．4．施工機械、施工人員準備1．4．1 施工機械(具體見附表：擬投入本工程主要施工機械表)。1．4．2施工人員(具體見附表：擬投入本工程勞動力計劃表)。二、主要分項工程施工方案1．儲罐制安施工方案1．1施工方法：兩個施工班組同時施工，每一臺班組采用倒裝法施工，即第一臺儲罐底板及第一圈壁板組對完進行焊接施工的同時，進行第二具儲罐罐底及壁板的組對，然后進行第一臺罐提升，同時焊接第二臺罐，如此兩臺罐組對與焊接交替進行，直至完工。 儲罐施工用小型機具及輔助材料（10槽鋼圍框及骨架，然后輔設δ=16mm鋼板）。1．2罐體的預制、組裝及焊接1．2．1罐體的預制應畫好排板圖，排板圖應符合GBJ128—90的規(guī)定。 1）罐底板預制 a)罐底中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。2）罐頂預制 拱頂由筋板和扇形板組成，筋板的單件有徑向、緯向及中心環(huán)、筋板及扇形板單件均需經(jīng)放樣下料，并按設計弧度及拱度要求在相應的胎具上預制，扉形大弧弦長每塊增加15㎜，以保證搭接尺寸。拱頂瓜皮板預制a)根據(jù)排版圖的尺寸及要求進行下料劃線，對每塊瓜皮的兩個曲率半徑圓弧及邊線確定無誤后，方能進行切割，將瓜皮板的筋板放在胎具上用大錘砸好弧，然后在胎具上將瓜皮板和筋板按圖紙要求進行組對焊接，在瓜皮板預制時，用吊車配合施工。b)拱頂?shù)捻敯寮凹訌娊?，應進行成型加工；加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強筋與頂板組焊時，應采取防變形措施。c)拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。3）壁板預制a)根據(jù)排版圖的尺寸畫線檢查無誤并劃上檢查線后，采用半自動切割機進行切割，除去氧化鐵，并將板編號，壁板坡口加工時要調(diào)正火嘴角度，使切割后的坡口符合要求，切割好后的坡口磨完時要保證板的尺寸和坡口角度，其長度、寬度、對角線之差的誤差值一定要控制在規(guī)范要求內(nèi)（長度為177。，寬度為177。1，對角線之差絕對值小于2），加工好后做好檢查記錄，后應把板送入滾板機加工弧度，滾弧時應緩慢加壓并來回走幾次，邊走邊用樣板檢查測量，切忌弧度過大，保證滾弧合格. b)壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。如不符合要求，要進行整弧，使之達到要求為止.4）包邊角鋼的預制a)煨制采用冷加工時，制作胎具固定在滾板機的滾輪上進行滾制。b)每圈構(gòu)件可預留1～2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預留200㎜余量。c)弧形構(gòu)件成形后，應用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于2㎜，放在平臺上檢查，其翹曲變形，%，且不得大于4㎜。1．3罐體組裝1．3．1油罐組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑.1．3．2基礎復驗：罐底板鋪設前，必須按土建基礎設計文件和規(guī)范的規(guī)定對基礎表面進行檢查，合格后方可安裝。檢查內(nèi)容：177。20mm.二. 支承罐壁的基礎環(huán)梁表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm.，無突出的隆起，：以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm. 1．3．3罐底組裝1．3．3．1一般要求：a）按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條互相垂直的中心線. b）底板鋪設前，其下表面按規(guī)定除銹后涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。c）按排版圖在罐底中心板上，劃出十字線， 沖眼，并做出明顯標記.4）墊板拼接時，自身的焊縫采用對接，全焊透，焊后表面應磨平.：a）以罐底中心點為圓心，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對邊進行點焊.b）安裝中幅板搭接接頭三層板重疊處，應將上層底板切角，長度為塔接長度2倍，寬度為塔接長度的2/，應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫.：罐底的焊接應按下列順序進行：，；，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫的第一層焊接， 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段焊接。初層焊道采用退焊或跳焊法. 1．3．4罐頂組裝 罐頂組裝前，頂圈壁板的安裝圓的內(nèi)半徑應符合圖紙規(guī)定。 在罐底板上畫出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊定位擋板，同時畫出底圈壁板的組裝圓周線。 頂圈壁板按排版圖進行組裝，組裝焊接后，其上口水平、周長和鉛錘的允許偏差應符合規(guī)定：㎜，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6㎜。㎜。，應檢查弧度和翹曲度。，安裝包邊角鋼，并應符合下列要求：a)包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。b)包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為＋4㎜，包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于2㎜。c)包邊角鋼的自身連接，必須采用全焊透的對接接頭。，應按下列程序進行：a)在罐內(nèi)設備組裝罐頂?shù)呐R時支架,罐頂高度宜比設計值高出5080㎜。b)在包邊角鋼和臨時支架上，應劃出每塊罐頂板的位置線，并焊上組裝擋板。c)罐頂組裝時，在軸線對稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。5㎜，最后焊接罐頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。d)安裝罐頂中心頂板、透光孔、液位計孔、防護欄等。e)頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15㎜。1．3．5罐壁板組裝 按底圈壁板安裝圓內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圓每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100㎜畫出檢查圓線，并打樣沖眼，做出標記。，應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線定位焊接夾具。 組裝底圈壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板。，壁板立縫，宜用夾具組對。，直接影響整個罐的安裝質(zhì)量，其上口水平度、橢圓度、垂直度應符合下列規(guī)定：a)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2㎜，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6㎜，找平時用千斤頂將偏低處頂起，加臨時墊鐵找平，待一至三張板成型后撤去墊鐵。b)壁板的垂直度允許偏差為3㎜，垂直度可用線墜掛在頂部，檢測上、下口200㎜處。，當立縫應采用手工焊時，可進行定位焊。，并在背杠位置上加墊板。，%外，還應將壁板總體垂直度最大允差50㎜按比例分解到各圈壁板所對應的高度上，作為壁板各圈壁板的垂直度允許偏差，每張壁板測點不少于3個。當壁板厚度不等時，錯邊量不計板厚差，以薄板計算。，在內(nèi)側(cè)定位焊，完成后拆除墊板進行縱縫焊接，先焊外側(cè)，然后內(nèi)側(cè)清根、焊接。，應拆除立縫組對的弧形板，并進行環(huán)縫組對，定位焊其間距為300㎜，長度為50㎜，丁字縫必須定位焊，其長度為100㎜，然后進行