【正文】 況：③鉤脛是否有變形；儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。油罐吊裝示意圖油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)?；炷翀?chǎng)地施工：碎石基層：（1）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑15cm厚碎石，由自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),用人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪后釆用壓路機(jī)碾壓，待路基壓實(shí)穩(wěn)固達(dá)到驗(yàn)收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),在攤鋪20厚粗砂墊層。本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。③混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。混凝土地面養(yǎng)護(hù):②夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。管道施工工藝流程:測(cè)量放線—溝槽開挖—管基底夯實(shí)、澆筑砼墊層—管道安裝—管接口—檢查井—回填土。對(duì)于施工過程中需增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可使用。(1)溝槽開挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。D、管材堆放高度不得超過2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。(5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。熱管套宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。,熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。（2）、（5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：③、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。（1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動(dòng)鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。②、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。②、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。⑥、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。③、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171－92驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母2～3扣。三相交流母線：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠(yuǎn)后近，先長(zhǎng)后短。盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15㎜。1固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。（5）電氣部分的每個(gè)接地部分，應(yīng)以單獨(dú)接地線相連接，不得將幾個(gè)要接地的電氣設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)接地。（3）接地線的連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定。（3）配電箱（盤）進(jìn)出線配管位置應(yīng)合理得當(dāng)，鐵箱內(nèi)焊點(diǎn)銹蝕應(yīng)補(bǔ)漆防銹，開孔前應(yīng)采用開孔器。（4）普通燈具等，在無(wú)吊頂裝飾房間內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)先將暗敷的出線盒清理干凈，再裝設(shè)各種燈座。保護(hù)管與檢測(cè)包件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水弧度，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時(shí)均應(yīng)密封。、高空作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行測(cè)量。 鋼網(wǎng)架安裝順序，檢查“三通一平”情況。網(wǎng)架的安裝整體網(wǎng)架安裝工序和工藝：（１）、施工工藝流程施工方法綜述：現(xiàn)場(chǎng)安裝分為兩個(gè)階段，第一階段為起步階段，第二階段為高空散裝。支座支承面的允許偏差如下：預(yù)埋鋼板中心線和定位軸線的偏移≤；支承面標(biāo)高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相鄰支承面高差≤5MM；預(yù)埋鋼板平面度≤3MM④.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā＂荨⒂傻踯嚕ɑ蛐〉蹙撸┑跗鹦卧?，緩緩提升至空中最佳安裝位置，由施工人員根據(jù)安裝圖紙實(shí)行局部網(wǎng)架和起吊構(gòu)件的對(duì)接。；所測(cè)的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。3上弦對(duì)角線長(zhǎng)177。1010鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L177。自保焊焊絲：503系列。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為510MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。如速度過低，則會(huì)使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠?，既浪費(fèi)焊條，又影響效率，還擴(kuò)大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。 焊接過程的檢查：：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。涂裝的操作工藝：材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。，超過時(shí)間禁止使用。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB176479）檢查。 涂裝要求。C。、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。，就進(jìn)入了屋面安裝的實(shí)質(zhì)階段，首先是檁托的焊接就位。先將第一行的屋面板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長(zhǎng)度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際需要，運(yùn)輸和吊裝條件允許，設(shè)計(jì)時(shí)就采用了長(zhǎng)尺配料，減少了屋面板的長(zhǎng)向搭接，因而在板吊裝時(shí)要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時(shí)騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。凝聚在屋面板間的水份，通常不會(huì)輕易的蒸發(fā)掉，如此便可能在屋面板的表層形成污點(diǎn)，而降低使用壽命。沿著屋面板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走。B、板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。B、安裝屋面板的時(shí)候，要按照相關(guān)的屋面板施工規(guī)范執(zhí)行，避免4塊鋼板在同一處搭接，產(chǎn)生相當(dāng)?shù)暮穸?，造成屋面后續(xù)工序的安裝困難和屋面整體的起伏，防水困難，產(chǎn)生積水。第二步：將第二行屋面板，依照第一片屋面板的邊口位置，邊肋（公肋）扣合在前片屋面板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用ST30自鉆自攻釘固定。，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，補(bǔ)刷涂料。編寫依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。、下雨、大霧、結(jié)露。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。，使其色澤、粘度均勻一致。：噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。（處）的停留時(shí)間。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s(6級(jí)以上)時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m+＞24m+6跨中高度177。、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。⑥、移動(dòng)吊具進(jìn)行下一吊工作,并在安裝過程中不斷檢查安裝情況，保證螺絲擰緊到位，在每個(gè)柱距網(wǎng)架安裝結(jié)束時(shí)，檢查誤差情況并及時(shí)處理，防止誤差積累，直至全部完成。 ⑥.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。高空散裝；在地面上拼裝成許許多多小單元，吊車分別將小單元吊至設(shè)計(jì)位置，由高空作業(yè)人員完成與起步網(wǎng)架的連接。，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度?？刂凭W(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計(jì)上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護(hù)設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍欄采取隔離保護(hù)措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進(jìn)行保護(hù)。在安裝前，應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的聯(lián)系桿件時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。網(wǎng)架拆除方案網(wǎng)架拆除工藝流程: 施工準(zhǔn)備 →現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)→拆除施工 → 現(xiàn)場(chǎng)清理 具體施工方法及步驟：由主管技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工拆除方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證等。照明開關(guān)及插座安裝（1）工藝流程：清理→結(jié)線→安裝（