【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水平偏差 相鄰兩盤間頂部 ＜ 2 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成列盤面 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 C、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 D、柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 E、引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： a、引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 b、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 ③柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 A、高 壓試驗(yàn)由司檢驗(yàn)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行交接試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、電力部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 B、試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜耐壓試驗(yàn)、母線沖擊及耐壓試驗(yàn)、電流互感器、電壓互感器及保護(hù)定值整定及低壓柜、變壓器耐壓試驗(yàn)。 C、調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 D、二次接線調(diào)整及模擬試驗(yàn) a、將所有的接線端子螺絲再緊一次。 b、絕緣搖測(cè)：用 500V 搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于 。 c、接通臨時(shí)控制電源和操作電源，將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源的回路熔斷器上端相線拆 掉，接上臨時(shí)電源。 d、模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖、操作、繼電器保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。 e、拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。 頂管施工 工藝流程： 挖土與頂進(jìn) 測(cè)量和誤差校正 施工組織設(shè)計(jì) 1 施工準(zhǔn)備： 1頂管工作井施工，井內(nèi)設(shè)集水坑，便于抽排積水 1后靠背設(shè)置，工作井基礎(chǔ)設(shè)定后，根據(jù)管道走向設(shè)置后靠背。 1導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確 對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量有較大的影響，因此 導(dǎo)軌安裝依據(jù)管徑大小、管道坡度、頂進(jìn)方向確定，頂進(jìn)方向必須平直，標(biāo)高、 軸線準(zhǔn)確。導(dǎo)軌可用輕型鋼軌制作。 1頂進(jìn)設(shè)備采用千斤頂，頭部設(shè)刃口工具管，起切土作用并保護(hù)管道及導(dǎo) 向作用。為防止土體坍塌，在工具管內(nèi)設(shè)格柵。 1注意：頂管工作坑四周必須采用圍護(hù)措施，采用彩鋼瓦圍護(hù)，雨帆布防 護(hù)，并設(shè)醒目警示標(biāo)牌。頂進(jìn)時(shí)，過(guò)往車輛應(yīng)減速慢行，且禁止大噸位、重載車 輛通行。 2 挖土與頂進(jìn) 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好正常狀態(tài)，即可進(jìn)開(kāi)挖和頂進(jìn)。首先將 管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高以便符合設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行管前端挖土。 2挖土與運(yùn)土 管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此管前周圍挖土應(yīng)嚴(yán)格控制。管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，大管徑可采用手推車推運(yùn)，管徑較小時(shí)，采用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車出土。土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的搖頭扒桿吊到平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外 2頂進(jìn) 頂進(jìn)利用千斤頂頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下： （ 1）安裝好頂鐵、擠 牢，管前端已挖一定長(zhǎng)度土后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離；（ 2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞縮回； （ 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止； 2頂進(jìn)注意事項(xiàng)： （ 1）頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中 準(zhǔn)備工作 頂管驗(yàn)收 沉降觀測(cè)及控制 施工組織設(shè)計(jì) 途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)困難。（ 2）首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。（ 3）安裝頂鐵應(yīng)平順，無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，每次回收活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接 的頂鐵數(shù)目為最少 （ 4）頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況， 應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)頂進(jìn)。 3 測(cè)量和誤差的校正 3測(cè)量 頂管中線和水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑內(nèi)，控制導(dǎo)軌、頂管機(jī)安裝位置和頂進(jìn)方向及高程。頂進(jìn)時(shí)，每頂一定距離測(cè)量一次，第一節(jié)管子測(cè)量間距應(yīng)縮短。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。 3頂進(jìn)偏差的校正 頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm 左右時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行校正，糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法一般采用：（ 1）挖土校正法：偏差值為 1020mm 時(shí)采用此法。即管子偏向設(shè)計(jì)中心左側(cè)時(shí)，可在管子中心右側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向一側(cè)不超挖，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到設(shè)計(jì)位置。（ 2）頂木校正法：偏差較大時(shí)或采用挖土校正法無(wú)效時(shí)，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上， 開(kāi)動(dòng)千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正 4 沉降觀測(cè)及控制 頂管過(guò)程中，因開(kāi)挖正面土體松馳、糾偏對(duì)管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會(huì)引起地面沉降，因此，施工時(shí)必須設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)沉降觀測(cè)。 電力電纜敷設(shè) 工藝流 程： ①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；型號(hào)、規(guī)格、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞。 ②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 A、 1kV 以下的電纜，用 1kV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻值應(yīng)不低于 10MΩ。 B、 3～ 10kV 電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用 搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。 準(zhǔn)備工作 電纜穿保護(hù)管及支架敷設(shè) 電纜頭 制作及接線 掛終端標(biāo)志牌 掛標(biāo)志牌 管口防水處理 施工組織設(shè)計(jì) ③電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。 ④電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 ⑤電纜進(jìn)入電纜溝、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 ⑥電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。 電纜埋管施工 工藝流程 溝槽開(kāi)挖 → 基槽驗(yàn)收 → 素土夯實(shí) → 條基安裝或澆筑 → 管枕安裝 → 管道安裝 → 管間回填 → 驗(yàn)收 （ 1）溝槽開(kāi)挖： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，溝槽土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好記錄。 （ 2）素土夯實(shí)：溝槽完成后，對(duì)基底土層進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 95％，當(dāng)超挖大于 10 ㎝，采用灰土回填夯實(shí)。 （ 3）條基澆筑或安裝：條基按設(shè)計(jì)尺寸、間距、深度、人工開(kāi)挖，以土體作為橫板，頂部與土基相平?；炷翗?biāo)號(hào) C15,采用人工下灰澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)，頂部壓實(shí)抹平，頂部標(biāo)號(hào)偏差 0～ 5 ㎜。 條基亦可采用預(yù)制塊進(jìn)行安裝。 （ 4）管枕安裝： 同一工程中管枕尺寸必須嚴(yán)格一致，構(gòu)件廠生產(chǎn)管枕必須有足夠的剛度和抗變形能力，確保管枕偏差在允許范圍內(nèi)，滿足安裝要求。 在管枕和條基上彈中心線及邊線，以便安裝時(shí)對(duì) 準(zhǔn)。 （ 5）管道安裝 采用人工安裝，調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可采用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 （ 6）上層管枕及管道安裝：管道安裝時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi) 。底下一層管道安裝完成后，開(kāi)始安裝上一層管枕及管道直至完成。 （ 7）管間回填：采用中砂或細(xì)砂回填，回填砂必須灌入管間空隙。 為保證回填質(zhì)量，砂可分層回填，砂回填可輔以水沉，保證管間回填密實(shí)。 電房照明安裝 ①、配電箱垂直度：箱體高 50cm 以下時(shí)，垂直度允許偏差為 ，體高為 50cm 及以上時(shí)，垂直度允許偏差為 3mm。 施工組織設(shè)計(jì) ②、成排燈具中心線 允許偏差為 5mm。 ③、明開(kāi)關(guān)、插座的底板允許偏差：同一場(chǎng)所高差為 5mm，并排裝高差為 ，面板垂直度允許偏差為 。 ④、 注意事項(xiàng) a、接線盒、開(kāi)關(guān)、插座、位置必須正確、牢固、方正； b、配電箱、電表箱必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，位置正確，箱內(nèi)接線要做到整齊美觀、接地端子牢固可靠，各配電柜、箱要有良好接地系統(tǒng)； c、電纜敷設(shè)必須排列整齊、美觀； 為了日后便于管理使用，管內(nèi)穿線及電設(shè)備連接要分好電線的顏色，確保三相五線制之間的關(guān)系，以及安排順序、單相三線的每線顏色的確定； 電能計(jì)量箱安裝 、確認(rèn)箱體、觀察窗、面板涂層等完好無(wú)損，箱體整體結(jié)構(gòu)無(wú)變形。 、牢固，箱體下沿離地面高度宜≥ 150cm，以便于電能表現(xiàn)場(chǎng)抄見(jiàn)。 ，并采取有效措施進(jìn)行封堵，以滿足規(guī)范要求。 ，傾斜度不超過(guò) 1176。，并用螺絲緊固于箱內(nèi)安裝墊板上。 ，接地電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ，各類標(biāo)識(shí)（標(biāo)志）、觀察窗是否完整、完好，接線是否準(zhǔn)確，各連接件是否緊固等，并對(duì)總負(fù)荷開(kāi)關(guān)單元 及計(jì)量單元箱門上鎖并實(shí)施鉛封。 ，做到各元件、導(dǎo)線等布設(shè)（置）整齊、美觀。 電表安裝 1．電能表按照從左到右，從上到下的順序安裝。 2．電能表安裝必須牢固垂直，每只表除掛表螺絲外至少還有一只固定螺絲，電能表傾斜度不大于 10176。 3．安裝電能表時(shí) , 應(yīng)先壓表尾上排螺絲 , 用手扯動(dòng)表尾線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 , 再壓下排螺絲。壓線時(shí)用力不宜過(guò)大 , 以免傷線。按線扒皮要適宜 , 以防螺絲壓在線皮上