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華鶴煤化公司生活區(qū)項目工程施工組織設(shè)計總方案-資料下載頁

2025-07-02 20:26本頁面

【導(dǎo)讀】學(xué)建筑設(shè)計學(xué)院設(shè)計,北京華旭工程項目管理有限公司監(jiān)理,廣東省八建集團有限公司承建,、食堂(7#樓),、泵房、換氣站、大門及總圖給排水等,其中4#5#6#. 施和排水降水工作。1)、中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)主體工程招標文件??倛D等施工圖紙。4)、黑龍江省有關(guān)建筑工程文件及規(guī)定。6)、本企業(yè)積累的施工經(jīng)驗、資源條件。

  

【正文】 ( 3)、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝 ○ 1 基礎(chǔ) a、鋼筋網(wǎng)的綁扎,四周兩行鋼筋交叉每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢,注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎(左右中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 30 扣綁扎),以免網(wǎng)片變形。 b、基礎(chǔ)底板采用 雙排鋼筋時,在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。 c、鋼筋有 180176。 彎鉤的向上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。 d、獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力,其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。 e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。 ○ 2 、柱 a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應(yīng)為45176。 ,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度應(yīng) 不小于 15176。 。 b、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點均扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。 c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接;當(dāng)上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準確。 ○ 3 、梁與板 a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 mm 的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時 ,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。 c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負鋼筋,要防止被踩下;特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,以免拆模后斷裂。 d、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中間,主梁的鋼筋在下,如圖 2所示,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主筋鋼筋在上。 e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時,應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有 30mm 的凈距 ,以利于混凝土的澆筑。 f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時應(yīng)注意與模板 安裝之間的關(guān)系 :當(dāng)梁高較小時,梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎,然后再落位;當(dāng)梁的高度較大時(如≥ ),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?;蛞粋?cè)模后安裝。 4. 3. 砼工程 4. 3. 3. 砼工程的施工 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 31 ( 1)、砼澆搗每臺班均需做二組試驗,一組用于標準養(yǎng)護,作為砼強度的依據(jù);一組用于自然養(yǎng)護,作為結(jié)構(gòu)實體砼強度的檢測依據(jù)。 ( 2)、砼采用砼泵車泵送,人工配合入倉,用插入式振動器(梁、柱、)和平板式振動器(樓板)按規(guī)范要求振動密實。 ( 3)、柱采取分層澆搗,每層30 cm,以確保砼振動密實,梁板砼則按順序施工 。樓板面砼必須在砼初凝前磨平,且不能另外加砂漿修補,確保樓板表面砼高差控制在+3 mm~-8 mm以內(nèi)。 ( 4)、每層框架施工時,柱、先澆至樓板梁底 50mm,然后才綁樓板鋼筋,澆梁板砼。 ( 5)、砼澆完后必須進行足夠的淋水養(yǎng)護,時間不少于 14 天。 4. 3. 3. 混凝土澆筑 ( 1)、砼澆筑前的準備工作 ○ 1 、驗?zāi)? a、對照設(shè)計圖紙,檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。 b、模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠,能否承受施工荷載和振搗作用。 c、模板內(nèi) 側(cè)雜物清理干凈,縫隙和孔洞堵嚴密。 ○ 2 、驗筋 a、對照圖紙,檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計要求,重點檢查保護層是否已掛好,砼澆筑過程中保護層是否能保證。 b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。 ○ 3 、驗收合格后,砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。 ( 2)、砼澆筑的要求 a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象,經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 c、砼入倉高度不能大于 2m,若 大于 2m則需要加串桶或溜槽。 d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋,尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。 e、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。 f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完,最長時間間隔不能超過 2個小時。 g、澆完砼后,柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。 h、每一次澆砼時,施工縫的接縫均需用 C30 水泥砂漿接縫。 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 32 i、砼澆筑前,需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。 j、砼澆筑過程中,需派木工、鋼筋工值班,隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 ( 3)、砼澆筑及振搗的施工工藝 ○ 1 、砼基礎(chǔ)的施工工藝 a、獨立基礎(chǔ)的澆筑,要一次澆完,不允許留施工縫,首先對稱澆筑邊角,后澆筑中間,不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑,不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。 b、砼振搗采用插入式振動器,振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于 100mm,振動棒插入長度為棒長度的 倍,振動點間隔 300mm,采用交錯式,快插慢拔,每個插入點振動時間 20~30秒,直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。 c、基礎(chǔ)澆完后,把基礎(chǔ)表面壓平。 ○ 2 、砼柱、剪力墻的施工工藝 a、澆砼 柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時,先在底部澆筑 50~100mm 與砼相同配比的水泥砂漿,以保證接縫的質(zhì)量。 b、 |柱子沿高度分段分層澆筑,每段高度不宜超過 3 m,若柱子、高度超過 3 m,則分為二段,上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑,以避免出現(xiàn)施工縫。 c、 柱子的振搗采用插入式振動器,柱子砼在四個角插入振搗,振動時間 20~30 秒。 ○ 3 砼梁、板的施工工藝 a、若柱、梁板一起澆筑,梁板砼應(yīng)在柱子、澆完畢 1~ 小時再繼續(xù)澆筑。 b、板與梁宜同時澆筑,以增加整體性;當(dāng)梁高大于 1 米時,可以先澆筑梁, 在板底以下20~30 mm 處留置水平施工縫,再后澆筑板,澆筑梁時應(yīng)在側(cè)模板兩邊對稱入料,傾倒砼的方向與澆筑前進的方向相反。 c、澆筑樓板時,嚴格控制樓板的厚度,重點保護好鋼筋的保護層,不要踩倒梁板負筋。 d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成,攔板與踏步一起澆筑,澆筑斜梁時,從低處開始往上澆筑,坡度> 45176。時隨澆隨加釘擋板。 e、雨蓬與過梁澆筑成整體,先澆過梁后澆雨蓬。 f、梁砼振搗采用插入式振動器,施工時,采取 40~45176。角插入,插入長度比梁底高 50mm,距模板側(cè)板 50~100mm,插入點間隔 400mm,每個插 點振動 20~30 秒,直至砼表面無氣泡逸出為準。 g、樓板砼振動采用平板式振動器,移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm,振動方向第二遍與第一遍垂直,每一位置振動 25~40 秒,至表面平整度均勻,不再中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 33 下沉,出現(xiàn)浮漿,無氣泡逸出為止。 h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光,樓面高差控制在 +3~8mm 范圍內(nèi)。 ( 4)、砼的養(yǎng)護 a、柱砼的養(yǎng)護 用麻袋將柱子包裹,進行淋水養(yǎng)護,常溫下白天每間隔 2 小時澆水一次,夜間澆水不少于 2 次。 b、樓層砼的養(yǎng)護 4. 3. 3. 砼的外觀質(zhì)量檢查 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后, 應(yīng)從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象,如果存在,則應(yīng)以修正、處理。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。 檢查項目 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項目 允許偏差 (mm) 軸線位置 基礎(chǔ) 15 軸線位置 柱梁 8 軸線位置 剪力墻 5 垂直度 層間 8 標高 層高 177。 10 4. 3. 2. 4.砌體工程 ( 1)、施工準備 a、紅磚堆放場地應(yīng)平整清潔,不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊,高度不超過 。 b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿,桿間距不超過 15m。 c、砂 漿攪拌:采用機械拌合,拌合時間,自投料完畢起,不少于 。 ( 2)、施工方法 根據(jù)建筑圖,測量放出砌體位線。 a、 砌筑磚砌體時,應(yīng)提前 1~2 小時澆水濕潤,墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。 b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。 c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好,不得有通縫。厚度、寬度 8~~12mm 內(nèi) d、砌體門窗過梁的做法: 門窗門洞尺寸 800mm 以內(nèi)過,過梁采用磚過梁;磚過梁底加 2Φ 8鋼筋; 門窗門洞尺寸 800mm1200mm, 過梁采用磚過梁,磚過梁底澆 100mm 厚砼板,板鋼筋 3Φ 8; 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 34 門窗門洞 尺寸 12001500 mm,過梁采用鋼筋砼過梁,過梁高度 240mm,寬度同磚墻厚, 底筋 2Φ 12,架立筋 2Φ 8, 箍筋Φ 8@200; 門窗門洞尺寸大于 1500mm, ,過梁采用鋼筋砼過梁,制安按圖紙設(shè)計要求。 e、砌體與梁接觸部位必須斜砌 , 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑;砌筑雙面掛線; f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。 g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定: ○1 、軸線位移 10mm; ○表面平整度 8mm; ○ 垂直度 5mm; ○4 、外墻上、下窗口偏移20mm; ○門窗洞口高、寬(后塞口)177。 5mm; ○6 、磚砌體水平砂漿飽滿度≧ 80%,垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。 4. 4.裝飾工程 4. 4. 1.準備工作 裝飾工程關(guān)系到整個工程的觀感質(zhì)量,因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。 ( 1)、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻,無抹紋,分格縫和灰線清晰美觀,不 出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。 ( 2)、門窗的制作、安裝必須保證不變形,滿足推拉要求,鋁合金框灌漿需飽滿。 ( 3)、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?,龍骨線條均勻、垂直。 ( 4)、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿,鋪貼面水平,鋪貼縫成直線,不存在空鼓的現(xiàn)象。 ( 5)、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平,手感光滑,不存在凹凸、起?,F(xiàn)象。 ( 6)、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。 ( 7)、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線,外墻涂料必須均勻飽滿。 4. 4. 2.墻面抹灰及罩面 ( 1)、材料:宜采用不低于 325 號并經(jīng)檢驗合格的普通 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂,使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。 ( 2)、作業(yè)條件:抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格,門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用 1:1:6 水泥石灰砂漿分層補平。 ( 3)、操作工藝 a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物,要灑水潤濕。 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目 施工組織設(shè)計方案 35 b、套方、吊直,做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直,彈出基準線和墻裙,踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度,確定抹灰厚度后(最薄處一般小于 7mm),進行掛線“打墩”。可先在地面上彈出十字線作為準線,并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。 c、待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿墩之間做寬約 30~ 50mm 的灰漿帶,并以下砂漿墩為準用壓尺推平(即為沖筋)。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙,分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角,并用陰角抹子推出小圓角,最后利用靠尺板,在陽角兩連邊 50mm 以外位置,將多余砂漿切除、清凈。 e、在墻體濕 潤的情況下抹底層灰,對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有 1: 水泥砂漿,厚度為 5mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度宜為 7mm。若中層灰過厚,則應(yīng)分層涂抹。然后沖筋(打拉)為準,用壓尺刮平找直,用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后,全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等,發(fā)現(xiàn)問題要及時返工,對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應(yīng)及時清理干凈。 f、抹面層。待中層灰達到七成干后,即可抹面層灰。面層灰厚度為 5mm,抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時,要及時壓實壓光,并可視灰漿干濕 程度用灰匙蘸水抹壓、溜光,使之更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。 ( 4)、頂棚抹灰 a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平,對板底鑿毛,并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處,用水泥石灰砂漿分層抹平,抹灰前一天濕潤基層。 b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線
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