【文章內(nèi)容簡介】 劃痕。4）、附件安裝:閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位臵便于操作，方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片涂以干油等。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。5）、管道焊接完畢后應(yīng)按照GB5023597的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（RTⅡ）無損檢測，要對每一個(gè)焊工的焊縫按規(guī)定進(jìn)行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求100%探傷），檢驗(yàn)位臵應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊接的焊縫。6）、管道試壓、清洗及吹掃（1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（壓力試驗(yàn)結(jié)束后，可燃流體管道、有毒管道等危險(xiǎn)性高的管道要用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。）（2）、管道吹掃A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。B、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝臵的大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃以室內(nèi)、室外分開進(jìn)行，按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s；空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)臵貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*10175。6（25ppm），沖洗時(shí)，宜采用最大流速，；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（2）、管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。穿墻套管內(nèi)的保溫在預(yù)制時(shí)套好以保持連續(xù)性嚴(yán)密性。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，T設(shè)計(jì)小于等于250度、口徑大于等于40A的碳鋼管道采用巖棉管殼?？趶叫∮?0A的管道采用硅酸鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。管道保溫時(shí)，縱縫要錯開，用膠帶密封好，要求保溫厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮，保溫中防潮層與保溫材料結(jié)合緊密，平整，注意成品保護(hù)，不能損壞。油管線防腐油漆分項(xiàng)工程施工前的準(zhǔn)備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2）、油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程1）、基面清理—→底漆涂裝—→面漆涂裝—→檢查驗(yàn)收2）、基面清理①、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。①、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。②、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。③、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。4）、底漆涂裝：①、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。③、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑤、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。5）、面漆涂裝：①、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。②、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。③、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6）、涂層檢查與驗(yàn)收①、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4.保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。油管線涂裝的防腐保護(hù)1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。1電氣安裝 施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)措施準(zhǔn) 編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計(jì)劃備 落實(shí)施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設(shè)備接地裝置檢查基 礎(chǔ) 復(fù) 查電纜橋架、保護(hù)管安裝盤、柜安裝變壓器安裝電纜敷設(shè)及連接絕緣檢查、二次接線元件調(diào) 試單 機(jī) 試 運(yùn)聯(lián) 動 試 運(yùn) 屏柜安裝屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符?；A(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1㎜/m,水平度為小于1㎜/m,全長小于5㎜，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171－92驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時(shí)接地觸頭比主觸頭后脫開。小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。母線與進(jìn)線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求（1）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1㎜，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為177。㎜。（2）母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度間露出螺母2～3扣。（3）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰兩墊圈間應(yīng)有3㎜以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。（4）母線扭轉(zhuǎn)90o 時(shí)， 。（5），但不得小于50㎜。（6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB14990驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。各種金屬構(gòu)件的安裝螺栓孔不應(yīng)采用氣割割孔或電焊吹孔。母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 電纜敷設(shè) 準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖紙，熟悉設(shè)備的詳細(xì)位置及電纜保護(hù)管的埋管位置。（2）根據(jù)電纜清冊，開列電纜敷設(shè)施工清冊，符合設(shè)計(jì)院清冊中的電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關(guān)專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設(shè)之前。（3）根據(jù)施工用電纜清冊，排出電纜斷面。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（5）核對電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護(hù)管安裝是否齊全。（6）檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通，溝隧道內(nèi)是否清潔，保護(hù)管有無阻塞（部分保護(hù)管可事先穿好鐵絲）。（7）檢查電纜有無外傷，進(jìn)行絕緣檢測試驗(yàn)，可用搖表測試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時(shí)做耐壓試驗(yàn)。 電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠(yuǎn)后近，先長后短。（2）電纜敷設(shè)的彎曲半徑要求：為使電纜絕緣不受損傷，在電纜敷設(shè)過程中應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，各種電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 二次線施工導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。本工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套760㎜。剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝、綁扎線，其余剝除。剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。分芯線：摘去填充物，分開芯線。焊接地線：打開鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。