【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50mm厚聚乙烯片材。 地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設(shè)使用止水螺栓。地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對(duì)外立面基層進(jìn)行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當(dāng)剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。 6）底板平面卷材鋪貼時(shí)四周應(yīng)留出150mm，以備與地下室立面卷材搭接。平立面連接應(yīng)交叉搭接，并在四周板底與地下室交接處鋪設(shè)卷材增加層，平面、立面各延伸250mm。7）施工時(shí)，底板卷材鋪貼周?chē)舫龅木聿挠嗔繎?yīng)臨時(shí)采用草簾及水泥袋覆蓋并在其上鋪設(shè)200厚素土進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，確?；A(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)連施工過(guò)程中對(duì)防水層不會(huì)造成破壞，避免影響轉(zhuǎn)角處防水層質(zhì)量。 （4）防水層質(zhì)量要求 卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。搭接長(zhǎng)度符合要求，長(zhǎng)邊為 10cm，短邊為 15cm，接縫處封閉嚴(yán)密，粘接牢固。 （5）防水保護(hù)層做法 在防水層做完后，經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收，立即進(jìn)行保護(hù)層施工，底板、地下室頂板防水保護(hù)層均為50mm厚細(xì)石混凝土，地下室外墻防水保護(hù)層 50mm厚聚乙烯片材。 （6）結(jié)構(gòu)自防水 筏基底板、地下外墻均為結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為P6 的抗?jié)B混凝土。按照設(shè)計(jì)要求，地下水池外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，其余水平施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻設(shè)置3mm厚止水鋼板，其余地下外墻施工縫設(shè)置橡膠止水條。 （1)基礎(chǔ)及地下室模板 地下室墻、頂板、梁模板、筏板模板全部選用竹膠板。 地下室墻體模板采用拼裝整體竹膠大模板，竹膠板的厚度為 15mm，豎向背楞和橫向背楞采用 50mm100mm木方配置，地下室外墻模板用φ14以上的止水對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻采用φ14以上的普通對(duì)拉螺栓加套管。1）墻模板 a、墻模板采用1220mm2440mm、厚度20mm木模板，50100方木做豎楞(方木經(jīng)壓刨找平)，φ48，φ14@400對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 b、直段墻模板內(nèi)豎楞50100方木間距200，外橫楞用2φ48，間距400布置，外墻采用φ14對(duì)拉止水螺栓布置間距400，與山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距400，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板Φ25錨筋上。2）柱模板柱模板采用15mm厚木模板制作整體模板，豎楞采用50100方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每100一道。柱箍采用Φ48鋼管長(zhǎng)柱寬+，每500mm一道，最底一層距地面100mm，支撐采用φ48。(2)基礎(chǔ)及地下室鋼筋工程 1）鋼筋采購(gòu)、檢驗(yàn)、加工情況：鋼筋全部采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，按工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明。按爐號(hào)及規(guī)格分批查對(duì)標(biāo)牌和外觀檢查，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工棚，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）基礎(chǔ)鋼筋搭接φ16以上鋼筋采用直螺紋套筒連接（詳見(jiàn)直螺紋套筒連接方案），φ16以下采用搭接，搭接長(zhǎng)度及墻體水平筋錨固按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11G101中第448頁(yè)中進(jìn)行施工。板鋼筋采用綁扎搭接，板中受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，%，受壓鋼筋的截面面積不得超過(guò)總面積的50%。雙向板板底短向鋼筋在長(zhǎng)向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長(zhǎng)向鋼筋之上，圖中未注明的板的分布筋均為φ6@200。梁及次梁的搭接和錨固要求按照陜11G101施工，有特殊要求的按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明施工。上部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接；在鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm。 4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a基礎(chǔ)底板下排筋主筋在上，上排筋主筋在下，以短向?yàn)橹鹘罘较?；鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，確保鋼筋不移位。墻體雙排筋豎筋在內(nèi)，水平筋在外。b鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不能倒向一邊。但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c馬凳及墊塊要求：為保證鋼筋保護(hù)層厚度及上部鋼筋鋼筋位置，筏板底板下部鋼筋用大理石墊塊，要求厚度均勻一致，具有足夠的強(qiáng)度。墊塊間距為1塊/m2，局部加深部位 2塊/m2； 上部鋼筋用HRB400級(jí)φ18的鋼筋焊接成馬凳， 間距為 1m*1m梅花布置（具體見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)）。同時(shí)進(jìn)行剪力墻及柱插筋，并鋪設(shè)上層網(wǎng)片筋，馬凳筋上部與網(wǎng)片筋點(diǎn)焊以防馬凳移位。墻體鋼筋根據(jù)保護(hù)層厚度采用成品塑料墊塊。頂板及梁鋼筋保護(hù)層也采用大理石墊塊。 d剪力墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成剪力墻軸線偏移，如下圖示意(3)基礎(chǔ)及地下室混凝土本工程基礎(chǔ)底板混凝土等級(jí)為 C30P6 抗?jié)B混凝土，底板厚度為 ，為了防止產(chǎn)生裂縫，在施工中，嚴(yán)格控制水泥及摻和料用量，并對(duì)已澆筑的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1）施工流程：施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設(shè)測(cè)溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2）澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。3）混凝土澆筑施工方法A、采用泵送砼，自東向西按照后澆帶分段分層連續(xù)澆筑，保證上下層砼在初凝前結(jié)合后，不留施工縫，每層澆筑厚度500mm左右。B、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。 倍一般以400～500mm 進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無(wú)氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過(guò)振；C、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止局部混凝土過(guò)振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正；D、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過(guò)控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；a凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；b有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；c砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；E、砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；F、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過(guò)快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。G、砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4)混凝土養(yǎng)護(hù)A、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。B、砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；C、178。以后，方能允許上人；D、底板砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)根據(jù)砼測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)A、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。B、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚恚┕と藛T不得隨意向泵車(chē)中添加水。C、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過(guò)30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。D、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。E、不得將水管端頭放至建筑面以?xún)?nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。F、在澆筑整過(guò)程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。G、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過(guò)程中，若遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。 6）混凝土試驗(yàn) A、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 a混凝土坍落度測(cè)試 待混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員即可進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表要求。在混凝土澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員在每一工作臺(tái)班時(shí)間內(nèi)測(cè)定每車(chē)混凝土坍落度至少兩次，以上數(shù)據(jù)根據(jù)混凝土驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。坍落度（mm）允許偏差（mm）＜40177。1050～90177。20≥100177。30b抗壓試塊：同配合比的混凝土每100m3制作一組（3個(gè)）抗壓試塊 ，試塊尺寸有100（mm）正立方體（一次連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000 m3時(shí)，每200m3制作一組）；養(yǎng)護(hù)齡期28d。c抗?jié)B試塊：同強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)的抗?jié)B混凝土，每500 m3留置一組（6個(gè)）抗?jié)B試塊，試塊尺寸為175185150高（mm），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。養(yǎng)護(hù)條件為溫度20177。3oC，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28d，最長(zhǎng)不得超過(guò)90d，實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)另行留置試塊。B、同條件養(yǎng)護(hù)試件a同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；c同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；d同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；e同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不記入；等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不小于14d，也不宜大于60d。 1)、基礎(chǔ)待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求，完成室內(nèi)地溝，并支護(hù)溝壁后方可進(jìn)行回填。 2)、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，填料種類(lèi)，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等，合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。 3)、回填土采用人工填土，蛙式打夯機(jī)與手夯配合夯實(shí)。 4)、回填土從場(chǎng)地最底部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度為250mm，采用手持式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為三至五遍。 5)、回填夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱(chēng)橡皮土)應(yīng)將該部分土方挖除，另用好土進(jìn)行回填。 6)、每層填土壓實(shí)都應(yīng)進(jìn)行干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基槽每20～50m長(zhǎng)度取樣一組(每個(gè)基坑不少于一組)室內(nèi)填土按100～500m2取樣一組。 7)、在地形起伏處，應(yīng)做接槎，修筑1∶2階梯形邊坡，每臺(tái)階高可取50cm，寬100cm，分層填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1∶，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。 8)、人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。（1）原材料1）所有進(jìn)廠鋼材必須有出廠合格證，要求合格證能代表進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。 2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。 3）進(jìn)場(chǎng)后的鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、型號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。4）不合格品立即退場(chǎng)，若不退場(chǎng)的應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格品標(biāo)牌，進(jìn)行封存，若作他用或退場(chǎng)，應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并辦理他用或退場(chǎng)手續(xù)。（2）鋼筋的配料及現(xiàn)場(chǎng)制作 1)鋼筋制作前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再下料，加工制作，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。 2)鋼筋配料由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配料表上應(yīng)明確每種型號(hào)鋼的編號(hào)，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長(zhǎng)度及成型形狀。 3)鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)到要求，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)兩道檢查后再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 4)已成型好的半成品鋼筋，應(yīng)分類(lèi)堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)拉亂用。 5)廢料及不合格品應(yīng)及時(shí)封存，及時(shí)處理。（3）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝 1)準(zhǔn)備工作 a、配備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，確保操作者嚴(yán)格按要求進(jìn)行鋼筋制作綁扎、焊接。 b、認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單料牌相符，如有錯(cuò)誤，及時(shí)糾正增補(bǔ)。 c、鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線?；A(chǔ)的鋼筋在墊層和四周模板上劃線，現(xiàn)澆板和墻的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。 d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 e、綁扎時(shí)采用20鐵絲綁扎直徑Φ12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑Φ10以下鋼筋。 2)綁扎施工