【正文】 搭設(shè)的運(yùn)輸跑道要牢固結(jié)實(shí)，兩邊應(yīng)有欄桿防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)有安全防護(hù)。④施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝臵要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。1排水管道、檢查井工程管道施工工藝流程:測(cè)量放線—溝槽開(kāi)挖—管基底夯實(shí)、澆筑砼墊層—管道安裝—管接口—檢查井—回填土。測(cè)量放線(1)測(cè)量放線工作由專職的施工測(cè)量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)業(yè)主要求和交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，杜絕累計(jì)誤差。(2)所有測(cè)時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。對(duì)于施工過(guò)程中需增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可使用。(3)各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核。道路施工時(shí)每斷面應(yīng)測(cè)設(shè)57個(gè)點(diǎn)，做好測(cè)量記錄，并交甲方驗(yàn)收。溝槽開(kāi)挖本工程總填挖量在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開(kāi)挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合的方法，其中機(jī)械為70%,人工為30%。(1)溝槽開(kāi)挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。將表層土與上層土分開(kāi)堆臵于溝槽兩則，以方便原土層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸。(2)，且在適當(dāng)位臵留出運(yùn)輸?shù)缆?、井點(diǎn)干管位臵及排水管足夠?qū)挾取?3)在雨季施工時(shí)，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。(4)機(jī)械開(kāi)挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開(kāi)挖深度和堆土位臵，安排專人與司機(jī)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。管道基礎(chǔ)本工程雨水管道為ф200～ф400鋼筋砼管,污水管為ф200鋼筋砼管,應(yīng)待溝槽底驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑C15砼墊層，管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。管道安裝(1)管道運(yùn)輸A、管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。B、管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。C、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。D、管材堆放高度不得超過(guò)2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。堆放時(shí)管材應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆所穩(wěn)妥。E、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。(2)管材檢查A、在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。C、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。E、管道接口采用加強(qiáng)纖維熱收縮接套接口。管道安裝、接口該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。1)管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。(2)下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。(3)下管可用人工（小管徑）或超重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。(4)安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)臵制點(diǎn)。在坡度上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。(5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。(6)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口熱管套上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。熱熔連接時(shí)，溫度必須到210177。10℃，應(yīng)注意過(guò)火燒焦。(7)接口方法按下述程序進(jìn)行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝管道的插口，另一個(gè)用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位臵的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位臵；。熱管套宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏時(shí)，管材兩則的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。(8)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位臵移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。(9)根據(jù)要求每個(gè)檢查井兩端應(yīng)安裝短管，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管相連。(10)雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。檢查井(1)檢查井應(yīng)按省排水圖集施工，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。(2)砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。(3)井內(nèi)的踏步鐵爬梯按S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位臵正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。做到檢查井內(nèi)無(wú)建筑垃圾、雜物,及時(shí)安裝井圈蓋好井蓋?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(1)回填時(shí)波紋管道采用黃砂回填至管外頂500mm高度處，然后選用開(kāi)挖的優(yōu)質(zhì)土回填，由兩則對(duì)稱支入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內(nèi)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。(2)夯實(shí)時(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層鋪設(shè)夯實(shí)，每層厚度小于20cm,管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm，且不得損傷管道。(3)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。各部位密實(shí)度須經(jīng)環(huán)刀檢驗(yàn)合格，即對(duì)于管道胸腔部位，，方可進(jìn)行下道工序施工。該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場(chǎng)地暗敷的管線系統(tǒng)走向,施工中與業(yè)主密結(jié)配合,同時(shí)應(yīng)提前通知業(yè)主做好調(diào)配準(zhǔn)備工作,并征得業(yè)主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防護(hù)措施。1工藝管道分項(xiàng)工程主要施工工序:1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。2）、主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→參加系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術(shù)要求1）、施工準(zhǔn)備:（1）、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。（2）、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，（3）、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。2）、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：（1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。（2）、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。（4）、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。（5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；C、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（6）、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%以水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（，）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無(wú)缺，且有制造廠的合格證；外觀上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制（2）、技術(shù)要求及施工方法A、預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位臵，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。C、在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫定，用氧氣乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。E、焊接①、鋼管壁厚4mm～11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下②、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。③、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。④、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位臵均勻?qū)ΨQ。⑤、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。⑥、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm。⑦、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。⑧、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。G、絲接:管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重