【正文】 驗(yàn)合格再普遍使用，并在施工中按規(guī)定抽留接頭試件送驗(yàn)。 地下室頂板梁、板的鋼筋綁扎 扎筋的程序可按主梁 — 次梁 — 現(xiàn)澆板的順序進(jìn)行。箍筋彎鉤要彎成 135 度，平直部分應(yīng)大于箍筋 10d。 板的鋼筋應(yīng)先排主筋、后放分布筋。 板鋼筋綁扎好后，對(duì)高出樓的上一層墻、柱的鋼筋，必須用固定底板插筋的方法，把柱位核準(zhǔn)后，將鋼筋固定好。 柱的鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)與木工支模密切配合。 主動(dòng)與水、電安裝施工人員聯(lián)系 ，及時(shí)埋設(shè)好各種管線、接地等焊接工作，并在今后需連接的鋼筋上作出標(biāo)志，做好隱蔽驗(yàn)收記錄備查。由于地下室砼墻與上部結(jié)構(gòu)不同，層高不同不能形成工具化作業(yè)，因此本工程地下部分砼墻模板全部采用竹膠板組拼大模板方案。模板用穿墻對(duì)拉螺栓，中間加止水片。 （ 1） 先在地面上用鋼管，搭設(shè)操作平臺(tái)，要求平臺(tái)的平整度在 5mm 以內(nèi)。鋼管骨架的設(shè)置要求避開對(duì)拉螺栓孔位。 100 方木用雙股 14鉛絲固定在骨架上，方木間距根據(jù)計(jì)算設(shè)置為，墻上部2m 間距 300mm，下部間距 150mm。拼縫確保嚴(yán)密。 （ 6） 吊裝上墻。 （ 7） 加固龍骨均采用 48* 鋼管。主龍骨豎向布 置，兩根鋼管并列，用穿墻螺栓， 3 形卡固定，豎向龍骨間距不大于 600。長(zhǎng)度為墻厚“ +400”鋼筋兩側(cè)套絲，外墻對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加焊 40179。 3 的止水鋼板。對(duì)于側(cè)面壓力較小部位，從頂板起往下 之內(nèi)，對(duì)拉螺栓間距可為 1000，對(duì)于側(cè)面壓力較大，從頂板起往下 以上，對(duì)拉螺栓間距 900，從頂板、底板往下對(duì)拉螺栓間距不得大于 300。 地下室頂板梁板的模板搭設(shè)時(shí)，在順序上要先撐好梁模板后再鋪平臺(tái)板。頂撐的縱橫間距為 750*750。梁的側(cè)模板采用組合鋼模，外面設(shè)置水平加強(qiáng)肋 ，梁底模采用 18 厚木夾板，梁高超過 500 時(shí)要用對(duì)拉螺栓拉緊，所有頂撐的受力扣件一律采用雙扣。 模板的支撐、縱橫向都要設(shè)剪刀撐，結(jié)合滿堂腳手架的模桿構(gòu)成模板支撐系統(tǒng)。 柱、梁、板的模板上口必須拉通線路進(jìn)行調(diào)直，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制標(biāo)高，然后撐牢，固定，交付驗(yàn)收。支撐結(jié)束進(jìn)行自檢時(shí)，除檢查模板外，尚須檢查各種預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、插筋等俯件 ，以防止遺漏。 4 .砼工程 ，分層振實(shí)。 ，澆筑完畢后現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)工作，必須采用先用兩層麻袋再用塑料膜覆蓋進(jìn)行保水，再覆蓋兩層麻袋進(jìn) 行保溫，達(dá)到保濕保溫要求。 ： 筏板砼按伸縮縫分塊從東到西連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫，澆筑時(shí)防止?jié)仓孢^大過長(zhǎng)，應(yīng)堆成方，振搗成型。每個(gè)澆筑點(diǎn)應(yīng)從前、中、后三個(gè)振搗點(diǎn)進(jìn)行，每個(gè)振動(dòng)棒移動(dòng)距離小于 500mm，操做人員隨澆筑面一字排開，每人控制振搗范圍 2m 左右，并前后相接，以防漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以 20— 30秒為宜，但還應(yīng)視砼表面呈現(xiàn)水 平并不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。表面每振動(dòng)完一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，以鋼筋上的標(biāo)高線為準(zhǔn)，刮扛刮平，木抹抹面，初凝前應(yīng)用鐵滾反復(fù)碾壓表面，木抹二次抹面，以防止表面干縮而出現(xiàn)裂縫，進(jìn)行三次抹面前及時(shí)覆撒豆石。砼養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法，砼表面布設(shè)帶有注水孔塑料管，覆蓋一 層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼操作時(shí)無塌陷為宜，加以覆蓋和澆水，在塑料薄膜上鋪 4 層麻袋，防止夜間氣溫突變，確保內(nèi)外溫差不大于 25℃ 。承 臺(tái)側(cè)面拆模時(shí)間要控制好，模板拆模后應(yīng)覆蓋塑料薄膜 。施工縫采用緩脹型橡膠止水條 ,在砼終凝前先將釘子反插在砼上，以便用來固定橡膠止水條。 ② 在新砼澆搗前，必須用鋼絲刷將原有砼土表面的疏松面刷去，然后用水沖洗干凈，同時(shí)也使用原有砼充分濕潤(rùn)。 ④ 澆砼時(shí)，筏板基礎(chǔ)砼澆筑同配比砼制作兩組試塊，其中一組送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；另一組隨同結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以了解砼強(qiáng)度發(fā)展情況，為施工拆模提供依據(jù)。 ： 地下室外墻防水根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用防水材料。 地下室外墻防水施工前應(yīng)注意的問題： 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清掃干凈，不得有空鼓，開 裂及起砂，脫皮等缺陷。 ： 涂刷基層處理劑：在清理干凈的基層上滿刷處理劑。一般涂刷后干燥 12 小時(shí)可進(jìn)行下道工序。 鋼筋加工放在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，大規(guī)格的水平筋接頭閃光對(duì)焊，并采用電弧和少量綁扎搭接為輔，豎向筋以電渣壓力焊連接為主，綁扎方法簡(jiǎn)要說明如下： 、柱鋼筋的綁扎 剪力墻鋼筋綁扎 ，應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋位置，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定處理，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商定。 ，其搭界長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求， 搭接處應(yīng)在中心和 兩端處用鐵絲綁牢。 ，以保證保護(hù)層的厚度。 暗柱鋼筋綁扎： ，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上。 ，用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 ： ，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為 135176。 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 Φ 20的短鋼筋，如縱向鋼筋的直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格于縱向鋼筋規(guī)格相同。 ，要在 主筋下墊好墊塊 (或 塑料卡 )，以保證之筋保護(hù)層厚度。 ，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ，單向受力板除外圍兩根鋼筋的相交 點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 。 ，待踏步模板吊好后，再綁扎踏步鋼筋。 ，高空或臨邊作業(yè)必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢高掛低用。 、天井等臨邊防護(hù)是否合格，不合格不能施工。鋼筋冷拉時(shí) ,冷拉 線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施 ,操作過程中嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人 ,或跨越、觸 動(dòng)正在冷拉的鋼筋。 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)定 ,防止傾倒和塌落。禁止站在箍筋上綁扎，不得站在鋼筋箍架上下。不得在梁鋼筋骨架上行走。碼放必須規(guī)格統(tǒng)一 ,不許長(zhǎng)短參差不一 ,不準(zhǔn)將長(zhǎng)出吊籃的鋼筋起吊；捆綁必須將每一根料都捆牢固 ,兩頭平衡不傾斜 ,起、落時(shí)鋼筋或綁成的鋼筋骨架的下方不許站人。材料的捆綁必須牢固，兩端重量均衡不傾斜，材料吊起后嚴(yán)禁出現(xiàn)脫繩散落現(xiàn)象。工作面有存雪和結(jié)冰時(shí)，必須先除冰雪后作業(yè)。 高處作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把短鋼筋、工具、箍筋隨意放在腳手板上 ,以免滑下傷人。 ： ： ，通過考核、合格后方可上崗操作。 ： ：引弧→電弧→電渣→擠壓。 “引弧過程”充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度時(shí)，在切斷電源的同時(shí)迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一段時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。 ； ，且不得大于 2mm。 以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。 本工程主體以上墻體模板采用全鋼清水組合定型模板，現(xiàn)澆梁、板模板采用＆ =10mm厚竹膠板。墻體模板支模系統(tǒng)為北京星河人固定系統(tǒng)，模板工程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，施工前應(yīng)班組提供施工圖，做到預(yù)先熟悉。 模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。 模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 10 樁、墻、梁 +4， 5 層高垂直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上） 5 墻體模板 為確?；炷镣庥^質(zhì)量和施工工期，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 主體 混凝土剪力墻模板計(jì)劃選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的全鋼清水大模板?？紤]到模板在本工程和其 他工程上的通用性，凡流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀。 考慮到模板塔吊吊裝及運(yùn)輸問題，模板最大寬度為 2400mm。 外 延板底部粘貼海綿條，能有效控制漏槳現(xiàn)象的發(fā)生， 避免出現(xiàn) “穿裙子 ”。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留 3~5mm 間隙。 、豎肋布置 豎肋布置是先以兩端 225，然后再?gòu)膬啥送虚g以間距為 n300mm 布置 ,余數(shù)尺寸留在中間 (中間余數(shù)凈空尺寸不超過 380). 、橫龍骨布置 橫龍骨成對(duì) 10槽鋼背布置三道在豎肋上 ,兩槽鋼之間留有對(duì)拉螺桿位置 ,其尺寸不小于55mm。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯(cuò)臺(tái)量。 、邊框布置 左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔（ N300）。人工對(duì)其垂直度進(jìn)行校正。安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序拼裝，配模時(shí)，必須在校驗(yàn)合格后，緊固定位夾具，并緊固穿螺栓或卡子，緊固時(shí)要松緊適度。 立模順序 : 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→綁扎墻體鋼筋→抹砂漿支承面→安放預(yù)埋鐵件及導(dǎo)墻筋→綁扎墊塊→吊裝就位→側(cè)模板→安裝支撐→ 安裝門窗洞模板→插入對(duì)拉螺栓及套管等→吊裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰模板。 墻體大模板支承面采用 1： 3水泥砂漿沿墻體模板安裝位置抹出水平支承面，寬度同模板厚度，要求支承不能進(jìn)入墻體并校正水平。為穩(wěn)定模板，應(yīng)隨即安裝支撐或調(diào)節(jié)模板上附設(shè)的支撐，以使模板微向支撐方向傾斜。安裝預(yù)埋件套管。 對(duì)拉螺栓的設(shè)置，在地下室有防水要求，采用增設(shè)止水鋼片的對(duì)拉螺栓進(jìn)行施 工。 當(dāng)新老混凝土接縫時(shí)，為了防止混凝土不漏漿確保接縫嚴(yán)密、美觀。 、框架 柱模板 ： 、 配模：柱模板采用 10mm 厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用 50179。柱箍采用 100179。其扳塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 架子管剛性支撐。一層層高 米，屬超高層，中間應(yīng)增設(shè)對(duì)拉螺栓。為防止新澆砼側(cè)向壓力使梁柱模板向外爆裂膨脹，在梁柱模板 方木與鋼管之間加設(shè)竹膠板條，防止鋼管進(jìn)入方木 。 （具體做法見下圖所示） 采用焊接導(dǎo)墻筋的方法，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。 50mm~60mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。梁側(cè)模、粱底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作 業(yè)面組合拼裝。 然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在粱 h／ 2 處 .。 、 樓板模板安裝 ： 頂板模板采用 100 厚竹膠板 。 1001000mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 安裝順序：安裝立桿→安裝橫桿→架設(shè)底板主龍骨→架設(shè)底板次龍骨→鋪板。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)出板底標(biāo)高位置，從邊跨一側(cè)逐根安裝每一根支柱和龍骨，支柱間距為80120cm。調(diào)整立桿高度，將大龍骨找平，鋪小龍骨。 鋪板完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高并進(jìn)行糾正。 保證內(nèi)墻澆注高出板底 20mm，在澆注頂板時(shí)，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯(cuò)臺(tái)。將大龍骨找平，支撐之間加水平拉桿，拉桿與支柱用扣件連接，縱橫方向每隔 左右一道，保持完整牢固。 樓板模板安裝 示意圖 、檐口、線條等特殊部位模板 主要采用木模和竹膠模板，施工前根據(jù)實(shí)施情況作專題方案。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上扳龍骨采用 50mm 厚方木。 非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板支設(shè)工藝示意圖 標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用定型 組合鋼模，支設(shè)樓梯間時(shí)應(yīng)先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板模、再支梯板底模，最后支側(cè)模。為了確保樓梯板厚度符合要 求，在踏步側(cè)板下面可以墊若干小木塊支項(xiàng)，在澆筑砼時(shí)隨時(shí)取出。 為了降低成本，實(shí)現(xiàn)一次成活，現(xiàn)我公司對(duì)清水樓梯有一套比校成熟的施工工藝。樓梯踏步采用鋼制定型模板，鋼板厚度不宜小于 5 ㎜，鋼板的高度要高于混凝土踏步（建筑圖）立面 5 ㎜。 在樓梯踏步陽角護(hù)角角鋼內(nèi)側(cè)，均勻焊 5 個(gè) L 形錨固腳，角鋼和踏步鋼板模上邊緣均勻鉆 4 個(gè)直徑 6 ㎜的連接圓孔。 每次拼裝前，均應(yīng)檢查鋼模板、角鋼平直度，平直度允許偏差為 ㎜ /m，徹底清理定型樓梯模，用鋼絲刷刷干凈，再擦優(yōu)質(zhì)輕機(jī)油作為隔離劑。 定型 組合鋼模樓梯板詳圖 樓梯踏步角鋼 預(yù)埋護(hù)角鋼 1 角鋼； 2鋼制定型踏步模； 3連接螺栓； 1∟ 30179。 15鋼板防滑條 7錨固腳； 83179。 12 h 后灑水養(yǎng)護(hù) 7d。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。 。 50mm，間距 600mm 方木，主龍骨 50179。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用竹膠板，竹膠板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)。 1）、墻模 拆模 ： 大模板拆除順序 是 ，先拆平面模板，后拆角模。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用手撬桿松動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。 穿墻螺栓的正確拆除方法：當(dāng)要拆除大