【文章內(nèi)容簡介】 碎石、泥土、積水等雜物清理掉。1．4 設(shè)備就位設(shè)備就位前，首先核對設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標(biāo)注管口號，在設(shè)備底座上標(biāo)注設(shè)備中心方位，就位時應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設(shè)備吊裝就位，裝置區(qū)域內(nèi)的設(shè)備先試壓后安裝，裝置區(qū)域以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：l 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。l 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線位置為基準(zhǔn)。l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。l 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。l 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。1．5 設(shè)備灌漿l 對于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石砼，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿。l 二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時后進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿用料一般細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。1．6換熱器安裝對于工作溫度下有熱位移的換熱類臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)清理，并涂上潤滑油。1．7設(shè)備試壓耐壓試驗以清潔水氯離子濃度不大于25PPm濃度進(jìn)行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計壓力下用液壓試驗檢測其嚴(yán)密性。壓力試驗完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關(guān)方面簽字認(rèn)可。1．8設(shè)備清理、封閉設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設(shè)備，可以用壓縮空氣吹掃。并填寫“設(shè)備清理、封閉記錄”。動設(shè)備安裝 本標(biāo)段共有動設(shè)備41臺。其中泵26臺，風(fēng)機(jī)類15臺。2．1 一般動設(shè)備安裝施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審 圖一次灌漿精平及二次灌漿電儀安裝初對中附屬管道安裝油路清洗回裝單機(jī)試車精對中加墊鐵基礎(chǔ)檢查處理空負(fù)荷試車溫升振動參數(shù)檢查滿負(fù)荷試車吊裝就位初找平、找正機(jī)械竣工設(shè)備開箱檢查2．2 傳動設(shè)備的開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收及處理同本章靜止設(shè)備部分。2．3 傳動設(shè)備的初找平、找正l 墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度不應(yīng)超過30,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵組高度一般為30~70mm。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。l 傳動設(shè)備的找平。設(shè)備就位后應(yīng)及時進(jìn)行找平找正工作，傳動設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的坐標(biāo)允許偏差一般應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它機(jī)械無機(jī)械聯(lián)系時177。5177。5與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時177。5177。1機(jī)器找平，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。2．4 設(shè)備灌漿同本章靜止設(shè)備部分。2．5 設(shè)備清洗和裝配對于需要進(jìn)行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線連接后進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標(biāo)記。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機(jī)器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認(rèn)清潔度后，方可回裝，回裝時必須達(dá)到制造廠技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。、風(fēng)機(jī)安裝(1)風(fēng)機(jī)搬運和吊裝的繩索，不得綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，以免損傷該部件。(2)整機(jī)的安裝，應(yīng)用斜墊鐵找正，風(fēng)機(jī)的縱橫向水平應(yīng)分別在底座和軸上進(jìn)行。并整體灌漿，灌漿采用無收縮水泥砂漿并不斷搗實。水平度允差：縱向≤≤(3)風(fēng)機(jī)的安裝程序機(jī)組底座找正允許偏差如下：標(biāo)高： 177。5mm 中心線： 177。5mm水平度： 縱向≤≤借助風(fēng)機(jī)底座上螺栓孔，使風(fēng)機(jī)底座定位，并對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿，灌漿采用無收縮水泥砂漿并不斷搗實。，一般以增速器為基準(zhǔn)，首先調(diào)整風(fēng)機(jī)與增速器的對中，然后再調(diào)整電機(jī)與增速器的對中。對中允許偏差徑向： 軸向：設(shè)備冷態(tài)對中時應(yīng)考慮設(shè)備在操作狀態(tài)下的熱脹因素。軸承須清潔、無損傷、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。增速機(jī)內(nèi)部齒輪嚙合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活及無異常聲響。油系統(tǒng)管路、油冷器應(yīng)清潔無雜物。檢查機(jī)殼內(nèi)應(yīng)清潔無異物。(1)應(yīng)具備的條件：。、控制閥、過濾器安裝正確。、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格。（脂）。(2)開車用手盤車，應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。關(guān)閉控制閥。啟動電機(jī)，使之達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。逐漸打開控制閥，增大負(fù)荷，直至電流達(dá)到額定值，此時在控制閥體上做記號，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時。(3)設(shè)備運行時檢查下列項目，若無異常則試車合格并及時辦理中間交接手續(xù)?！?。2．泵安裝技術(shù)要求l 泵安裝的設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收及處理、設(shè)備找正找平、設(shè)備的灌漿同一般傳動設(shè)備的安裝要求。l 機(jī)泵找正，對于驅(qū)動機(jī)與泵直接連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。l 機(jī)泵就位找正后，要做好對設(shè)備的保護(hù)工作，對外露的易損、易丟失部件，如油杯、壓力表要妥善保護(hù)。設(shè)備法蘭口及拆卸口，應(yīng)注意密封保護(hù)，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)腔。l 機(jī)泵試車前，管道應(yīng)沖洗合格，且入口處設(shè)置必要的臨時過濾器。管道安裝本標(biāo)段共有各類管道32917米，其中不銹鋼工藝管道1450米，碳鋼工藝管道22760米，給排水、消防、暖通管道8707米，閥門及附件4118臺。、施工原則及工作程序,焊工必須有相應(yīng)項目焊工合格證。材料進(jìn)場檢驗材料除銹、涂底漆管道預(yù)制管道支架預(yù)制管道清潔度檢查質(zhì)量檢驗、射線探傷管道安裝射線探傷試壓、沖洗、吹掃復(fù)位油漆、保溫交工驗收、施工準(zhǔn)備：開工之前對所有參加施工的重點人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工難度及技術(shù)要求、文明施工的要求，明確自己在施工過程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任，對需持證上崗的人員進(jìn)行檢查。要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并在進(jìn)場施工之前，對所有施工人員一次全面系統(tǒng)的教育，通過技術(shù)交底，使施工人員對工程有較深的認(rèn)識，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。：對施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點核實，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，各種電動機(jī)具是否運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)管道組成件的檢驗①管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等，本裝置管道組成件檢驗要求如下表所示。管道組成件檢驗要求序號項 目技 術(shù) 要 求1質(zhì)量證明書①管子證明書應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級，鋼的牌號，標(biāo)準(zhǔn)號，罐號、批號、交貨狀態(tài)重量和件數(shù)，各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；②其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級，化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析結(jié)果，熱處理結(jié)果，焊縫無損檢測報告。2外觀檢查①材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；②銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；③法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；④螺栓、螺母的螺紋完整，配合良好，無劃痕、毛刺等缺陷；⑤有產(chǎn)品標(biāo)識。3尺寸檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。4晶間腐蝕試驗①當(dāng)設(shè)計文件有材料耐晶間腐蝕要求且產(chǎn)品質(zhì)量證明書中無此項數(shù)據(jù)時補(bǔ)做；②晶間腐蝕試驗按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》。5塑料管道①管子及管件的內(nèi)外壁，應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷，澆口及溢邊應(yīng)平整。②管材插口與承口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證插入容易，又要保證接口的密封性能。③成品襯塑管和管件應(yīng)100％高壓電火花檢漏儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查。④管子和管件的顏色，應(yīng)一致，無色澤不均及分段變色線。管子不允許有異向彎曲，直線度的偏差應(yīng)小于3mm／m。6SHA級管道管子無損檢測PNlOMpa①每批抽查5％且不少于1根；②外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管采用磁粉檢測，其它類型管子采用滲透檢測；③不得有線形缺陷，缺陷修磨后實際壁厚不小于公稱壁厚的90％。④當(dāng)質(zhì)量證明書中無超聲波檢測結(jié)果時，按《無縫鋼管超聲波探傷辦法》GB5777或《不銹鋼管超聲波探傷辦法》GB4163的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波補(bǔ)測。⑵所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，合格后做好合格標(biāo)識；閥門應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，合格后作鉛封，安全閥應(yīng)按要求檢驗與調(diào)整開啟壓力，調(diào)試合格后，進(jìn)行鉛封；填寫閥門試驗記錄及安全閥調(diào)試記錄。不銹鋼管道及組成件儲存期間不得與碳鋼接觸。閥門的檢驗①、閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。②、根據(jù)業(yè)主下發(fā)的程序文件規(guī)定，到貨閥門要求100%檢驗。③、閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進(jìn)行。④、保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。⑤、閥門（除止回閥、底閥），以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。密封試驗保壓時間公稱直徑DN，mm≤5065～150≥200保壓時間，S1560120⑥、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。⑦安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差為177。3％。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時，優(yōu)先采用氮氣調(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時，應(yīng)使用液體調(diào)試。調(diào)壓時的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。在調(diào)試過程中，建設(shè)單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。，并作明顯標(biāo)識。、管道預(yù)制 為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預(yù)制工作放在管道加工廠內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)留段、設(shè)計更改部分等在安裝現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)本工程管道施工特點，下述工程內(nèi)容需進(jìn)行工廠化預(yù)制施工：(1)11/2及以上直徑的工藝管道，主要包括閥組、框架及設(shè)備配管、管廊膨脹彎等。(2)管道支架，包括管托、承重及導(dǎo)向組合支架（帶位號）、墊板、管式支架等；(3)閥門的檢查、試壓及修磨等。管道施工工藝設(shè)計即是依據(jù)設(shè)計配管布置圖、工藝流程圖、材料規(guī)格書及相關(guān)的設(shè)計文件，結(jié)合施工及管理要求，對工藝管道按管號進(jìn)行分段，繪制出帶有焊口編號、預(yù)制管段號、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工管理要求的三維軸側(cè)空視圖，管道施工工藝設(shè)計是管道進(jìn)行預(yù)制工廠化的基礎(chǔ)。(1)圖紙審查①設(shè)計文件齊全，相關(guān)內(nèi)容一致；②管道平、立面圖與單線圖相符；③管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計參數(shù)和適用的標(biāo)準(zhǔn)有無矛盾；④管道在空間上有無抵碰，管道與設(shè)備的接口標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及接口型式、尺寸是否相符。⑤技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本；⑥設(shè)計有無漏項。(2)預(yù)制管段劃分劃分預(yù)制管段應(yīng)遵循下列原則：①充分考慮預(yù)制能力、運輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素合理劃分。②達(dá)到預(yù)制焊接量不少于總體焊接量的65%。(3)施工工藝設(shè)計①施工工藝設(shè)計要以原始設(shè)計為依據(jù)，不得任意改變，但對原設(shè)計中有明顯錯誤的地方應(yīng)予糾正，并在圖上注明，對原設(shè)計中不明確總是應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系解決，一時解決不了的問題應(yīng)注意問題的原因，由現(xiàn)場施工員進(jìn)行有關(guān)變更（如材料的增減、管道流程走向、尺寸的確認(rèn)）等事項的交涉工作。②工程技術(shù)人員根據(jù)單線圖及施工工藝設(shè)計交底要求向計算機(jī)輸入圖形及材料表，圖面內(nèi)容及標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：、安裝工藝要求和管段圖設(shè)計委托要求，按裝置、按區(qū)號進(jìn)行合理分段，繪制出分段三維空視圖。、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、管線起止的設(shè)備號，續(xù)接圖號或相關(guān)管線號。、型號、規(guī)格。（順序：以介質(zhì)流向為根據(jù)，先主管、后支管；先大管，后小管）。（按規(guī)格分類）。、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗）比例；是否熱處理，圖紙版次等內(nèi)容。（包括閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及特殊件如過濾器、膨脹節(jié)、孔板、八字盲板、溫度及壓力等儀表管嘴和放空排凝等）標(biāo)注。：●焊口編號：焊口分為預(yù)制口和安裝口，預(yù)制口