【正文】 施工現場接入市政給水系統(tǒng)管徑DN110，各用水點預留施工生產用水甩口，沿建筑物周圍設管徑DN80 的給水管以滿足施工及消防用水，辦公區(qū)及生活區(qū)等處選用管徑DN50，給水管埋深為500mm。在施工現場東南側設置沉淀池、排水暗溝，排放現場雨水及其它生產生活污水，經沉淀池凈化后排至雨水檢查井。同時在大門口設置車輛進出場沖洗排水溝及沉淀池。四、用水量的計算本工程施工臨時用水量參照《建筑施工手冊》中的計算方法計算。第二節(jié)、 臨時用電見臨時用電專項方案第七章. 主要分部分項工程施工方案第一節(jié)、 施工測量工程一、測量儀器的配備儀器名稱數量用途GTS701全站儀2測設平面控制Leica激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經緯儀2投測軸線DS3水準儀3標高的測量與傳遞無線對講機24對通訊聯絡50m鋼尺3軸線量測注： 以上設備必須經檢驗合格，以確保測量的精度?？刂凭W測設步驟（1）據測繪管理部門提供的城市控制點對業(yè)主所給的紅線樁及場區(qū)控制點進行復測，符合點位限差要求后，再根據平面控制網布置原則，由項目測量員負責定位出建筑物角點，用經緯儀及鋼卷尺根據各軸線間關系， 經過測角、量距、平差， 調整后成“ ” 形主控網。9’’1/24000軸線控制網的加密根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密線宜設在建筑物主軸線側的1m 處，以便地下部分施工時直接使用加密線。三、場內水準點的測設為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區(qū)水準點。場區(qū)內及周邊至少布設5 個水準點，以便聯測校對。高程控制網的等級及技術要求（1）高程控制網的等級布設為三等水準網， 水準測量技術要求見下表：等級高差中誤差（mm/km）路線長度（km）水準儀型號水準標尺觀測次數閉合差（mm）三級6＜50S3雙面往返各一次注： L 為往返測段附和水準路線長度（km）（2）水準測量的內業(yè)計算應符合下列規(guī)定：①水準線路應按附合線路和環(huán)形閉合差計算， 每千米水準測量高差中誤差按下式計算：式中:M中 — 高差中誤差（mm）；W — 閉合差（mm）；L — — 相應線路長度；N — — 附合或閉合線環(huán)的個數。四、基礎施工（ 177。（2）采用測量精度2″ 級，測距精度2mm～3ppm 的全站儀，根據首級控制進行校測。 以下的基礎施工一般采用經緯儀方向向交匯法來傳遞軸線， 引測投點誤差不應超過177。2mm。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。（3）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，應在柱側面投測出相應的軸線， 線（ 線相對于每層設計樓層標高而定）， 以供下道工序使用。177。（2）177。根據基坑情況設置在邊坡的側面，所標部位，應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角做標志，并標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。五、177。 以上的軸線傳遞，采用激光垂直儀法，在建筑物底層內測設軸線控制點。（2）豎向投測前，應對首層基準點控制網進行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制網的精度， 以確保軸線豎向傳遞精度。支立模板時的測量（1）中心線及標高的測設拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并露出鋼筋上測設標高點， 供支立墻柱模板時定位及定標高使用。（3）墻頂及平臺模板抄平墻子模板校正好后，選擇不同行列的2～3 根柱子， 標高線， 用鋼尺沿柱身向上量距， 引測2～3 個相同的標高點標于柱子上端模板上。高程的傳遞在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面已有的標高線（ 線） 向上用鋼尺沿柱身量距。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞來的三個標高點，當校差小于3mm 時，以其平均點引測水平線。3mm。六、沉降觀測本工程為高層建筑，而且地下結構超長超寬，同時能為插入裝修提供有利的數據，必須對本建筑物進行沉降測。第二節(jié)、 鉆孔灌注樁（旋挖鉆孔樁）基礎工程一、基本情況（旋挖鉆孔樁），樁徑D為廠房：、,樁長約6~8m（廠房）；宿舍：， 10~（宿舍）。（旋挖鉆孔樁）的機具選擇、護筒埋設、泥漿護壁、施工工藝及清孔等要求應按現行規(guī)范和規(guī)程處理。2).樁端支承在中風化砂巖,3).樁孔成型后必須清除孔底虛土（沉淤），清孔后虛土（沉淤）不得大于50 ，并立即灌注水下混凝土?？v向2鋼筋間隔放置，其樁內長長度L1,L2詳樁表。，以確保砼保護層的厚度。，導管和構造和使用以及灌注水下混凝土的施工要領按現行規(guī)范和規(guī)程處理。，使之既保證鑿除樁頂浮漿層后混凝土的質量，又不至于鑿去太多而成浪費。50，垂直度允許偏差為1%。2).條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁的偏差當D≤1000時為D/4且不大于150mm，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；當D1000時，為150+ i?。：低應變法抽檢30%，每承臺下抽檢不少于1根，且不應少于20根。且不少于3根，總樁數50根以內時不應少于2根。第三節(jié)、 基礎承臺工程一、基礎的施工順序為并按“先運后進”澆筑順序。根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。開挖基坑時如發(fā)現土層與地質報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖?；A墊層施工先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現有顆?，F狀不得使用。所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。彎勾。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網片。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。鋼筋綁扎的允許偏差177。鋼筋彎起點位置： 20mm177。保護層厚度：5mm模板及其支架必須以下規(guī)定：6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后澆帶200mm?；A柱模板安裝a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。模板的拆除待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。模板安裝的允許偏差5mm6mm2mm+4mm5mm5mm澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。若出現停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。砼澆筑的允許偏差8mm表面平整度（2米長度上）：8mm因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。第四節(jié)、 土方工程一、土方開挖土方工程施工的關鍵是施工組織，要制定好組織措施，合理進行機械配備，規(guī)劃好工作面和開挖順序，才能保證持續(xù)高效的施工，基坑土釘墻施工土方開挖要求機械開挖后要進行人工修坡，修坡平整度要符合規(guī)范要求。要抓好土釘墻的連續(xù)突擊作業(yè)，同時采用分區(qū)、分層、分步交叉流水作業(yè)。（2）根據以上特點和為土釘墻創(chuàng)造工作面的要求，～。分區(qū)施工一是便于土釘墻施工的流水作業(yè)，基坑內側距邊坡8～10m范圍內為土釘施工作業(yè)區(qū)，8～10m以外中心區(qū)為大面積挖土區(qū)。（3）根據施工進度計劃及土方運距，合理配置挖土機械及運輸車輛。（4）確定卸土場位置及行走路線。（6）現場專門成立土方運輸調度指揮中心。三、土方開挖流程土方開挖采用中心島式開挖模式，即先開挖基坑邊8~10m區(qū)域，再開挖基坑中間區(qū)域。在擋土樁支護段也要分層開挖，尤其是在淤泥質土層中的分層厚度不應超過1m。基坑土方考慮支撐層數、土方開挖時巖土應力釋放等因素，擬分多層開挖，開挖流程見下圖所示，分層的斷面形狀呈倒梯形。土方在水平向的傳輸采用裝載機轉運或推土機水平推運的方式?？拷叵聡o結構位置應挖臨時排水溝。在土方開挖坡道成型后，利用挖掘機平整成型，鋪設鋼板，若鋪鋼板仍不能行車，可先運毛石鋪填后再鋪鋼板。開挖至基坑底后，逐次開挖坡道土方，臨近坡道端部處土方難以挖除，除采用反鏟挖掘機接力開挖外，尚余留土方的挖掘機坡道無法直接挖除。在開挖坡道時，此處土方開挖也必須堅持分層開挖，且必須待支撐砼達到一定強度設計值時才能開挖，禁止超挖。基坑中部為大面積土方開挖區(qū)。（2）、本工程由于施工工序多，多道工序要同時施工，都需要土方施工配合，因此施工關鍵是土方運輸；根據土方挖運量，合理安排車輛，合理布置現場道路和出入口，做到四通八達，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。在土釘墻的工作區(qū)內，每層挖至相應土釘下30cm～50cm處，進行土釘墻施工。 （4）、開挖注意事項：1）該階段土方及土釘墻施工全面展開，工程量較大，工序多，機械設備多，是按期完成任務的決戰(zhàn)階段。每個工作面都要采用定機械設備、定日產量、定工期等三定措施，確保工程順利進行。4）嚴格按開挖線進行開挖，嚴禁超挖，測量工作隨時配合。6）開挖前應作好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費用，辦理好證件，在取得有關部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。300mm，不得擾動老土。50mm。50mm，嚴禁虧坡。（5）測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。（2）現場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。（4）挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎等。（5）運土過程中，司機配合現場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴禁運土車帶泥砂出場。2）、保證基坑底的土層必須平整，無浮土垃圾。4）、除淤泥層禁止超挖，萬一不慎超挖，必須采用1：3：6混凝土回填或者是經各方協商后的方法回填。（2）噴射時，噴頭與受噴面垂直，～。八、安全保證措施（1）堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（4）、運土車輛開出場地前進行拍整覆蓋，嚴禁在路上遺灑。（5）、每天派專人清掃場地，并隨時灑水，防止揚塵。承臺、地梁砌筑120厚灰砂磚作地模，集水井砌筑400厚灰砂磚作地模，磚模具有一定強度后，回填夯實磚模外土方。二、承臺、地梁、底板施工鋼筋安排在場內加工。鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗，經試驗合格后方可使用。鋼筋進場后要認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。綁扎鋼筋時先綁扎承臺鋼筋，然后綁扎承臺、地梁、底板鋼筋。水平鋼筋的連接采用冷駁，搭接長度按設計要求和施工規(guī)范進行。及時做好剪力墻、柱鋼筋的插筋工作，再在剪力墻離底板500mm，上安裝300mm高3厚的止水鋼板。底板砼的澆筑：底板混凝土300mm厚，整個地下室底板一次性澆筑完成。三、地下室剪力墻、柱施工地下室剪力墻、柱鋼筋加工及綁扎①.鋼筋安排在現場加工，成型后由運吊至各工作面。為了保證鋼筋保護層的厚度，在墻、柱鋼筋外側采用塑料墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，墊塊每平方米設置1個。③.鋼筋的交叉點應采用鐵線綁扎，且鋼筋的相交點全部扎牢。地下室剪力墻、柱模板安裝剪力墻、柱鋼筋的綁扎完畢并經驗收合格后進行剪力墻、柱模板的安裝。剪力墻、柱模板均采用18mm厚的塑面夾板。柱模板用Φ48鋼管設一道斜撐，以確保柱模板垂直度。剪力墻模板外用豎向木枋300一條（在內），橫向40～50cm雙條Φ48鋼管（在外），再用Φ12帶止水片的兩頭對拉螺栓固定，螺栓水平距離為60cm，垂直距離40 ~ 50cm。長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對正豎枋支頂，下撐用木枋。設置。④. 剪力墻、柱模板安裝時要注意增設生口板，方便清理掉落的雜物；并預留活口板，以便模板的拆除，周轉至上一層使用。外壁頂砼澆筑后應及時振搗，振搗采用插入式振搗器進行，防止過振和漏振。四、地下防水工程地下工程防水所選材料和施工等必須符合《地下室工程防