【正文】 0 35～ 45 22～ 27 14 4 20～ 25 18 250～ 300 35～ 45 22～ 27 15 5 20～ 25 20 300～ 350 35～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 施焊要點： 用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心，使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差 不大于 2mm。 “引弧過程”充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”，當鋼筋熔化到一定程度時，在切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一段時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。 ： ： 4 mm； ，應無燒傷缺陷； 4176。 ； ，且不得大于 2mm。 外觀檢查不符合的接頭應切除重焊，或采 取補強措施。 以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切取 3個試件做拉伸試驗。 本工程主體以上墻體模板采用全鋼清水組合定型模板，現(xiàn)澆梁、板模板采用＆ =10mm厚竹膠板。地下室基礎承臺及梁采用竹膠板模板，樓梯模板采用鋼模施工。墻體模板支模系統(tǒng)為北京星河人固定系統(tǒng)，模板工程應根據(jù)工程進度，施工前應班組提供施工圖，做到預先熟悉?，F(xiàn)場綜合工長、專業(yè)工長質安員等應向操作班組作技術交底，其主要交底內容是：軸線標高關系，支撐系 統(tǒng)布置，節(jié)點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，予留插筋及予埋件安裝處理方法，施工流水段的劃分，模板安裝質量標準和安全措施。 模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定： 保證工程結構和構件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力， 以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。 構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。 模板接縫不應漏漿。 模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑。模板安裝質量除應 滿足上述要求，還應符合下表的質量標準。 項目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內部尺寸 基礎 177。 10 樁、墻、梁 +4， 5 層高垂直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 墻體模板 為確?；炷镣庥^質量和施工工期，根據(jù)本工程結構特點， 主體 混凝土剪力墻模板計劃選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的全鋼清水大模板。 、配板原則 由于本工程墻體結構平面布置量大的是標準層，模板配制按標準層為基準?？紤]到模板在本工程和其 他工程上的通用性，凡流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復鉆孔而影響墻面的外觀。 、配板選型 配板高度的選用：本工程標準層高 ，故本工程按標準層高減板高，進行設計。 考慮到模板塔吊吊裝及運輸問題，模板最大寬度為 2400mm。 墻體高度方向處理：內外墻模板高度均按層高減板高設計，內外墻澆注到頂板底，然后周圈布置 外延 板（ H=240）與頂板一同澆注 ； 澆注完頂板后，外墻模板吊至 外延 板上，進行二次支模。 外 延板底部粘貼海綿條，能有效控制漏槳現(xiàn)象的發(fā)生， 避免出現(xiàn) “穿裙子 ”。 外墻接茬做法示意圖 模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框用 8槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內墻留 3~5mm 間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。 、豎肋布置 豎肋布置是先以兩端 225，然后再從兩端往中間以間距為 n300mm 布置 ,余數(shù)尺寸留在中間 (中間余數(shù)凈空尺寸不超過 380). 、橫龍骨布置 橫龍骨成對 10槽鋼背布置三道在豎肋上 ,兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置 ,其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有 2040 長孔 ,其用途 是為了安裝 “專用 ”的模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為 300m、 750mm、 900mm。 、邊框布置 左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔（ N300）。 、角模結構 、安裝： 剪力墻大模板采用塔吊提升就位。人工對其垂直度進行校正。校正完畢后，調節(jié)緊固穿墻對拉螺栓。安裝模板時，應按順序拼裝，配模時，必須在校驗合格后，緊固定位夾具，并緊固穿螺栓或卡子，緊固時要松緊適度。 主樓一層層高 米，墻模應分為兩次安裝，必須保證上下墻 3 ㎝的搭接 部分。 立模順序 : 放線→設置定位基準→綁扎墻體鋼筋→抹砂漿支承面→安放預埋鐵件及導墻筋→綁扎墊塊→吊裝就位→側模板→安裝支撐→ 安裝門窗洞模板→插入對拉螺栓及套管等→吊裝就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。 定位基準的設置采用鋼筋定位，一般宜采用Ф 16鋼筋切割成與墻厚相等的長度點焊在墻的主筋上，點焊時應以墻體軸線為準，以保證模板安裝位置準確。 墻體大模板支承面采用 1： 3水泥砂漿沿墻體模板安裝位置抹出水平支承面，寬度同模板厚度，要求支承不能進入墻體并校正水平。 安 裝墻體大模板時，首先安裝第一側墻模，安裝墻模應按編號依次吊裝，當?shù)谝粋葔δ５跹b就位并經(jīng)撬棍撥正模板位置后，應使模面靠緊墻體鋼筋撅頭。為穩(wěn)定模板，應隨即安裝支撐或調節(jié)模板上附設的支撐，以使模板微向支撐方向傾斜?？锥刺幍牧⒛雌湮恢镁€安裝模板門框下腳應用木楔墊實釘牢，并應將門框模板與大模板固定連牢。安裝預埋件套管。墻體大模板另上側墻模的安裝應在對拉絲桿穿好后進行吊裝就位，經(jīng)調整位置后，應即時用支撐牢，并緊固對拉螺栓。 對拉螺栓的設置，在地下室有防水要求，采用增設止水鋼片的對拉螺栓進行施 工。其它拉螺栓采用重復使用的工具式通常采用錐式粗螺栓，螺栓的直徑為Φ 16～ 25，長度為 400 ＋ B㎜，不僅方便對拉絲桿撥出重復使用，而且也控制了混凝土墻體的厚度。 當新老混凝土接縫時，為了防止混凝土不漏漿確保接縫嚴密、美觀。采用在模板的下口墊設δ =5MM的塑料泡沫板。 、框架 柱模板 ： 、 配模：柱模板采用 10mm 厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用 50179。 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用 100179。 100mm 方木 (單面刨光 )，每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm。其扳塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用似 8179。 架子管剛性支撐。方框架柱采用方木、竹膠板組合模板，鋼管抱箍與滿堂架拉牢。一層層高 米，屬超高層，中間應增設對拉螺栓。 框架柱安裝： 安裝前應將模板表面刷隔離劑后，再 應彈出柱子中 線， 以便柱模安裝時吊線糾正 。為防止新澆砼側向壓力使梁柱模板向外爆裂膨脹，在梁柱模板 方木與鋼管之間加設竹膠板條，防止鋼管進入方木 。 為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板根部 應先沿模板外邊線用 1： 3 的水泥砂漿進行找平，同時設置一道模板承墊條，并校正其平直， 封堵嚴密牢固，防止漏漿，模板縫隙不準超過 2mm。 （具體做法見下圖所示） 采用焊接導墻筋的方法，設置模板定位基準。（具體做法如下頁圖所示） 、 梁模板安裝 ： 、直粱的底模與側模均采用 100 厚竹膠板，主龍骨采用 100179。 50mm~60mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。 100mm@200mm 雙面刨光方木。梁側模、粱底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作 業(yè)面組合拼裝。 在砼柱膠面上彈出軸線和標高線。 然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在粱 h／ 2 處 .。 梁模起拱的要求： 安裝梁底模板，并 按規(guī)范起拱 1%2，梁模板及支撐詳見附圖。 、 樓板模板安裝 ： 頂板模板采用 100 厚竹膠板 。主龍骨采用 100179。 100@1000mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。 100@200mm 雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將 竹膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 安裝順序：安裝立桿→安裝橫桿→架設底板主龍骨→架設底板次龍骨→鋪板。樓面支立柱前應先墊通長的腳手板，采用多層支架支模時上下層支柱應在同一豎向中心線上。根據(jù)設計標高測出板底標高位置，從邊跨一側逐根安裝每一根支柱和龍骨，支柱間距為80120cm。 到另一頭不滿足模數(shù)時，可調整龍骨搭接 。調整立桿高度，將大龍骨找平，鋪小龍骨。 鋪平臺板，拼縫應嚴密， 5mm 的內拼縫，有膠帶封貼，防止漏漿。 鋪板完成后，用水準儀測量模板標高并進行糾正。 進行校正后方可進行下道工序。 保證內墻澆注高出板底 20mm，在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。 每一排支柱上安裝小龍骨，其間距 4060cm。將大龍骨找平，支撐之間加水平拉桿，拉桿與支柱用扣件連接，縱橫方向每隔 左右一道，保持完整牢固。 平臺鋪完后，用儀器測量模板標高， 標高符合要求后，方可進行下一道工序。 樓板模板安裝 示意圖 、檐口、線條等特殊部位模板 主要采用木模和竹膠模板，施工前根據(jù)實施情況作專題方案。 、 樓梯模板： 、 非標準層采 用木模，樓梯模板為 100 厚竹膠板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上扳龍骨采用 50mm 厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，井在踏步高度線 — 出踏步側扳厚度定上木檔。 非標準層樓梯模板支設工藝示意圖 標準層樓梯采用定型 組合鋼模，支設樓梯間時應先立平臺梁、平臺板模、再支梯板底模，最后支側模。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，常因疏忽了地面面層厚度不同，而造成高低不同，影響使用。為了確保樓梯板厚度符合要 求，在踏步側板下面可以墊若干小木塊支項，在澆筑砼時隨時取出。樓梯踏步的支設還保證 “三方 ”的質量要求。 為了降低成本，實現(xiàn)一次成活，現(xiàn)我公司對清水樓梯有一套比校成熟的施工工藝。我們采用全鋼定型樓梯加角鋼護角踏步，堅固耐碰撞，即節(jié)省了材料又給后期施工還帶來方便，工藝雖簡單，但需要細心操作，和注意保護。樓梯踏步采用鋼制定型模板，鋼板厚度不宜小于 5 ㎜，鋼板的高度要高于混凝土踏步（建筑圖）立面 5 ㎜。定型樓梯的焊縫和側梆板都要經(jīng)過強度計算，以滿足混凝土的側壓力、活荷載以及自重的要求。 在樓梯踏步陽角護角角鋼內側，均勻焊 5 個 L 形錨固腳，角鋼和踏步鋼板模上邊緣均勻鉆 4 個直徑 6 ㎜的連接圓孔。施工前將角鋼用螺桿連接固定在樓梯踏步模上，樓梯混凝土澆筑后做三次原漿壓光，終凝后松開與梯模之間的連接螺栓，樓梯模保護養(yǎng)護 12h，吊至上層樓梯施工。 每次拼裝前，均應檢查鋼模板、角鋼平直度，平直度允許偏差為 ㎜ /m，徹底清理定型樓梯模，用鋼絲刷刷干凈，再擦優(yōu)質輕機油作為隔離劑。角鋼及模板上的固定孔位須準確無偏差，拼裝無縫隙，角鋼上的 5個錨腳間距均勻，長度不小于 100㎜，朝向一致并牢固。 定型 組合鋼模樓梯板詳圖 樓梯踏步角鋼 預埋護角鋼 1 角鋼； 2鋼制定型踏步模； 3連接螺栓； 1∟ 30179。 3角鋼； 2Φ 6～ 8鋼筋錨固腳； 4踏步混凝土； 5樓梯底模； 6樓梯底模木楞； 3焊縫； 4Φ ； 53179。 15鋼板防滑條 7錨固腳； 83179。 15 上露 3 ㎜的鋼板防滑條 休息平臺、踏步上平臺原漿用鐵抹子壓光三次，混凝土終凝凝后松開連接螺 栓，樓梯平整光滑，色澤一致。 12 h 后灑水養(yǎng)護 7d。 、特殊模板 、門窗洞口模板： 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖 8— 13。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內控式定位肪分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。 。 、后澆帶、施工縫模板 基礎后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高 600mm 的模板，裙房部分為兩塊高 400mm 的模扳，模扳面板為竹膠板，次龍骨 100179。 50mm，間距 600mm 方木，主龍骨 50179。 50mm，間距 400mm 方木。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用竹膠板，竹膠板緊靠鋼筋上、下兩側。 、模板拆除 ： 模板拆除前，工長及時到現(xiàn)場對作業(yè)人員進行安全交底，并安排做好安全保證措施，防止拆模板過程中出現(xiàn)安全事故。 1）、墻模 拆模 ： 大模板拆除順序 是 ，先拆平面模板，后拆角模。 每塊大模板的拆除 時 ，應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面 脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用手撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。 穿墻螺栓的正確拆除方法：當要拆除