【文章內(nèi)容簡介】 50mm厚聚乙烯片材。 地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設使用止水螺栓。地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。 6）底板平面卷材鋪貼時四周應留出150mm，以備與地下室立面卷材搭接。平立面連接應交叉搭接，并在四周板底與地下室交接處鋪設卷材增加層，平面、立面各延伸250mm。7）施工時，底板卷材鋪貼周圍留出的卷材余量應臨時采用草簾及水泥袋覆蓋并在其上鋪設200厚素土進行臨時保護，確?；A及地下室結(jié)構(gòu)連施工過程中對防水層不會造成破壞，避免影響轉(zhuǎn)角處防水層質(zhì)量。 （4）防水層質(zhì)量要求 卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。搭接長度符合要求，長邊為 10cm，短邊為 15cm，接縫處封閉嚴密，粘接牢固。 （5）防水保護層做法 在防水層做完后，經(jīng)過隱蔽驗收，立即進行保護層施工，底板、地下室頂板防水保護層均為50mm厚細石混凝土，地下室外墻防水保護層 50mm厚聚乙烯片材。 （6）結(jié)構(gòu)自防水 筏基底板、地下外墻均為結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為P6 的抗?jié)B混凝土。按照設計要求，地下水池外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，其余水平施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻設置3mm厚止水鋼板，其余地下外墻施工縫設置橡膠止水條。 （1)基礎及地下室模板 地下室墻、頂板、梁模板、筏板模板全部選用竹膠板。 地下室墻體模板采用拼裝整體竹膠大模板，竹膠板的厚度為 15mm，豎向背楞和橫向背楞采用 50mm100mm木方配置，地下室外墻模板用φ14以上的止水對拉螺栓，內(nèi)墻采用φ14以上的普通對拉螺栓加套管。1）墻模板 a、墻模板采用1220mm2440mm、厚度20mm木模板，50100方木做豎楞(方木經(jīng)壓刨找平)，φ48，φ14@400對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 b、直段墻模板內(nèi)豎楞50100方木間距200，外橫楞用2φ48，間距400布置，外墻采用φ14對拉止水螺栓布置間距400，與山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距400，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板Φ25錨筋上。2）柱模板柱模板采用15mm厚木模板制作整體模板，豎楞采用50100方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每100一道。柱箍采用Φ48鋼管長柱寬+，每500mm一道，最底一層距地面100mm，支撐采用φ48。(2)基礎及地下室鋼筋工程 1）鋼筋采購、檢驗、加工情況：鋼筋全部采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，按工程進度計劃進行采購，鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明。按爐號及規(guī)格分批查對標牌和外觀檢查，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可進行加工。在施工現(xiàn)場設置加工棚，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 2）基礎鋼筋搭接φ16以上鋼筋采用直螺紋套筒連接（詳見直螺紋套筒連接方案），φ16以下采用搭接，搭接長度及墻體水平筋錨固按結(jié)構(gòu)設計11G101中第448頁中進行施工。板鋼筋采用綁扎搭接，板中受力鋼筋的搭接接頭應相互錯開，%，受壓鋼筋的截面面積不得超過總面積的50%。雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上，圖中未注明的板的分布筋均為φ6@200。梁及次梁的搭接和錨固要求按照陜11G101施工，有特殊要求的按照結(jié)構(gòu)設計說明施工。上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接；在鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm。 4）基礎鋼筋綁扎 a基礎底板下排筋主筋在上，上排筋主筋在下，以短向為主筋方向；鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，確保鋼筋不移位。墻體雙排筋豎筋在內(nèi)，水平筋在外。b鋼筋的彎鉤應朝上，不能倒向一邊。但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。c馬凳及墊塊要求：為保證鋼筋保護層厚度及上部鋼筋鋼筋位置，筏板底板下部鋼筋用大理石墊塊，要求厚度均勻一致，具有足夠的強度。墊塊間距為1塊/m2，局部加深部位 2塊/m2； 上部鋼筋用HRB400級φ18的鋼筋焊接成馬凳， 間距為 1m*1m梅花布置（具體見結(jié)構(gòu)圖設計）。同時進行剪力墻及柱插筋，并鋪設上層網(wǎng)片筋，馬凳筋上部與網(wǎng)片筋點焊以防馬凳移位。墻體鋼筋根據(jù)保護層厚度采用成品塑料墊塊。頂板及梁鋼筋保護層也采用大理石墊塊。 d剪力墻與基礎連接用的插筋下端90176。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成剪力墻軸線偏移，如下圖示意(3)基礎及地下室混凝土本工程基礎底板混凝土等級為 C30P6 抗?jié)B混凝土，底板厚度為 ，為了防止產(chǎn)生裂縫，在施工中，嚴格控制水泥及摻和料用量，并對已澆筑的砼加強養(yǎng)護。 1）施工流程：施工準備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設測溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護2）澆筑前準備工作澆筑前應將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。3）混凝土澆筑施工方法A、采用泵送砼，自東向西按照后澆帶分段分層連續(xù)澆筑，保證上下層砼在初凝前結(jié)合后，不留施工縫，每層澆筑厚度500mm左右。B、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。 倍一般以400～500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；C、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；D、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；a凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；b有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；c砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養(yǎng)護；E、砼板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；F、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。G、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4)混凝土養(yǎng)護A、基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。B、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；C、178。以后，方能允許上人；D、底板砼養(yǎng)護過程應根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時應加蓋草袋等覆蓋層。5）混凝土澆筑注意事項A、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。B、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。C、泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過30min則應及時清管，以免堵管。D、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。E、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。F、在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。G、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映。 6）混凝土試驗 A、標準養(yǎng)護試件 a混凝土坍落度測試 待混凝土運至指定卸料地點后，試驗人員即可進行混凝土坍落度測試。實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合下表要求。在混凝土澆筑過程中，試驗人員在每一工作臺班時間內(nèi)測定每車混凝土坍落度至少兩次，以上數(shù)據(jù)根據(jù)混凝土驗收規(guī)范標準進行。坍落度（mm）允許偏差（mm）＜40177。1050～90177。20≥100177。30b抗壓試塊：同配合比的混凝土每100m3制作一組（3個）抗壓試塊 ，試塊尺寸有100（mm）正立方體（一次連續(xù)澆筑混凝土超過1000 m3時，每200m3制作一組）；養(yǎng)護齡期28d。c抗?jié)B試塊：同強度等級、抗?jié)B等級的抗?jié)B混凝土，每500 m3留置一組（6個）抗?jié)B試塊，試塊尺寸為175185150高（mm），且每項工程不得少于兩組。養(yǎng)護條件為溫度20177。3oC，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28d，最長不得超過90d，實行見證取樣和送檢。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，現(xiàn)場應另行留置試塊。B、同條件養(yǎng)護試件a同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；b對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；c同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；d同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；e同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不記入；等效養(yǎng)護齡期應不小于14d，也不宜大于60d。 1)、基礎待強度達到規(guī)定的要求，完成室內(nèi)地溝，并支護溝壁后方可進行回填。 2)、土方回填前應根據(jù)工程特點，填料種類，設計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等，合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。 3)、回填土采用人工填土，蛙式打夯機與手夯配合夯實。 4)、回填土從場地最底部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度為250mm，采用手持式打夯機進行夯實，夯實遍數(shù)為三至五遍。 5)、回填夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)應將該部分土方挖除，另用好土進行回填。 6)、每層填土壓實都應進行干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基槽每20～50m長度取樣一組(每個基坑不少于一組)室內(nèi)填土按100～500m2取樣一組。 7)、在地形起伏處，應做接槎，修筑1∶2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm，寬100cm，分層填筑時每層接縫處應作成大于1∶，接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。 8)、人工打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。（1）原材料1）所有進廠鋼材必須有出廠合格證，要求合格證能代表進場鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標。 2）進場后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方取樣復試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負責人認簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。 3）進場后的鋼材應分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標識牌，標識牌應標明鋼材的品種、型號、產(chǎn)地、進場日期以及經(jīng)復試后的質(zhì)量狀況及批準使用部位。4）不合格品立即退場，若不退場的應標識不合格品標牌，進行封存，若作他用或退場，應征得技術(shù)負責人同意并辦理他用或退場手續(xù)。（2）鋼筋的配料及現(xiàn)場制作 1)鋼筋制作前應檢查有無銹蝕，除銹之后再下料，加工制作，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況還需作化學成份檢驗。 2)鋼筋配料由專人負責，配料表上應明確每種型號鋼的編號，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長度及成型形狀。 3)鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 4)已成型好的半成品鋼筋，應分類堆放，并懸掛標識牌，以防錯拉亂用。 5)廢料及不合格品應及時封存，及時處理。（3）鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝 1)準備工作 a、配備相關(guān)標準圖集，確保操作者嚴格按要求進行鋼筋制作綁扎、焊接。 b、認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細核對成品鋼筋的型號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符，如有錯誤，及時糾正增補。 c、鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線。基礎的鋼筋在墊層和四周模板上劃線，現(xiàn)澆板和墻的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。 d、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 e、綁扎時采用20鐵絲綁扎直徑Φ12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑Φ10以下鋼筋。 2)綁扎施工