【正文】 拆下的附件應(yīng)及時進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。 每塊大模板的拆除 時 ，應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面 脫離。 、模板拆除 ： 模板拆除前，工長及時到現(xiàn)場對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并安排做好安全保證措施，防止拆模板過程中出現(xiàn)安全事故。 50mm，間距 400mm 方木。 、后澆帶、施工縫模板 基礎(chǔ)后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高 600mm 的模板，裙房部分為兩塊高 400mm 的模扳，模扳面板為竹膠板，次龍骨 100179。上、下用邊粱加內(nèi)控式定位肪分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 、特殊模板 、門窗洞口模板： 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖 8— 13。 15 上露 3 ㎜的鋼板防滑條 休息平臺、踏步上平臺原漿用鐵抹子壓光三次，混凝土終凝凝后松開連接螺 栓，樓梯平整光滑，色澤一致。 3角鋼； 2Φ 6～ 8鋼筋錨固腳； 4踏步混凝土； 5樓梯底模； 6樓梯底模木楞； 3焊縫； 4Φ ； 53179。角鋼及模板上的固定孔位須準(zhǔn)確無偏差，拼裝無縫隙，角鋼上的 5個錨腳間距均勻，長度不小于 100㎜，朝向一致并牢固。施工前將角鋼用螺桿連接固定在樓梯踏步模上，樓梯混凝土澆筑后做三次原漿壓光，終凝后松開與梯模之間的連接螺栓，樓梯模保護(hù)養(yǎng)護(hù) 12h，吊至上層樓梯施工。定型樓梯的焊縫和側(cè)梆板都要經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算，以滿足混凝土的側(cè)壓力、活荷載以及自重的要求。我們采用全鋼定型樓梯加角鋼護(hù)角踏步，堅(jiān)固耐碰撞，即節(jié)省了材料又給后期施工還帶來方便，工藝雖簡單，但需要細(xì)心操作，和注意保護(hù)。樓梯踏步的支設(shè)還保證 “三方 ”的質(zhì)量要求。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，常因疏忽了地面面層厚度不同，而造成高低不同，影響使用。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，井在踏步高度線 — 出踏步側(cè)扳厚度定上木檔。 、 樓梯模板： 、 非標(biāo)準(zhǔn)層采 用木模，樓梯模板為 100 厚竹膠板。 平臺鋪完后，用儀器測量模板標(biāo)高， 標(biāo)高符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序。 每一排支柱上安裝小龍骨，其間距 4060cm。 進(jìn)行校正后方可進(jìn)行下道工序。 鋪平臺板，拼縫應(yīng)嚴(yán)密， 5mm 的內(nèi)拼縫，有膠帶封貼，防止漏漿。 到另一頭不滿足模數(shù)時，可調(diào)整龍骨搭接 。樓面支立柱前應(yīng)先墊通長的腳手板，采用多層支架支模時上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將 竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 100200mm 雙面刨光方木。主龍骨采用 100179。 梁模起拱的要求： 安裝梁底模板，并 按規(guī)范起拱 1%2，梁模板及支撐詳見附圖。 在砼柱膠面上彈出軸線和標(biāo)高線。 100mm200mm 雙面刨光方木。（具體做法如下頁圖所示） 、 梁模板安裝 ： 、直粱的底模與側(cè)模均采用 100 厚竹膠板，主龍骨采用 100179。 為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板根部 應(yīng)先沿模板外邊線用 1： 3 的水泥砂漿進(jìn)行找平，同時設(shè)置一道模板承墊條，并校正其平直， 封堵嚴(yán)密牢固，防止漏漿，模板縫隙不準(zhǔn)超過 2mm。 框架柱安裝： 安裝前應(yīng)將模板表面刷隔離劑后，再 應(yīng)彈出柱子中 線， 以便柱模安裝時吊線糾正 。方框架柱采用方木、竹膠板組合模板，鋼管抱箍與滿堂架拉牢。支撐采用似 8179。 100mm 方木 (單面刨光 )，每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm。 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。采用在模板的下口墊設(shè)δ =5MM的塑料泡沫板。其它拉螺栓采用重復(fù)使用的工具式通常采用錐式粗螺栓，螺栓的直徑為Φ 16～ 25，長度為 400 ＋ B㎜，不僅方便對拉絲桿撥出重復(fù)使用，而且也控制了混凝土墻體的厚度。墻體大模板另上側(cè)墻模的安裝應(yīng)在對拉絲桿穿好后進(jìn)行吊裝就位，經(jīng)調(diào)整位置后，應(yīng)即時用支撐牢，并緊固對拉螺栓?？锥刺幍牧⒛?yīng)按其位置線安裝模板門框下腳應(yīng)用木楔墊實(shí)釘牢，并應(yīng)將門框模板與大模板固定連牢。 安 裝墻體大模板時，首先安裝第一側(cè)墻模，安裝墻模應(yīng)按編號依次吊裝，當(dāng)?shù)谝粋?cè)墻模吊裝就位并經(jīng)撬棍撥正模板位置后，應(yīng)使模面靠緊墻體鋼筋撅頭。 定位基準(zhǔn)的設(shè)置采用鋼筋定位，一般宜采用Ф 16鋼筋切割成與墻厚相等的長度點(diǎn)焊在墻的主筋上，點(diǎn)焊時應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確。 主樓一層層高 米，墻模應(yīng)分為兩次安裝，必須保證上下墻 3 ㎝的搭接 部分。校正完畢后，調(diào)節(jié)緊固穿墻對拉螺栓。 、角模結(jié)構(gòu) 、安裝： 剪力墻大模板采用塔吊提升就位。豎向間距從下往上布置，間距為 300m、 750mm、 900mm。橫龍骨兩端開有 2040 長孔 ,其用途 是為了安裝 “專用 ”的模板連接板。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。 外墻接茬做法示意圖 模板設(shè)計(jì)以假企口型式考慮，即模板邊框用 8槽鋼用螺栓連接。 墻體高度方向處理：內(nèi)外墻模板高度均按層高減板高設(shè)計(jì)，內(nèi)外墻澆注到頂板底，然后周圈布置 外延 板（ H=240）與頂板一同澆注 ； 澆注完頂板后，外墻模板吊至 外延 板上，進(jìn)行二次支模。 、配板選型 配板高度的選用：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高 ，故本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高減板高，進(jìn)行設(shè)計(jì)。 、配板原則 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置量大的是標(biāo)準(zhǔn)層，模板配制按標(biāo)準(zhǔn)層為基準(zhǔn)。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。模板安裝質(zhì)量除應(yīng) 滿足上述要求，還應(yīng)符合下表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 模板接縫不應(yīng)漏漿。 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載?，F(xiàn)場綜合工長、專業(yè)工長質(zhì)安員等應(yīng)向操作班組作技術(shù)交底，其主要交底內(nèi)容是：軸線標(biāo)高關(guān)系，支撐系 統(tǒng)布置，節(jié)點(diǎn)處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，予留插筋及予埋件安裝處理方法，施工流水段的劃分，模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。地下室基礎(chǔ)承臺及梁采用竹膠板模板，樓梯模板采用鋼模施工。從每批接頭中隨機(jī)切取 3個試件做拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊，或采 取補(bǔ)強(qiáng)措施。 ： ： 4 mm； ，應(yīng)無燒傷缺陷； 4176。 ： 鋼筋直徑(mm) 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 熔化量 （ mm） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 20～ 25 18 250～ 300 35～ 45 22～ 27 15 5 20～ 25 20 300～ 350 35～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 施焊要點(diǎn)： 用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心，使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差 不大于 2mm。 120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和走道。否則造 成后果自負(fù)。 夏季雷雨天氣、冬季大風(fēng)雪天氣 ,應(yīng)停止作業(yè)。起吊時材料的捆綁必須由專職人員操作 ,該操作者必須經(jīng)過管理人員培訓(xùn) ,嚴(yán)格的交底并簽字后方可操作。 塔吊起吊鋼筋必須設(shè)專人碼放、捆綁、起吊、落放。扎懸空大梁時，不得踩在梁模板上操作，必須站在腳手板上操 作。 綁扎立柱、墻體鋼筋，必須搭設(shè)腳手架，禁止在鋼筋的骨架中插入木板等作腳手架。多人合運(yùn)鋼筋 ,起、落、轉(zhuǎn)、停，動作要一致 ,人工上下傳送不得在同一垂直線上。操作人員除注意自身安全外還必須阻止他人靠近機(jī)械和冷拉區(qū)，否則將受到處罰并承擔(dān)一切后果。 鋼筋制作機(jī)械：調(diào)直機(jī)、冷拉線、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)等 ,必須經(jīng)培訓(xùn)的專職人員持證操作 ,上崗前必須接受管理人員的安全技術(shù)交底并簽字。 施工時禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋，嚴(yán)禁赤膊干活，嚴(yán)禁酒后上班，不準(zhǔn)吸煙。 求。 、分布筋的方向，線綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 ，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂槳墊塊。 ，接頭位置應(yīng) 相互錯開，在受力鋼筋直徑 35倍區(qū)斷內(nèi)，有綁扎接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ： 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。 ，彎起筋和 負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，梁于柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求時。 ，按以畫好的間距逐個分開 → 固定彎起筋和主筋 → 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架主 筋、次梁架立筋 → 隔 → 定間距將梁底主筋于箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋。 變化時，墻柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 墻柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，間距一般在 1m 左右。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交 點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。然后焊好柱子主筋，接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計(jì)要求。 ，預(yù)留洞口，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，以保證鋼筋的位置。 2－ 4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及 ，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （二）主體結(jié)構(gòu)工程施工方案及相應(yīng)安全措施 主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：投測放線→綁扎墻、暗柱鋼筋→安裝配暗管、埋鐵件 → 支墻模板 → 澆筑墻體砼 → 支梁模板及現(xiàn)澆板模板 → 綁扎梁板鋼筋 → 預(yù)埋鐵件，配電氣暗管，并隱蔽驗(yàn)收 → 澆 筑梁、板砼 → 砼養(yǎng)護(hù)。涂刷時注意薄厚一致，均勻而不漏底，陰陽角、出墻管根部等細(xì)部結(jié)構(gòu)更要精心處理。找平層施工前，應(yīng)將地下室外墻施工時外露的止水穿墻拉片從根部鏨 20m，深小坑割除，并用防水砂漿收平。 工藝流程： 外墻面清理打磨處理→局部 1： 水泥砂漿找平層 → 涂刷基層處理劑 → 養(yǎng)護(hù) → 防水材料 → 聚苯乙烯板保護(hù)。送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，以便核對強(qiáng)度報(bào)告。 ③ 為了加強(qiáng)新老砼的結(jié)合，在澆搗新砼之前，在原有砼結(jié)合面先鋪一層砼界面劑，確 保砼密實(shí)。 砼澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到 （邊模拆除不掉棱角） ,必須注意認(rèn)真處理施工縫，并采用作漿法，使新老砼結(jié)合好： ① 施工逢應(yīng)做成垂直的綜合面，不得做成斜坡結(jié)合面，并注意結(jié)合面附近砼的密實(shí)。 筏板與地下室外墻施工縫可留在基礎(chǔ)筏板上 30厘米處。承臺面保溫采用 4 層麻袋、一層塑料薄膜（兩層麻袋在薄膜下，采用澆水滿濕，保證養(yǎng)護(hù)濕度，一層薄膜覆蓋，防止砼體內(nèi)散熱過快，并防止養(yǎng)護(hù)水分蒸發(fā)，兩層干麻袋在薄膜上，采用保溫防止溫差），塑料薄膜的搭接長度為 10cm 插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋 穿過插筋，并滿鋪麻袋，以增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴(yán)，造成散熱太快，形成較大溫差裂縫。 ： 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件防止在早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，承臺砼終凝后，砼養(yǎng)護(hù)時間不小于 10天。砼澆注后三小時前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，振搗時應(yīng)防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。 砼應(yīng)采用機(jī)械振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。防止上表面脫水和砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。澆灌時應(yīng)注意左右相鄰的銜接，把接頭的間隔控制在砼初凝時間之內(nèi)，并保持砼能連續(xù)均勻地向前延伸。 模板拆除 墻模板根據(jù)現(xiàn)場留置同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除，梁、板大于 8m 跨度的砼同條件強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，小于 8m 于 2m 的達(dá)到 75%時方可拆除。 預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋就位。模桿的步距不大于 1600，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 注意事項(xiàng) 模板的支撐布置，由木工工長翻出大樣后經(jīng)技術(shù)部審定后，交木工實(shí)施。梁的頂撐均采用在梁的兩側(cè)用雙肢抬撐，主梁頂撐在沿梁長方向的間距為 600，次梁沿梁長方向頂撐間距為 750。平臺模板采用多層板，采用格柵排距并頂撐仍以直徑 48 的鋼管。 支模時，依 據(jù)剪力墻墨線在內(nèi)墻根部 150 范圍內(nèi)，豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋短頭，以控制模板根部位置和幾何尺寸，對于有防水要求的地下室外墻，應(yīng)在筏板砼澆筑時加高 300，作為砼導(dǎo)墻，可不焊接橫向?qū)?，確保砼施工質(zhì)量。門窗洞口周邊采用木模板嵌框，固定角固定，并加橫肋加固 . （ 8） 穿墻對拉螺栓水平方向間距不得大于 600，豎向間距應(yīng)根據(jù)砼側(cè)面壓力計(jì)算確定。 40179。穿墻對拉螺栓用 14 鋼筋加工制作。次龍骨均橫向布置，間距 300450 最大不大于 600，且每一塊模板的上中下部位各不少于一根在預(yù)先形成骨架時一次配置到位。加橫向鋼管，按照常規(guī)校準(zhǔn)加固。 （ 4） 陰角部位在一側(cè)模板上一次帶出陰角模， （ 5） 按照大模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板組拼后質(zhì)量。 （ 3） 在方木上配置鏡面多層板模板，用鐵釘釘牢。 （ 2） 將 50179。按照大模板的配置尺