【正文】 正常的水化反應(yīng)，不能凝結(jié)硬化。、接縫施工①接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上彈出找坡層上平標(biāo)高線和控制線。攪拌時間共計約3min左右。天溝和水落口周邊處坡度變化較大，應(yīng)用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀。（2）主要機(jī)具：工具：平鍬、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。1）混凝土攪拌時應(yīng)按設(shè)計配合比投料，各種原材料必須稱量準(zhǔn)確。穿線管管材主要采用鍍鋅鋼管。3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。3）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。管徑在25mm及其以上時,應(yīng)分三板套成。?坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴(yán)密管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。120～240mm2時,為18m。4）預(yù)制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護(hù)素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護(hù)在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。插座：所有插座均帶安全保護(hù)門，連接單相三孔插座接地插孔的PE線應(yīng)從配電箱引接，不能與插座的N線并接。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。導(dǎo)線、接金屬外殼PE線應(yīng)不裸露(穿波紋管)，與器具連接處應(yīng)作防火處理，如加墊厚度大于2mm石棉墊或瓷套管。應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，～,做法參照86SD169,～，電纜橋架在穿過防火分區(qū)防火墻時應(yīng)做防火隔板處理。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計的，由安裝專業(yè)負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留預(yù)埋；但在開工前應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏；在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時還要請建設(shè)單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進(jìn)入下一道工序；在澆灌混凝土過程中，安裝專業(yè)要安排專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或塤壞。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動。(2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。(4)施工機(jī)具已固定或定位。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min?！?5176。，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。生活熱水管道試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。外裝飾：清理基層→外裝飾造型→外墻抹灰→幕墻工程→拆除外架。、樓地面施工本工程樓地面面層主要有：地磚地面、花崗巖地面、細(xì)石混凝土地面、水泥砂漿地面。（5）鋪好的地磚要注意成品保護(hù)，控制上人時間，避免強(qiáng)烈震動。（7）待結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求、各工序完工不再上人時，方可進(jìn)行打蠟，達(dá)到光滑亮潔的效果。（6）澆筑細(xì)石混凝土：施工時，隨即將攪拌好的細(xì)石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。（9）分格縫切割：為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。 每個分隔間不論大小，必須一次完成，不能留施工縫，以免出現(xiàn)接槎，造成顏色不一致、接槎不平整或出現(xiàn)裂縫。 操作要點(diǎn)：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%后開始施工，先做樣板間經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理工程師驗收合格后開始大面積施工。膩子層一般不少于三遍成活，每刮一遍，干燥后用細(xì)砂紙將刮痕打磨平整。 操作要點(diǎn)：（1）將表面塵土、污垢清理干凈后，澆水濕潤，將1：1水泥細(xì)砂漿用毛刷將砂漿甩到基面上，甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)。（3）表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，無空鼓現(xiàn)象；接縫填密實、平直、寬窄一致；套割用整磚套吻合、邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。（4）做灰餅、找方：根據(jù)樓層的結(jié)構(gòu)控制線及墻面的平整、垂直情況做灰餅，灰餅厚度以20mm為宜，大小50mm見方，間距不超過2m，要求梅花形布置，灰餅做完經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（3）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑，管道后面的抹灰表面平整。：（1）抹灰前基層表面清理干凈，并應(yīng)灑水潤濕；原材料檢驗合格。（3）拉毛：抹灰前再噴水一遍噴水后可立即刷素水泥漿，水灰比為1：～，對于加氣砼基層刷素水泥漿后立即抹灰，對于現(xiàn)澆砼基層刷素水泥漿后用1：，即用鐵抹子將砂漿刮成魚鱗狀，厚度約3～5mm。 質(zhì)量要求（1）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法必須符合規(guī)定。（6）刷第二遍乳膠漆操作要求同第二遍，使用前充分?jǐn)嚢?，由于乳膠漆干燥快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向一另一頭，要上、下順序互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。頁巖空心磚墻面刮1：，隨刮隨抹，用鐵抹子壓平一遍成活。有地漏需找坡時，坡度必須符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與各種管道結(jié)合嚴(yán)密平順。4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機(jī)械進(jìn)行壓光。（5）刷素水泥漿：在澆筑細(xì)石砼面層之前，在已潤濕的基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=1:2，膠水:水泥=1:2。（5）花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或設(shè)計要求。磚縫控制宜為23mm，嵌縫材料應(yīng)根據(jù)磚的顏色而定。為了保證工期，應(yīng)不適時機(jī)地采取室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。(2)應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。(2)管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。(2)對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。（六）、襯塑鋼管的安裝生活給水立管采用鋼塑復(fù)合管。管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省鋼材。（四）、預(yù)制加工：管道預(yù)制：按設(shè)計圖紙，深化設(shè)計畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。對選用的管材、管件進(jìn)行質(zhì)量檢查，需進(jìn)行現(xiàn)場取樣的材料，及時送檢。電纜豎井內(nèi)橋架及電纜施工完畢后，預(yù)留孔洞應(yīng)用防火堵料密封。2．照明器具的安裝1）開關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。2）配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。3）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)里外帶鎖緊螺母采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。2）大模板混凝土墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎往上引管不宜過長,以能煨彎為準(zhǔn)。50mm2及以下為30m。?套管連接宜用于暗配管,～3倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,不應(yīng)小于管外徑的10倍。（二）操作工藝暗管敷設(shè)基本要求:1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。（一）作業(yè)條件：暗管敷設(shè)：1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。線管管徑的選擇嚴(yán)格按照施工系統(tǒng)圖中標(biāo)明的管徑進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工，并按平面圖內(nèi)尺寸比例（與實際使用相違背，按實際考慮），配管到位。安放分格縫木條和支邊模：2）分格縫木條應(yīng)按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，一般上口寬度30mm，下口寬度20mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗收手續(xù)和記錄。全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。配合比中的水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。、收頭處的處理：收頭處應(yīng)多遍涂布防水涂料或用密封材料封嚴(yán)。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于lOmm的1：。②垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠。、找平層拐角處(女兒墻、煙囪、天窗、墻角等)均應(yīng)做成R=20mm的圓角或直角。地磚樓、地面工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)地磚樓、地面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）地面處理 鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。3）抹灰餅和標(biāo)筋 ①從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始標(biāo)筋。2保證項目 1)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。2）找標(biāo)高 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)后再大面積施工。③砌體砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，燒結(jié)磚搭砌長度不應(yīng)小于磚長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計圖紙要求和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032011）有關(guān)規(guī)定。2）施工用具及輔助材料主要機(jī)具：雙輪手推車12臺，其他小型砌筑工具若干，如切割機(jī)、鋸子、灰鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、灰桶、灰槽、磚夾子、掃帚等（根據(jù)合同要求需要總包或分單位提供的材料劃分清楚）。柱、墻模板→樓板模板→梁側(cè)模板→梁底模1）不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€由塔吊或吊車直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。采用15厚覆膜木膠合板拼制，5080木方配制成梁側(cè)、梁底模板。承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用240厚胎模（Mu10水泥磚，M5水泥砂漿），外側(cè)磚胎模高度為底板厚度+50mm，沿基礎(chǔ)外邊砌筑，內(nèi)側(cè)預(yù)留40mm厚的抹灰層及防水保護(hù)層。養(yǎng)護(hù)時間：抗?jié)B砼不小于14天，非抗?jié)B砼不小于7天，養(yǎng)護(hù)期間砼表面保持濕潤狀態(tài)。樓梯段的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段中部的1/3的部位，在澆筑前樓梯施工縫的垃圾一定要清理干凈。由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用20鋼筋支架作底板面層筋的支撐，間距1000mm。①綁扎前先清理模板的垃圾雜物，按料單投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、規(guī)格、根數(shù)。鋼筋進(jìn)行場時應(yīng)按此檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同凈化狀態(tài)的鋼筋組成。二、宜先進(jìn)行樁身完整性檢測，根據(jù)完整性檢測結(jié)果選擇有代表性的樁進(jìn)行單樁豎向承載力檢測。最后貫入度的測量應(yīng)在下列正常條件下進(jìn)行：樁頂沒有破壞；錘擊沒有偏心；錘的落距符合規(guī)定；樁帽與彈性墊層正常。這兩種方式，如果所做的功相同，而所得到的效果卻不相同。為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)入下：a、從中間向四周沉設(shè)，由中及外；b、從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)；c、先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺；d、先沉設(shè)斷面大的樁，由大及小。要綜合考慮到樁的密集程度、基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)情況等，以確定打樁順序。預(yù)應(yīng)力管樁在運(yùn)輸過程中應(yīng)滿足兩點(diǎn)起吊法的位置，并墊以楔形掩木防止?jié)L動，嚴(yán)禁層間墊木出現(xiàn)錯位。長20~30m的樁，一般采用3個吊點(diǎn)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，平面控制采用主軸線法；以兩條正交線作為本工程的首級控制，為了滿足首級控制網(wǎng)的幾何強(qiáng)度，在軸線延長上增加一具有良好通視條件的點(diǎn)，并具導(dǎo)線規(guī)則的控制網(wǎng)?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋機(jī)械采用鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、交流電焊機(jī)加工、制作、連接，現(xiàn)場設(shè)模板加工棚，采用木工電鋸等在加工棚內(nèi)加工。、裝飾裝修施工階段（2018年7月28日至2019年1月13日）1）本階段主要完成粗裝修、精裝修、屋面施工和室內(nèi)機(jī)電設(shè)備安裝、室外工程施工。3各階段施工部署主要內(nèi)容、施工準(zhǔn)備及場地平整階段（2018年1月12日至2018年01月21日）1）在接到業(yè)主中標(biāo)通知后立即進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場后立即展開現(xiàn)場布置、現(xiàn)場測量定位、道路硬化和布置工作區(qū)。（4）計劃工期：395日歷天；（5）質(zhì)量要求：達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；（6）總投資額：4477萬元。、基礎(chǔ)施工階段（2018年01月22日至2018年5月19日）1）本階段進(jìn)行主要完成樁基施工、土方開挖、基礎(chǔ)施工。、竣工驗收施工階段（2019年1月14日至2019年2月10日）從2019年1月14日至2019年2月10日主要進(jìn)行各專項工程分項驗收、