【正文】 平陸縣加油站改造工程施工方案拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進行拆除施工。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進行封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗的施工人員操作,操作時應(yīng)戴好防護面具以及配備防護設(shè)施,以防油氣體傷人。（4）操作井各類油管道拆除后,拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（5）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割,鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細打開人孔井蓋,進行通風(fēng)臵換,打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護,并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故?；炷翀龅夭鸪┕ぃ?）對原混凝土地面施工部位進行放線、實線,用柴油機切縫機,切縫時帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（3）拆除混凝土垃圾及時清理外運。管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭 短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可 提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸 緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進 行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗 時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行 沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染 地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否 則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進行封堵。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工,因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進行井點降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方, 舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留10～20cm厚土層,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。（4）、土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、舊管線開挖 1) 舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸 進，切忌隨處亂挖蠻干。2) 開挖時忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。 3) 開挖時絕對禁止對管線本體進行撞擊、刮擦、撬。 （4）油罐鋼材和現(xiàn)場清理所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場，做好安全和環(huán)境保護措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水,將罐口用盲板封密,同時應(yīng)測算油罐整體容積及重量,選用吊車進場。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員安全操作證》后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。吊裝方法：①起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險物品。②起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松吊鉤。③油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。（2）起重機械行走的路基幾軌道應(yīng)堅實平整、無積水。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝臵。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進行檢查；②鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：①表面有無裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面20～30cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。②吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位臵，不準(zhǔn)長時間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。原有加油機拆除1．檢查加油機及配套設(shè)施（潛油泵）的電源是否切斷，信息傳輸線路是否斷開。2．拆卸加油機上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。3．?dāng)嚅_加油機油路切斷閥，拆卸加油機內(nèi)油路管道。管道斷開后，要用盲板及時封堵，防止雜物進入管道，同時拆卸后的電器線路及時絕緣包裹。最后拆卸加油機的固定螺絲。4．經(jīng)檢查確認(rèn)，加油機所有連接都斷開后，挪動加油機用手推叉車把加油機抬離加油島。盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花，抬離過程注意穩(wěn)而慢，保持加油機平衡防止傾倒，拆除后放到甲方指定地點。9 油罐安裝 油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進行安裝。柴油臥式罐，采用120噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。吊機位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為177。5mm。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。油罐吊裝示意圖油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。油罐就位后，應(yīng)進行水準(zhǔn)測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準(zhǔn)點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持3—7個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實?；炷翀龅厥┕ぃ核槭鶎樱海?）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑15cm厚碎石，由自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場,用人工進行攤鋪，攤鋪后釆用壓路機碾壓，待路基壓實穩(wěn)固達到驗收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),在攤鋪20厚粗砂墊層。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過20％；碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害顆粒。石屑或其他細集料石可以使用一般碎石場的細篩余料，或?qū)ｉT軋制的細碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級配。（3）操作方法①測設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面高程。②攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。③攤鋪碎石應(yīng)均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。④碎石攤鋪后應(yīng)進行夯實,夯實密實及平整應(yīng)符合要求。混凝土地坪攤鋪澆筑：（1）混凝土攪拌與運輸:本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運到現(xiàn)場，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。（2）模板:①采用專用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用50em鐵釬牢固固定模板，接頭緊密平順，無離縫，杜絕前后錯開和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機油。②模板的安裝應(yīng)直順，曲線段及路口“八字”分塊時注意標(biāo)上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角,同時安裝模板應(yīng)根據(jù)場排水坡度。③混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。（3）混凝土攤鋪及振搗:①攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈,檢查伸縫板位臵，攤鋪混凝土從縱向進行。施工時，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，一般比模板高出24cm。②拌和物的振搗:先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時，應(yīng)插入下層砼拌和物5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于2．2KW平板式振搗器縱橫交錯，全面振搗，縱橫振搗時應(yīng)重疊1020厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位臵振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于15S。振搗時應(yīng)以人工找平，嚴(yán)禁用砂漿填補找平，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷恋孛骛B(yǎng)護:為提高混凝土結(jié)構(gòu)強度，澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，選用濕養(yǎng)護，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度40%以后，方可允許人通行，養(yǎng)護時間一般為1421天，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡?；炷翀龅厥┕ぶ械陌踩夹g(shù)措施:①上班施工人員應(yīng)帶好安全帽和其它必要勞保防護用品，不準(zhǔn)赤腳和穿拖鞋上工地。②夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。③臨時