【正文】 b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用。 （ 4）、頂棚抹灰 a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。待灰漿稍“收身”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕 程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)返工，對(duì)于后做踢腳線的上口及管背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。 e、在墻體濕 潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 （ 3）、操作工藝 a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。 4． 4． 2．墻面抹灰及罩面 （ 1）、材料：宜采用不低于 325 號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （ 6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。 （ 4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。 （ 2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。 4． 4．裝飾工程 4． 4． 1．準(zhǔn)備工作 裝飾工程關(guān)系到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。 g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定： ○1 、軸線位移 10mm； ○表面平整度 8mm； ○ 垂直度 5mm； ○4 、外墻上、下窗口偏移20mm； ○門窗洞口高、寬（后塞口）177。厚度、寬度 8~~12mm 內(nèi) d、砌體門窗過梁的做法： 門窗門洞尺寸 800mm 以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加 2Φ 8鋼筋； 門窗門洞尺寸 800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆 100mm 厚砼板，板鋼筋 3Φ 8； 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 34 門窗門洞 尺寸 12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度 240mm，寬度同磚墻厚， 底筋 2Φ 12，架立筋 2Φ 8， 箍筋Φ 8200； 門窗門洞尺寸大于 1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。 （ 2）、施工方法 根據(jù)建筑圖，測(cè)量放出砌體位線。 b、施工時(shí)在墻體陰陽(yáng)角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過 15m。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。 檢查項(xiàng)目 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 軸線位置 基礎(chǔ) 15 軸線位置 柱梁 8 軸線位置 剪力墻 5 垂直度 層間 8 標(biāo)高 層高 177。 b、樓層砼的養(yǎng)護(hù) 4． 3． 3． 砼的外觀質(zhì)量檢查 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后， 應(yīng)從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應(yīng)以修正、處理。 h、樓板砼澆筑時(shí)樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在 +3~8mm 范圍內(nèi)。角插入，插入長(zhǎng)度比梁底高 50mm，距模板側(cè)板 50~100mm，插入點(diǎn)間隔 400mm，每個(gè)插 點(diǎn)振動(dòng) 20~30 秒，直至砼表面無氣泡逸出為準(zhǔn)。 e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。 d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時(shí)，從低處開始往上澆筑，坡度＞ 45176。 b、板與梁宜同時(shí)澆筑，以增加整體性；當(dāng)梁高大于 1 米時(shí)，可以先澆筑梁， 在板底以下20~30 mm 處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時(shí)應(yīng)在側(cè)模板兩邊對(duì)稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進(jìn)的方向相反。 c、 柱子的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子砼在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)間 20~30 秒。 ○ 2 、砼柱、剪力墻的施工工藝 a、澆砼 柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時(shí)，先在底部澆筑 50~100mm 與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。 b、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于 100mm，振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)度的 倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔 300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。 j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時(shí)處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 h、每一次澆砼時(shí)，施工縫的接縫均需用 C30 水泥砂漿接縫。 f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長(zhǎng)時(shí)間間隔不能超過 2個(gè)小時(shí)。 d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護(hù)層厚度和梁板上負(fù)筋不變形。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 ○ 3 、驗(yàn)收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。 ○ 2 、驗(yàn)筋 a、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各控制截面鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。 b、模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。 （ 5）、砼澆完后必須進(jìn)行足夠的淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14 天。樓板面砼必須在砼初凝前磨平，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差控制在＋３ mm～－８ mm以內(nèi)。 （ 2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉(cāng)，用插入式振動(dòng)器（梁、柱、）和平板式振動(dòng)器（樓板）按規(guī)范要求振動(dòng)密實(shí)。 f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時(shí)應(yīng)注意與模板 安裝之間的關(guān)系 :當(dāng)梁高較小時(shí)，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)（如≥ ），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖 2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主筋鋼筋在上。 b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。 ，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度應(yīng) 不小于 15176。 e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。 b、基礎(chǔ)底板采用 雙排鋼筋時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先排縱筋。 （ 2）鋼筋綁扎程序 鋼筋綁扎程序是 ：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。 c、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 4． 3． 2． 鋼筋綁扎與安裝施工方案 （ 1）、施工準(zhǔn)備 a、準(zhǔn)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運(yùn)輸機(jī)具等。 b、拉伸要求 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 至少有兩個(gè)試樣呈塑性斷裂； 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的 試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3）、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 ○ 3 、搭接電弧焊注意事項(xiàng) 1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 c、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于10mm。 b、施焊時(shí) ，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 ○ 1 、電弧焊機(jī)與焊條的選用 a、電弧焊機(jī)的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用 3臺(tái)交流焊機(jī)。 彎曲試驗(yàn)結(jié)果和有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接 頭即為不合格品。 * 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗(yàn)收。 ○ 4 、對(duì)焊缺陷及防止措施。 h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。 f、不同的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 。 e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性 、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（ 不少于 2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 C、對(duì)焊注意事項(xiàng) 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 25 a、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 （ 2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝 ○ 1 、對(duì)焊設(shè)備選用 鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用 UN1150 型鋼筋對(duì)焊機(jī)。 b、試驗(yàn)要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接 端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng) 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 24 結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除 一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時(shí)進(jìn)行頂壓過程 ○ 4 、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 倍； 同時(shí)不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4度。 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊 劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 h、施焊操作要點(diǎn) 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 g、 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過程 U21 電渣過 程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 23 確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比