【文章內(nèi)容簡介】 查負(fù)筋的位置。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 16 d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 g、檢查柱頭插筋 的位于是否正確，固定是否牢固。 4． 2． 6．砼工程 （ 1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。 （ 2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○1 、澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。 b、 C15 素砼墊層澆筑 c、柱基及條形基礎(chǔ)鋼 ，模板安裝。 d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標(biāo)高。 e、砼養(yǎng)護(hù)。 ○2 、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為 120mm~140mm。 ○3 、砼的澆筑 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。 ○4 、砼的振搗 基礎(chǔ)砼的振搗，采用插入式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 b、表面振 動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右。 c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ○5 、砼的表面處理 當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 17 加強養(yǎng)護(hù)。 ○6 、砼的養(yǎng)護(hù) 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑 5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。 4． 2． 7．土方 回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。 （ 2）、原土回填后達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的土方需外購?fù)练讲⒎謱雍粚? 4． 3．主體結(jié)構(gòu)施工 4． 3． 1．模板工程 4． 3． 1． 模板制作 柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配 50 80 木枋，用 φ 12@500 圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。 4． 3． 1． 2 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐，鋼管架立桿間縱模一米。架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。定、底各設(shè)一度 48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 4． 3． 1． 模板安裝工藝 （ 1）、柱模板安裝工藝 a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 以下部分 @=400mm，以上部分 @=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。 e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。 f、模板拆除：當(dāng)柱砼強度達(dá)到 10Mpa 時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每 節(jié)模板為一個單元，上中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 18 好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。 （ 2）、梁模板安裝 a、梁底模板：梁模板采用 18 厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為 1米，梁端頭排距為 300mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼腳手架支頂標(biāo)高。 b、底跨度大于 8 米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用 48 鋼管加密頂支撐，間距為 800mm。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高 H≥ 700mm 時，側(cè)板中間每隔 600mm 加ф 12對拉螺栓夾二支ф 48 鋼管拉結(jié)。每 400~500mm 立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層 45 度及 60 度的斜撐。 梁模板安裝大樣圖： （ 3）、 樓面模板安裝 a、采用Ф 48 鋼管架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 19 b、鋼管架與龍骨的排列和間距：鋼架之間間距 1米，兩排鋼架之間距 米。 c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。 d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm 時，可 用木板代替。 e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 f、模板安裝的允許偏差詳見下表。 模板安裝允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高 177。 10 2 軸線偏位 177。 8 3 模板相鄰兩板表面高低差 2 4 模板表面平整度 3 4． 3． 1． （ 1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。 （ 2）、樓板、梁模板拆除 a、先將鋼架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降 下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于 8米及懸臂大梁，砼強度達(dá)到設(shè)計的 100%方可拆除。 d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 （ 3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、模板接縫寬度不得大于 。 b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于 1000cm2。 具體按照《建筑施工 檢評標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 （ 4）、施工注意事項 a、主要安全技術(shù)措施。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 20 c、內(nèi)模板安裝高度超過 時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。 d、在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強度等級，其支頂不準(zhǔn)拆 除。 f、懸臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的 100%方可拆除。 g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。 h、 支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物 體上。 i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。 k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。 4． 3． 2．鋼筋工程 4． 3． 2． 1．鋼筋加工制作 （ 1）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制 作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 4． 3． 2． 鋼筋綁扎工藝流程： （ 1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放 箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 3）、板鋼筋綁扎工藝流程： 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 21 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 （ 4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接 頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 ○ 1 、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 b、焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 焊劑應(yīng)存放在干 燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300186。 烘焙 2h。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 c、主要機具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng) 采用容量為 1000A 的焊接電源）。當(dāng)焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 22 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、 火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 ○ 2 、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時處 于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊