【文章內(nèi)容簡介】 徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)， ；2）影像識(shí)別要求底片上的像質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計(jì)指數(shù)鋼絲影像，就認(rèn)為是可識(shí)別的。不允許的影像底片有效評定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷。3）像質(zhì)要求底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。1）底片評定由評片員負(fù)責(zé)，復(fù)評工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。2）底片評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按指令要求執(zhí)行。3）正確地識(shí)別射線底片上的影象，判斷影象所代表的缺陷性質(zhì)。對射線底片上的影象進(jìn)行分析從以下方面：影象的幾何形狀、影象的黑度分析和影象的位置等。1）檢測報(bào)告格式執(zhí)行SH3503標(biāo)準(zhǔn)。報(bào)告一式六份，用計(jì)算機(jī)打印成頁，格式不能隨意更改。報(bào)告編號(hào)按項(xiàng)目統(tǒng)一編流水號(hào)，返修報(bào)告按原報(bào)告編號(hào)另發(fā)“R1”（R2）報(bào)告，擴(kuò)探報(bào)告按流水號(hào)加“K”標(biāo)記。2）報(bào)告上的技術(shù)數(shù)據(jù)必須填寫完整，準(zhǔn)確無誤，不得有涂改。3）檢測報(bào)告經(jīng)評定、審核（RTШ級(jí)人員）后，責(zé)任人必須鋼筆簽名（碳黑或藍(lán)黑），加蓋檢測專用章后交檢測負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，監(jiān)督抽檢單位審核。 超聲波檢測技術(shù)方案（見下圖） 超聲波檢測流程圖接受委托檢測前準(zhǔn)備檢測實(shí)施資料管理明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人員資格確認(rèn)設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)儀器的調(diào)校繪制距離波幅曲線確定檢測靈敏度缺陷掃查缺陷定量（位置和大小）操作過程記錄缺陷評定檢查委托單內(nèi)容超聲波儀器型號(hào)的選擇設(shè)備材料的檢定有效期的確認(rèn)按工藝規(guī)定檢測操作返修復(fù)探報(bào)告整理和簽發(fā)檢測資料存檔探頭、試塊、耦合劑的選擇靈敏度校核不符合超聲波檢測流程圖 檢測器材的選擇 超聲波探傷儀超聲波探傷必須使用具有記錄缺陷波功能的數(shù)字探傷儀器。 探頭的選擇 斜探頭的K值（角度）可按照下表的規(guī)定選取。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。板厚T，mmK值8～25～（72176。～60176。）25～46～（68176?！?6176。）直探頭可按下表選用板厚T，mm探頭類型6～20雙晶直探頭20~40單晶直探頭 試塊的選擇本工程采用的超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)：JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》和GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》。使用的試塊如下：試塊JB/GB1134589標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試塊CSKIACSKⅡACSKⅢACSKⅣACBICBⅡCSK I B對比試塊/RB1RB2RB3耦合劑可采用甘油、漿糊、機(jī)油。使用時(shí)應(yīng)注意在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。 A級(jí)檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測；B級(jí)檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測；C 級(jí)檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測。：檢測技術(shù)等級(jí)厚度范圍探測面探測方法使用探頭 K值橫向缺陷檢測A8~46單面單側(cè)直射波法和一次反射波法~K /B8~46單面雙側(cè)~ K 1. 可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10176?！?0176。作兩個(gè)方向的斜平行掃查，見圖8。2. 如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖9。46~120雙面雙側(cè)直射波法K ~ K 雙面單側(cè)或單面雙側(cè)、120~400雙面雙側(cè)C8~46單面雙側(cè)直射波法和一次反射波法、 將探頭放在與焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖9。注：C級(jí)檢測時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測。46~400雙面雙側(cè)直射波法、 表面質(zhì)量和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，否則應(yīng)做適當(dāng)修整。無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測。在實(shí)施現(xiàn)場檢測前，檢測人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現(xiàn)場監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測。 校準(zhǔn)和復(fù)核：校準(zhǔn)應(yīng)在試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。校準(zhǔn)包括儀器校準(zhǔn)和探頭校準(zhǔn)，應(yīng)分別滿足JB/T10061和JB/T10062的要求。1）復(fù)核時(shí)機(jī)：每次檢測前均對掃描線性、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：a） 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)。b） 檢測人員懷疑靈敏度有變化時(shí)。c） 連續(xù)工作4h以上時(shí)。d） 工作結(jié)束時(shí)。2）掃描量程的復(fù)核：每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果距離—波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則對掃描量程重新調(diào)整，并對一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)核。3）掃查靈敏度的復(fù)核：每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對距離—波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評定依據(jù)被檢工件的厚度和所選試塊，在儀器上繪制距離波幅曲線。繪制距離波幅曲線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l 表面聲能損失差應(yīng)記入距離—波幅曲線,表面聲能損失差的測定參見標(biāo)準(zhǔn)要求。l 在整個(gè)檢測范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段繪制的方法。 檢測 掃查方式1）為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10176?！?5176。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。2）為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式， 為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。：缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。：將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的位置，測定波幅大小，并確定它在距離波幅曲線中區(qū)域。：應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑φ或缺陷指示長度ΔL。 缺陷的評定根據(jù)指令要求，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行缺陷評定。，內(nèi)容至少包括：缺陷長度、深度、位置和類型（圓型、線型），標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目且不易脫落。并按要求進(jìn)行結(jié)果反饋。，返修部位及熱影響區(qū)仍按原工藝進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 磁粉檢測磁粉檢測流程圖接受委托檢測前準(zhǔn)備檢測實(shí)施資料管理明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人員資格確認(rèn)設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)和處理潤濕試驗(yàn)和靈敏度試驗(yàn)確認(rèn)工件表面白光（紫外光）強(qiáng)度磁化工件施加磁粉或磁懸液停止磁化缺陷磁痕記錄缺陷磁痕評定檢查委托單內(nèi)容磁粉探傷機(jī)型號(hào)的選擇設(shè)備材料的檢定有效期的確認(rèn)按工藝規(guī)定檢測操作報(bào)告整理和簽發(fā)檢測資料存檔磁膏、磁懸液和試塊的選擇靈敏度校核當(dāng)有要求時(shí)，對工件進(jìn)行退磁磁痕觀察不符合返修復(fù)探：采用磁軛法。 磁粉探傷機(jī)：選用型號(hào)為美國 B310S和韓國MPA2L 的磁粉探傷機(jī)，當(dāng)磁極間距為200mm時(shí)，至少應(yīng)有45N的提升力。：采用黑色磁膏，用水為載體，并加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。：選用A130/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。對于坡口的檢測，采用C15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。 工件表面質(zhì)量：工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。被檢工件表面，需經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。：無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測。在實(shí)施現(xiàn)場檢測前，檢測人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現(xiàn)場監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測。1) 在檢驗(yàn)前將A1型或C型試片的無人工缺陷的面朝外，用透明膠帶將其平整的粘貼在被檢工件表面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。2) 為增加對比度，可在工件表面上涂一層反差增強(qiáng)劑。3) 采用壓力噴壺施加磁懸液。4) 磁化方向：焊縫表面至少進(jìn)行兩種不同方向的磁化檢驗(yàn)，兩個(gè)方向檢驗(yàn)時(shí)磁力線應(yīng)互相垂直。磁間距為50～200mm，檢驗(yàn)有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。5） 磁痕的觀察 磁粉檢測質(zhì)量分級(jí)根據(jù)檢測指令要求進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)和評定。1) 質(zhì)量評級(jí)不合格的缺陷部位應(yīng)在工件表面予以標(biāo)注，內(nèi)容至少包括：范圍、位置，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目且不易脫落。2) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）檢測結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時(shí)；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c) 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。 3) 復(fù)驗(yàn)應(yīng)按原工藝進(jìn)行。 滲透材料選用上海美柯達(dá)探傷器材有限公司生產(chǎn)的DPT5型滲透材料，試片采用A型鋁合金淬火裂紋試片和B型鍍鉻試塊。 采用3級(jí)高靈敏度。環(huán)境溫度應(yīng)為10℃～50℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或高于50℃時(shí)，應(yīng)采用鋁合金淬火試塊或鍍鉻試塊對操作方法進(jìn)行修正。檢查委托單內(nèi)容接受委托明確法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測前準(zhǔn)備滲透檢測劑型號(hào)的選擇人員資格確認(rèn)檢測奧氏體鋼、鈦合金、鎳合金材料時(shí)測定Cl、F、S含量設(shè)備材料選擇和確認(rèn)編制工藝和工藝卡設(shè)備材料的檢定有效期的確認(rèn)滲透檢測流程圖圖用對比試塊檢驗(yàn)檢測劑性能和操作工藝按工藝規(guī)定檢測操作工作環(huán)境和工件狀況確認(rèn)和處理檢測實(shí)施預(yù)清洗缺陷顯示記錄施加滲透液清除多余滲透液缺陷顯示評定干燥處理不符合靈敏度校核施加顯像劑顯示觀察返修復(fù)探后清洗報(bào)告整理和簽發(fā)資料管理檢測資料存檔1) 檢測表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、其它污物及各種防護(hù)層。2) 檢驗(yàn)表面及鄰近25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥,無污物、油脂、棉絨、氧化皮、焊劑、焊接飛濺、油和其它外來的掩蓋表面開口的或其它干擾檢驗(yàn)的異物。清洗方法作為一個(gè)很重要的檢驗(yàn)步驟應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3）無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測。在實(shí)施現(xiàn)場檢測前，檢測人員應(yīng)檢查焊口表面情況和檢測時(shí)機(jī)，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現(xiàn)場監(jiān)理反饋。待處理合格后，方可實(shí)施檢測。 預(yù)清洗: 使用清洗劑去除妨礙滲透檢驗(yàn)的物質(zhì), 如污物、灰塵等。 預(yù)清洗后干燥: 被檢表面宜采取自然揮發(fā)的方法使其干燥, 時(shí)間為5～10分鐘, 以確保完全蒸發(fā)。 施加滲透劑: 滲透劑應(yīng)噴涂于被檢表面, 以使整個(gè)被檢表面完全被滲透劑所覆蓋。滲透時(shí)間將根據(jù)工件材料、狀態(tài)及不連續(xù)的類型決定。溫度在10～50℃范圍，滲透時(shí)間不少于10分鐘，當(dāng)溫度低于10℃或高于50℃范圍以內(nèi)時(shí)。 多余滲透劑去除: 多余滲透劑應(yīng)用布或吸水紙擦去, 重復(fù)該操作直到絕大多數(shù)滲透劑均已被去掉。剩余的痕跡應(yīng)使用布或紙沾溶劑輕輕地擦去。但必須注意，不得往復(fù)擦拭。為了盡量少地從不連續(xù)中去掉滲透劑, 應(yīng)避免使用過多的清洗劑。不允許使用清洗劑沖洗表面,以保證顯示的準(zhǔn)確性。 干燥: 多余滲透劑去掉后表面應(yīng)經(jīng)常規(guī)蒸發(fā)、吸干、擦拭或強(qiáng)風(fēng)干燥。 施加顯像劑: 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300～400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30176。～40176。，在噴灑前，將噴罐用力上下幾次搖晃，使顯像劑充分?jǐn)嚢?。?dāng)溫度在15～50℃范圍內(nèi)， 顯像時(shí)間不少于7分鐘；當(dāng)溫度低于10℃或高于50℃范圍以內(nèi)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的要求對檢測方法進(jìn)行確認(rèn)。，須從前處理開始，重新完成上述各步驟。1) 觀察跡痕顯示應(yīng)在足夠光強(qiáng)下進(jìn)行。觀察應(yīng)在顯象劑施加后7～60min內(nèi)完成。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。2) 觀察時(shí)，被檢表面可見光照度要大于500lx（保證有足夠可見度）。3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須確定痕跡是真缺陷還是假缺陷；必要時(shí)應(yīng)用5～10倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。: 探傷結(jié)束后，當(dāng)防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑，清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法，并清理干凈現(xiàn)場。 對任何有懷疑的顯示均須重新檢驗(yàn),以確定其是否為相關(guān)顯示。 復(fù)驗(yàn)前, 上次檢驗(yàn)的殘留物應(yīng)除掉。復(fù)驗(yàn)按上述的步驟進(jìn)行。：。：判定為不合格的缺陷，應(yīng)及時(shí)下返修通知單，施工單位返修結(jié)束后，按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 當(dāng)滲透檢測在溫度低