【正文】 澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、基礎(chǔ)梁、柱砼澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。砼的強(qiáng)度等級(jí)為C35，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進(jìn)行約定行程的動(dòng)作。砼泵送時(shí),注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。砼澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米長度上）：8mm七、土方回填因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量?；靥钋?，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填?；靥顣r(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范按照分層回填土方進(jìn)行。在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。第四節(jié)、 土方工程一、土方開挖土方工程施工的關(guān)鍵是施工組織，要制定好組織措施，合理進(jìn)行機(jī)械配備，規(guī)劃好工作面和開挖順序，才能保證持續(xù)高效的施工，基坑土釘墻施工土方開挖要求機(jī)械開挖后要進(jìn)行人工修坡，修坡平整度要符合規(guī)范要求。二、土方施工準(zhǔn)備（1）土方工程是影響工期的主線，各分項(xiàng)工程都要圍繞這一主線組織施工。要抓好土釘墻的連續(xù)突擊作業(yè)，同時(shí)采用分區(qū)、分層、分步交叉流水作業(yè)。挖土機(jī)逐層開挖土釘墻的工作面，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的分層開挖深度進(jìn)行，充分利用空間和時(shí)間，保持土方施工進(jìn)度。（2）根據(jù)以上特點(diǎn)和為土釘墻創(chuàng)造工作面的要求，～。反鏟挖土機(jī)，配備20t自卸汽車，分區(qū)、分步施工。分區(qū)施工一是便于土釘墻施工的流水作業(yè)，基坑內(nèi)側(cè)距邊坡8～10m范圍內(nèi)為土釘施工作業(yè)區(qū)，8～10m以外中心區(qū)為大面積挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及土方運(yùn)距，合理配置挖土機(jī)械及運(yùn)輸車輛。及時(shí)辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)。（4）確定卸土場位置及行走路線。（5）為結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工階段預(yù)留一定寬度的工作面：地下室邊距離基坑底邊線2500mm。（6）現(xiàn)場專門成立土方運(yùn)輸調(diào)度指揮中心。（7）土方施工在符合東莞市有關(guān)施工時(shí)間限制和環(huán)保規(guī)定的前提下，保證土方連續(xù)施工。三、土方開挖流程土方開挖采用中心島式開挖模式，即先開挖基坑邊8~10m區(qū)域，再開挖基坑中間區(qū)域?；又胁块_挖區(qū)域?yàn)榇竺娣e土方開挖區(qū)域；基坑邊開挖區(qū)域應(yīng)分層分片開挖，分片長度約15m，配合土釘施工。在擋土樁支護(hù)段也要分層開挖，尤其是在淤泥質(zhì)土層中的分層厚度不應(yīng)超過1m。同一分層厚度超過要求的應(yīng)視土質(zhì)再細(xì)分小層、分次開挖?；油练娇紤]支撐層數(shù)、土方開挖時(shí)巖土應(yīng)力釋放等因素，擬分多層開挖，開挖流程見下圖所示，分層的斷面形狀呈倒梯形?；又虚g1:(，以適合挖土機(jī)械的作業(yè)空間要求)，參見下圖。土方在水平向的傳輸采用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)或推土機(jī)水平推運(yùn)的方式。最后一層的土方采用小型挖掘機(jī)挖除，人工配合，開挖時(shí)需嚴(yán)格控制開挖深度，嚴(yán)禁超挖。靠近地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置應(yīng)挖臨時(shí)排水溝。出土口坡道設(shè)置：最底層土體開挖完成后，進(jìn)行出土口斜坡開挖，斜坡土體從基坑底往上進(jìn)行，分層退挖，用裝載車水平運(yùn)至吊裝出土口，待挖至靠近出土口位置，采用從上往下，分層開挖出土，用長臂挖土機(jī)在出土口上挖土，最后剩余的土可用人工或塔吊吊裝出基坑外。在土方開挖坡道成型后，利用挖掘機(jī)平整成型，鋪設(shè)鋼板，若鋪鋼板仍不能行車，可先運(yùn)毛石鋪填后再鋪鋼板。遇淤泥不良土質(zhì)時(shí)沿坡道坡兩側(cè)設(shè)置臺(tái)階分級(jí)壓木樁加擋板護(hù)坡道 。開挖至基坑底后，逐次開挖坡道土方，臨近坡道端部處土方難以挖除，除采用反鏟挖掘機(jī)接力開挖外，尚余留土方的挖掘機(jī)坡道無法直接挖除。需要用井架運(yùn)出，再用汽車運(yùn)出場外。在開挖坡道時(shí)，此處土方開挖也必須堅(jiān)持分層開挖，且必須待支撐砼達(dá)到一定強(qiáng)度設(shè)計(jì)值時(shí)才能開挖，禁止超挖。土方開挖技術(shù)要求：（1）、各道工序嚴(yán)格按進(jìn)度部位要求完工，及早為下一步騰出工作面?；又胁繛榇竺娣e土方開挖區(qū)。在開挖深度內(nèi)，分層、分步布置挖土機(jī)械，多臺(tái)挖土機(jī)上下、左右齊頭并進(jìn)，為保持多機(jī)作業(yè)工作面，充分利用空間和時(shí)間，采用白天運(yùn)輸為輔、夜間運(yùn)輸為主的方法，以保持持續(xù)高產(chǎn)。（2）、本工程由于施工工序多，多道工序要同時(shí)施工，都需要土方施工配合，因此施工關(guān)鍵是土方運(yùn)輸；根據(jù)土方挖運(yùn)量，合理安排車輛，合理布置現(xiàn)場道路和出入口，做到四通八達(dá)，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運(yùn)土路線，安排好作業(yè)時(shí)間，做好車輛分流，減少道路擁擠。（3）、土方挖運(yùn)分層標(biāo)高根據(jù)各工序施工要求合理安排。在土釘墻的工作區(qū)內(nèi)，每層挖至相應(yīng)土釘下30cm～50cm處，進(jìn)行土釘墻施工。在擋土樁支護(hù)段也要分層開挖，尤其是淤泥質(zhì)土層中的分層厚度不應(yīng)超過1m。 （4）、開挖注意事項(xiàng)：1）該階段土方及土釘墻施工全面展開，工程量較大，工序多，機(jī)械設(shè)備多，是按期完成任務(wù)的決戰(zhàn)階段。要解決好工作面與日產(chǎn)量、工序間工作面相互制約的矛盾，各工序間需采用交叉流水作業(yè)。每個(gè)工作面都要采用定機(jī)械設(shè)備、定日產(chǎn)量、定工期等三定措施，確保工程順利進(jìn)行。2）本工程的施工關(guān)鍵是土方運(yùn)輸，因此要合理布置現(xiàn)場道路和出入口，合理規(guī)劃卸土場地優(yōu)化運(yùn)土路線，安排好作業(yè)時(shí)間，做好車輛分流，減少道路擁擠，行車路線盡量用循環(huán)3）盡量采用反鏟挖土，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時(shí)間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。4）嚴(yán)格按開挖線進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖，測量工作隨時(shí)配合。5）清土與挖土應(yīng)與別的工序緊密配合，不可超前或滯后。6）開挖前應(yīng)作好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費(fèi)用，辦理好證件，在取得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。四、土方施工質(zhì)量要求 （1）機(jī)挖土槽底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差177。300mm，不得擾動(dòng)老土。（2）各層間標(biāo)高允許偏差177。50mm。（3）邊坡允許偏差177。50mm，嚴(yán)禁虧坡。（4）挖土機(jī)嚴(yán)禁碰撞止水樁、支護(hù)樁和土釘墻。（5）測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高和基坑線。五、土方施工質(zhì)量保證措施 （1）現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。（2）現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。（3）現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。（4）挖土過程中，機(jī)械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護(hù)坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，除淤泥層外嚴(yán)禁超挖。（5）運(yùn)土過程中，司機(jī)配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴(yán)禁運(yùn)土車帶泥砂出場。六、基坑基底的保護(hù)1）、由總包負(fù)責(zé)清理土方，我方將土方裝運(yùn)出基坑外。2）、保證基坑底的土層必須平整，無浮土垃圾。3）、開挖至基坑底后立即澆筑100厚素砼墊層。4）、除淤泥層禁止超挖，萬一不慎超挖，必須采用1：3：6混凝土回填或者是經(jīng)各方協(xié)商后的方法回填。七、基坑邊坡噴射混凝土（1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，一次噴射厚度不小于30mm。（2）噴射時(shí)，噴頭與受噴面垂直，～。（3）噴射砼時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。八、安全保證措施（1）堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)防范意識(shí)。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，各施工機(jī)械臺(tái)、班組的主要負(fù)責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系（3）操作人員持證上崗，施工時(shí)非操作人員不得靠近，施工現(xiàn)場內(nèi)控制喇叭出現(xiàn)。（4）、運(yùn)土車輛開出場地前進(jìn)行拍整覆蓋，嚴(yán)禁在路上遺灑。出施工現(xiàn)場應(yīng)在大門口用水沖洗干凈車輪。（5）、每天派專人清掃場地，并隨時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。第五節(jié)、 地下室工程一、承臺(tái)、地梁磚模砌筑承臺(tái)、地梁土方開挖后，將原土夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)槽合格，即澆筑100厚C15素混凝土墊層。承臺(tái)、地梁砌筑120厚灰砂磚作地模，集水井砌筑400厚灰砂磚作地模，磚模具有一定強(qiáng)度后，回填夯實(shí)磚模外土方。磚模內(nèi)側(cè)用1：。二、承臺(tái)、地梁、底板施工鋼筋安排在場內(nèi)加工。鋼筋進(jìn)場時(shí)要有原材料合格證及產(chǎn)品準(zhǔn)銷證。鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工成型后用車吊吊至指定地點(diǎn)堆放，鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進(jìn)場后要認(rèn)真核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。砼墊層施工完畢后，再做防水工程完后做砼保護(hù)層完畢，且具有一定強(qiáng)度后即可將鋼筋吊運(yùn)至各施工段進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時(shí)先綁扎承臺(tái)鋼筋，然后綁扎承臺(tái)、地梁、底板鋼筋。承臺(tái)、地梁、底板鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。水平鋼筋的連接采用冷駁，搭接長度按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。為了保證底板的鋼筋保護(hù)層的厚度，在底板底設(shè)水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊規(guī)格為50mm50mm。及時(shí)做好剪力墻、柱鋼筋的插筋工作，再在剪力墻離底板500mm，上安裝300mm高3厚的止水鋼板。承臺(tái)、地梁、底板混凝土同時(shí)澆搗完成，混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場配備3～４臺(tái)砼泵車進(jìn)行砼的澆筑，管徑100mm，并在輸送管的末端配置5～8m長的軟管，作為施工用具直接用來澆筑砼。底板砼的澆筑：底板混凝土300mm厚，整個(gè)地下室底板一次性澆筑完成。砼澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。三、地下室剪力墻、柱施工地下室剪力墻、柱鋼筋加工及綁扎①.鋼筋安排在現(xiàn)場加工，成型后由運(yùn)吊至各工作面。剪力墻鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在墻、柱鋼筋外側(cè)采用塑料墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊每平方米設(shè)置1個(gè)。②.柱的箍筋由于柱頭鋼筋多，柱箍筋不易綁扎定位，柱箍筋應(yīng)先綁扎至梁底，在梁鋼筋綁扎前再將在工地現(xiàn)場焊接預(yù)制好的柱頭箍筋放入柱內(nèi)，這樣，易于保證柱頭箍筋的質(zhì)量。③.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵線綁扎，且鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢。對(duì)于柱插筋要保證其位置的準(zhǔn)確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作，使柱箍筋綁扎超出板二至三個(gè)。地下室剪力墻、柱模板安裝剪力墻、柱鋼筋的綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行剪力墻、柱模板的安裝。剪力墻支模前應(yīng)認(rèn)真清理施工縫，有浮漿的應(yīng)將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫處質(zhì)量。剪力墻、柱模板均采用18mm厚的塑面夾板。①.柱模板：采用18厚塑面夾板，散裝散拆，外用木枋@400加固。柱模板用Φ48鋼管設(shè)一道斜撐，以確保柱模板垂直度。②. 剪力墻模板：外壁板內(nèi)、外側(cè)均采用18厚塑面夾板作模板。剪力墻模板外用豎向木枋@300一條（在內(nèi)），橫向@40～50cm雙條Φ48鋼管（在外），再用Φ12帶止水片的兩頭對(duì)拉螺栓固定，螺栓水平距離為60cm，垂直距離40 ~ 50cm。③. 剪力墻模板利用頂撐及拉桿進(jìn)行整體穩(wěn)定，沿上下共設(shè)三道支撐，水平距離每1000設(shè)一道。長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對(duì)正豎枋支頂，下?lián)斡媚捐省＠瓧U可用Φ6鋼筋或8 鉛線加花藍(lán)螺絲拉結(jié)，每1200一道，按45176。設(shè)置。擋土墻的斜撐利用Φ48鋼管。④. 剪力墻、柱模板安裝時(shí)要注意增設(shè)生口板，方便清理掉落的雜物；并預(yù)留活口板，以便模板的拆除，周轉(zhuǎn)至上一層使用。地下室剪力墻、柱混凝土澆筑①.本工程地下室剪力墻、柱混凝土在樓層支模前用混凝土車泵進(jìn)行澆筑，剪力墻混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑的方法，每次分層高度為40cm，混凝土新舊口不能超過初凝時(shí)間，混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積形成過大高差。外壁頂砼澆筑后應(yīng)及時(shí)振搗，振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，防止過振和漏振。②.砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并利用模板進(jìn)行保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)14天后方可拆除模板。四、地下防水工程地下工程防水所選材料和施工等必須符合《地下室工