【正文】 下層樓板應(yīng)具有受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，支架的模墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。模板的拆除（1）非承重模板：柱、梁對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）承重模板：對梁模板需待此梁強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后才能拆除，非梁模板待與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除，若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。（3）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和上上而下的拆除順序。四、砼工程砼攪拌及運(yùn)輸（1）砼采用商品預(yù)拌砼（2）砼泵機(jī)輸送到澆筑現(xiàn)場砼澆筑（1）柱砼澆筑1）砼澆筑前，底部應(yīng)填以510cm厚與砼配合比相同的砂漿，防止柱“爛根”。2）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層510cm左右，消除冷縫，振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。3）由于樓層層高較大，為防止砼離析，采取在柱側(cè)模開澆筑孔并裝設(shè)斜溜槽，澆筑孔距地2m。（2）梁、板砼澆筑1）梁板由于砼強(qiáng)度等級與柱子不相同，澆筑時先澆柱梁接頭后，再澆梁板，用泵送管將砼分別送到各自的部位，梁澆筑完畢后即時澆筑板砼，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響整體性。2）肋形樓板沿次梁澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)且設(shè)置垂直立縫，板內(nèi)用板厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲擋牢。3）梁砼振搗采用Φ50插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用Φ30插入式振動棒），插點均勻間距400mm，快插慢拔，振搗時間1530S。4）板砼振搗采用振動棒與平板振動器聯(lián)合振搗，板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動器沿垂直澆筑方向嚴(yán)回振搗，每個位置振搗時間1025S，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置的排與排間相互搭接35S，消除施工冷縫，防止漏振。5）樓板砼收面采用“二次收面法，砼澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾鋪助壓實至設(shè)計標(biāo)高，標(biāo)高為掛線測量，在砼初凝時，第二次抹壓平，用木抹槎漿，鐵板提漿抹平，用塑料毛刷拖毛。砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢抹壓后，砼表面能上時，再灑水養(yǎng)護(hù)，澆水時不得直沖砼表面，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（2）砼養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間確保砼表面濕潤。（3）試件制作：按規(guī)范規(guī)程每部位按批量至少兩組標(biāo)準(zhǔn)制作，其中一組為現(xiàn)場同條件試件，作拆模的依據(jù)（特別是梁板構(gòu)件），按齡期指定專人負(fù)責(zé)送檢。檢測試驗單位委托有資質(zhì)的檢測單位江津市建筑材料試驗室進(jìn)行檢測。五、質(zhì)量要求各分項工程嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，且各項質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。第三節(jié) 弧形結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋加工制作鋼筋加工制作弧形梁主筋的加工制作，采取在平坦地面將弧形梁分段旗設(shè)大樣，主筋隨大樣彎曲弧度彎折。彎曲弧度采用圓曲矢高法放線控制。鋼筋綁扎（1）柱豎筋采用電渣壓力焊接頭，接應(yīng)四周焊包高度≥4mm，鋼筋與電焊接觸處無燒傷缺陷。（2）弧形梁鋼筋的接頭采用閃光對焊，且在彎曲成型前完成，接頭位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）弧形梁箍筋采用封閉箍，箍筋的綁扎保持箍筋始終一梁主筋垂直，其彎鉤在梁中交錯設(shè)置。二、模板工程弧形基礎(chǔ)梁圓曲半徑較小時，側(cè)模采用磚模，基礎(chǔ)梁墊層澆筑完畢硬化后，在其上放出弧形梁邊線，頁巖磚齊邊線退10mm砌筑120厚磚模，內(nèi)側(cè)面10厚1:3水泥砂漿罩面，若基礎(chǔ)梁高度較大時，磚模分段砌筑，適時調(diào)整磚模厚度。圓弧形梁板模板的安裝（1）安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放弧形梁底板→拼裝弧形梁側(cè)模及鋪放板模龍骨→鋪放板?！A(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝→柱、梁板節(jié)頭模板安裝→檢查校正→交付驗收。（2）支模架的搭設(shè)：弧形梁支模架搭設(shè)采取在下層樓板上放出弧形梁邊線大樣，支模架沿梁邊線弧形搭設(shè)，樓層邊梁支設(shè)沿邊線大樣搭設(shè)懸挑斜撐支設(shè)。（3）弧形梁模板制作安裝：支模架搭設(shè)后，鋪設(shè)梁底板，梁底板以基礎(chǔ)梁作底模，加工成型。梁底板校測采用圓曲線矢高法控制底模位置后，再用竹膠板做側(cè)模，以鋼筋焊制圓弧箍固定。采用線錘吊測和圓曲線矢高法聯(lián)合校正側(cè)模位置及垂直度。（4）弧形板模安裝：弧形板模采用10mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，放大樣加工成型，鋪設(shè)。（5）弧形梁底模采用18厚高強(qiáng)竹夾板作面板，100長L25角鋼聯(lián)結(jié)角模@100設(shè)置，10045木枋作加勁，依據(jù)設(shè)計要求尺寸放大樣加工制作而成的定型模板，鋼管支撐。鋪助壓實至設(shè)計標(biāo)高，標(biāo)高為掛線測量，在砼初凝時，第二次抹壓平，用木抹搓漿，鐵板提漿抹平，用塑料毛刷拖毛。砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢抹壓后，砼表面能上時，再灑水養(yǎng)護(hù)，澆水時不得直沖砼表面，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（2）砼養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間確保砼表面濕潤。（3）試件制作：按規(guī)范規(guī)程每部位按批量至少兩組標(biāo)準(zhǔn)制作，其中一組為現(xiàn)場同條件試件，作拆模的依據(jù)（特別是梁板構(gòu)件），按齡期指定專人負(fù)責(zé)送檢。檢測試驗單位委托有資質(zhì)的檢測單位江津市建筑材料試驗室進(jìn)行檢測。五、質(zhì)量要求各分項工程嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，且各項質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。第三節(jié) 樓梯及電梯井施工一、樓梯施工工藝流程搭支撐架→確定梯板坡度→梯梁及平臺梁鋼筋綁扎→支梁及底板?！莅褰罱壴莶浇影逯гO(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。鋼筋制作及綁扎（1）仔細(xì)閱讀圖紙，計算出各鋼筋（尤其是板筋）的變折角度并按設(shè)計要求下料制作成型。（2）樓梯板筋的綁扎，采取在板底模上按設(shè)計間距彈線綁扎，砂漿墊塊墊塞保護(hù)層。為保證板面鋼筋位于正確，采用12鋼筋加工制作鐵板凳（同框架板筋撐腳）支撐，鐵板凳采用鐵釘固定于板底木模上，板鋼筋與其綁扎牢固，其間距橫向300mm，縱向600mm。模板支設(shè)（1）樓梯模板采用木模支設(shè)，梯梁及平臺梁采用組合鋼模，樓梯板底模支架按設(shè)計梯步坡度通線搭設(shè)橫桿，小橫桿上滿鋪木枋，滿鋪一層10mm厚竹夾板與木枋釘牢，作為板底模，板縫用不干膠貼牢，防止漏漿。（2）梯小擋板采用30mm厚通長木板，兩端固定于梯板側(cè)模上，擋板的安裝采取在梯段側(cè)模上彈出底板厚度線，以此作為擋板的底標(biāo)高，并按要求分別劃出樓梯各梯步的梯步線，據(jù)線安設(shè)擋板，為確保擋板的穩(wěn)定。加設(shè)通長拉強(qiáng)鋼管，扣件卡牢擋板并設(shè)短支撐于擋板底部，形成三角支撐體系。（3）樓梯支撐架采用483扣件式鋼管搭設(shè)，并與梁板支撐滿堂架連成整體，以確保穩(wěn)定。（4）底層樓梯施工時，支撐架支撐于夯實地基并加鋪的木枋板上，防止支撐下陷。（5）模板支撐采取多層支設(shè)，即上層樓梯施工時，下層樓梯支撐不拆除，待上層樓梯完工后，逐步拆除。砼澆筑及施工縫留設(shè)（1）樓梯砼澆筑隨同樓層結(jié)構(gòu)砼同步施工進(jìn)行，嚴(yán)格控制砼坍落度，由下至上先澆筑底板，澆至板面，振動棒振搗密實后再澆筑梯步砼。待下江砼振搗完畢后，隨即用鐵板抹平，并用鋼模加設(shè)蓋板再澆筑上步砼。防止下步砼受振搗影響溢出。（2）各樓層梯步一次澆筑完成，澆筑至上層梯步，上層梯步施工縫留置在上層起步梯段的1/3處，并采用刻槽木要枋垂直于底板樣攔牢。（3）樓梯施工縫的處理同框架結(jié)構(gòu)施工縫嚴(yán)格處理。砼澆筑完畢12h內(nèi)，濕水覆蓋養(yǎng)護(hù)，不少于7d。三、電梯井施工鋼筋綁扎電梯井新加坡元結(jié)構(gòu)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎搭接，水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求，豎向鋼筋位置在水平筋內(nèi)側(cè)，S形拉筋固定兩鋼筋網(wǎng)片，拉筋梅花形布置，間距500。電渣壓力焊焊接工藝：（1）工藝流程焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶直對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。（2）施工要點1）焊接參數(shù)要控制選擇好，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選持參數(shù)，焊接能電時間可延長。2）保證焊機(jī)空載電壓在80V左右。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓波動范圍控制在5V以內(nèi)。3）挑撥頂壓規(guī)律，頂壓力不宜過大，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出即可，使用鋼筋端部緊密結(jié)合。4）電渣壓力焊接要求：四周焊包鋼筋表面的高度應(yīng)4mm，鋼筋與電焊接觸處無燒傷缺陷。模板安裝（1）電梯井模板根據(jù)其特殊性采用伸縮式內(nèi)筒模，隨主體工程施工向上爬升，并加設(shè)頂蓋及其支撐，既是電梯井支撐架又是砼施工的操作架。伸縮模板由提升模架平臺和墻體模板兩部分組成，在使用模板施工前先留出設(shè)置座的預(yù)留孔以要放底座部分，然后把組裝成型的豎井模板安放在底座上，掛上底座拉桿螺栓，頂撐螺栓與支撐使模板到位，符合設(shè)計要求后，澆筑砼，拆模時，使底座拉桿螺栓與立柱滑套脫開，用千斤頂使模板整體離開砼，隨后塔吊起豎井模板脫離砼墻面，堆放在平整場地清理，拆模后提起底座平臺放到上層孔洞察中重復(fù)支設(shè)。（2）支撐架盡可能與樓層滿堂腳手架連成整體，并按規(guī)范要求加設(shè)水平及豎向剪刀撐，以確保支模架的整體穩(wěn)定。四、成品保護(hù)樓梯施工期間，為便于人員上下，防止踩踏擋板，要梯段上搭設(shè)臨時鋼管梯步或另搭設(shè)樓梯。樓梯模板及支架的拆除，嚴(yán)格按規(guī)范要求并根據(jù)樓梯砼不同齡試驗壓報告確定。模板拆模時間嚴(yán)格控制，必要時摻加適量早強(qiáng)劑以提高早期強(qiáng)度，減短拆模時間。五、質(zhì)量要求各分項允許偏差項目符合以下規(guī)定： 項次項 目允許偏差（m）檢查方法1 墻、梁、軸線位移5尺量檢查2墻截面尺寸177。53墻垂直度每層52m托線板檢查全高H/1000且不大于30經(jīng)緯儀或吊線檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5電梯井長寬對中心線177。25 0尺量檢查全高垂直度H/1000吊線和尺量檢查第四節(jié) 腳手架施工本工程建筑主體30層。主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支架采用Φ483扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)裝飾采用工具式移動腳手架，外防護(hù)及外裝飾采用整體封閉式單排腳手架，塔樓施工采用整體提升外架。一、施工準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格、分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放不得有積水。 清除搭設(shè)現(xiàn)場雜物，平整搭設(shè)場地，并設(shè)置通暢排水設(shè)施。 搭設(shè)場地地基承載力符合要求并驗收合格。 對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)及安全操作技術(shù)交底。二、外裝飾及防護(hù)雙排腳手架工藝流程鋪設(shè)槽鋼墊板→擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿緊扣→安掃地小橫桿半與立桿或掃地桿緊扣→安第一步大橫桿并與立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿和小橫桿→臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪竹跳板。施工要點（1）為保證立桿有穩(wěn)定可靠的基底，施工時按構(gòu)架設(shè)計的立桿縱橫間距進(jìn)行放線定位，用150150的木枋縱向拉線鋪設(shè)，確保位置準(zhǔn)確，鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）由于腳手架架設(shè)高度較高，底座地基需加鋪200厚道碴，上墊50mm厚的木枋支撐桿件。（3）設(shè)定外架搭設(shè)：立桿縱向間距L=，橫向間距b=，大橫桿步距h=，小橫桿外伸長度a=，架體上鋪腳手板兩層，裝修施工兩層，連接桿（點）水平間距為L1=，豎向間距為H=，采用Φ483，截面面積A=424m2，強(qiáng)度設(shè)計值為205N/mm2。（4）縱向水平桿長度不小于3跨，長度不夠時，采用搭接或?qū)舆B接，搭接長度1m且等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。腳手架各主節(jié)點處設(shè)置一根橫向水平桿且施工操作期間嚴(yán)禁拆除。（5）腳手架立桿接長除頂步中采用搭接外，其余各層各步接頭均采用接發(fā)扣件連接，且對接扣件交錯布置。（6）剪刀撐設(shè)置：建筑物大角及拐角處均設(shè)置剪刀撐。其寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角為45186。60186。，由底至頂連續(xù)設(shè)置，相鄰剪刀撐間距15m。剪刀撐斜桿接長采用搭接連接，搭接長度，且不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（7）外架搭設(shè)隨樓層施工同步進(jìn)行，，以確保樓層施工時的防護(hù)安全。三、內(nèi)裝飾腳手架施工內(nèi)裝飾腳手架采用門型架搭設(shè)的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，可方便室內(nèi)裝外行拆裝，移動方便。四、結(jié)構(gòu)支撐腳手架本工程結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)均采用扣件鋼管腳手架，為確保整體穩(wěn)定，需搭設(shè)滿堂腳手架并連成整體，超高腳手架縱橫間距1000。，斜撐66m交錯搭設(shè)，與地夾角為45度，支架四邊與中間每隔國排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，以確保滿堂支架的整體穩(wěn)定性。五、受料平臺支設(shè)裝飾施工階段采用型鋼搭設(shè)工具式受料平臺，便于樓層材料運(yùn)輸。具體搭設(shè)方法如下圖：六、針對目前腳手架支撐系統(tǒng)發(fā)生事故較為頻繁，腳手架搭設(shè)在施工過程應(yīng)嚴(yán)格編制方案，逐層審批，以保證現(xiàn)場人員安全。七、質(zhì)量要求：腳手架的設(shè)計與施工均符合《建筑施工扣件式鋼管安全技術(shù)規(guī)范》的要求。第五節(jié) 填充墻砌筑本工程地下各層除砼剪力墻外其它采用MU10M5混合砂漿砌筑240燒結(jié)頁巖磚，其余內(nèi)外墻采用100200厚加氣砼墻體，M5混合砂漿砌筑。一、施工準(zhǔn)備 混合砂漿及水泥砂漿配合比已由實驗室出具。 砌磚層段的主體結(jié)構(gòu)已通過驗收，墻體砌筑邊線已放設(shè)。 門窗洞口已標(biāo)識出預(yù)留邊線。二、加氣砼砌塊砌筑 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁或需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。 砌筑與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直，鋪平。 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌或有可靠拉結(jié)。 砌塊對孔錯縫搭砌，當(dāng)無法對孔砌筑時，錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm，仍不能滿足時，在灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)筋且豎向通縫不得超兩皮砌塊。 砌塊灰縫采用灌漿法，采用竹夾板內(nèi)外頂緊灌漿搗實，嚴(yán)禁水沖灌縫，水平灰縫平直，飽滿度不低于90%，豎縫不低于80%。6