【正文】 包繞填充膠，并搭接端子10㎜。（3）接地線與建筑物的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。接地體（線）的連接（1）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固、飽滿，無虛焊現(xiàn)象。（3）電線鋼管的連接必須嚴(yán)密合理，應(yīng)能防止雨水和潮氣侵入。（2）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。 電纜保護(hù)管的敷設(shè)電纜保護(hù)管所用的鋼管不應(yīng)有變形及裂紋，其內(nèi)部應(yīng)清潔且無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊。拆除順序：首先采用4臺20噸的吊車吊住網(wǎng)架吊裝支撐點(diǎn)，并檢驗(yàn)其鋼絲繩及鎖扣的牢固性，檢查無誤后，隔開支座，把柱子與網(wǎng)架連接部位拆除，把網(wǎng)架落到地面，在地面進(jìn)行分解拆除。業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)場原始測量資料。控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。D、控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。、夯實(shí)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。③、吊車進(jìn)行配合安裝時(shí)，先放支座，然后將支座的連桿連接并對支座進(jìn)行臨時(shí)固定，水平支座必須先固定完好，并派專人隨時(shí)檢查。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）標(biāo)準(zhǔn)。，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì)量。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。3 、焊接材料的要求手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。：焊件結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。防腐油漆見設(shè)計(jì)圖紙。，配方及注意事項(xiàng)。《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C。，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。 各工序應(yīng)緊密連續(xù)。，臨時(shí)開洞應(yīng)該由設(shè)計(jì)部門出具文件，并根據(jù)防水的可行性制定施工措施。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片屋面板的寬度（但小于整片屋面板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片屋面板固定在檁條上。屋面板運(yùn)抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應(yīng)以枕木墊高存放。同時(shí)，其它物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過屋面板。為保護(hù)屋面板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。A、屋面板都是包裝好后，才由工廠出貨。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來檢查屋面板下緣是否平齊。 ：。準(zhǔn)備好施工機(jī)械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運(yùn)輸，金屬屋面板等若沒有外包裝，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報(bào)備和合理安排工期和人力資源。涂裝的防污染措施，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。，顏色一致。、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。1網(wǎng)架焊接工藝技術(shù) 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：：焊縫質(zhì)量等級二級。L/50008分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。吊車配合、高空散裝施工方法要點(diǎn)①、吊點(diǎn)的選擇，吊點(diǎn)選擇在上弦節(jié)點(diǎn)球上，并卡具連接，采用“死結(jié)”，不得直接固定在桿件部位。且場地有可靠的排水措施。，嚴(yán)格按規(guī)范對桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。B、測量員做好控制網(wǎng)的日常維護(hù)，管理控制網(wǎng)樁四周防護(hù)隔離措施和警告標(biāo)志。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。網(wǎng)架安裝方案 鋼網(wǎng)架安裝方法及測量方案本工程安裝采用高空吊裝及高空散裝法，搭設(shè)部分腳手架作為臨時(shí)支撐。組織好網(wǎng)架拆裝工具、設(shè)備器材等的現(xiàn)場布置，以及水平、垂直運(yùn)輸是否符合要求等。（4）同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用接帽進(jìn)行壓接分支。（6）配電箱（盤）內(nèi)中性線N和保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)分別接至各自的匯排上，不得絞接。 照明工程照明管路敷設(shè)（1）暗敷管口應(yīng)用紙堵好，且固定牢固，管子伸進(jìn)接線盒的長度不超過5㎜，管口應(yīng)平齊。（9）回填土質(zhì)應(yīng)用純土，無石渣、雜物而且密度應(yīng)達(dá)到原土狀態(tài)。接地裝置的敷設(shè)：（1）接地極應(yīng)垂直埋設(shè)，頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地極或接地干線的引出線應(yīng)作防腐處理，使用鍍鋅鋼材作引出線時(shí)，其焊縫應(yīng)做防腐處理。固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20㎜加熱固定。剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）、涂層檢查與驗(yàn)收鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。④、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。①、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、基面清理3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，T設(shè)計(jì)小于等于250度、口徑大于等于40A的碳鋼管道采用巖棉管殼。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*10175。（1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。⑤、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進(jìn)行烘烤。確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。堆放中要有防止管材變形的措施。（3）、對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。主要施工方法及技術(shù)要求1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。(3)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。熱熔連接時(shí)，溫度必須到210177。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。C、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。管道安裝(1)測量放線工作由專職的施工測量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。④施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝臵要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。①攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈,檢查伸縫板位臵，攤鋪混凝土從縱向進(jìn)行。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點(diǎn)位。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。（8）吊起吊物離地面20～30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。法蘭 短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方, 舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。(5)、舊管線開挖 1) 舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸 進(jìn)，切忌隨處亂挖蠻干。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。①出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。2．拆卸加油機(jī)上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。9 油罐安裝 油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時(shí)固定→校正和最后固定。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。②攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。(2)所有測時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測。(4)機(jī)械開挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開挖深度和堆土位臵，安排專人與司機(jī)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。E、管道接口采用加強(qiáng)纖維熱收縮接套接口。(3)下管可用人工（小管徑）或超重機(jī)吊裝進(jìn)行。(7)接口方法按下述程序進(jìn)行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝管道的插口，另一個(gè)用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位臵的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位臵；。(9)根據(jù)要求每個(gè)檢查井兩端應(yīng)安裝短管，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管相連。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場地暗敷的管線系統(tǒng)走向仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。2）、材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下：閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位臵，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下②、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。G、絲接:管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。（2）、管道吹掃7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫油管線防腐油漆分項(xiàng)工程1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。②、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。②、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一