【正文】 一 )基層抹灰 完成后 ,由下而上逐層進行。 : 墻面修整填槽補洞→一砼墻、粱、柱表面打毛→墻面灰塵清掃→陰、陽角找方打巴沖筋→墻面灑水潤濕→抹底層灰→抹中層灰→檢查修整→抹面層次壓光→飾面。樓層間自上而下進行，室內(nèi)先房 間，后走道，最后樓梯退出。 室內(nèi)抹灰順序：墻面清掃→沖筋→包門、窗、柱陽角→澆水濕潤→粉底→抹面→涂料 外墻施工順序：自上而下 施工順序：墻面 (砼面 )清掃→修補 (塞眼 )→大角掛線沖筋→門窗、柱、檐口等處彈水平線，垂直方向拉通線→澆水濕潤→粉刷基層→面層施工→清理、掃尾。施工時，可離陰角 20cm處彈垂直線，以此控制陰角垂直。 ③室內(nèi)墻面：柱面陽角和門洞口的陽角用 1∶ 2水泥砂漿護角，高度≥ 2 米，每側(cè)寬度：靠門一側(cè)至門框邊，另一側(cè)寬度不得小于 50mm。 ⑤外墻雨蓬、陽臺、窗楣、窗臺上面應(yīng)做流水坡屋面欄板應(yīng)做里向泛水坡度，下面做滴水槽，并整齊一致。 工序交接 抹灰前應(yīng)對以下項目進行檢查： ①門窗及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高，門窗開啟方向是否正確。 ③水電管線、配電箱安裝是否齊全、位置是否正確，是否漏項。 基層處理要求 ①磚墻 (砼墻 )基層表面凹凸太多的部位，應(yīng)事先剔平或用 1∶3 水泥砂漿補齊，抹灰前基體一定要提前一、兩天澆水，磚面滲入深度達 810mm左右，砼面滲入 23mm左右 。 ③不同材料的基層相連處 (如砼結(jié)構(gòu)與墻體 )應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 20cm。 ②抹灰空鼓，開裂 A．現(xiàn)象：抹灰打底層與基層或面層與基層粘結(jié)不牢，甚至脫開形成空鼓，空鼓使打底層和面層產(chǎn)生拉應(yīng)力進而產(chǎn)生裂縫甚至脫落；有時，由于砂漿整體收縮性較大，也會導致抹灰面產(chǎn)生裂縫。 ，孔洞或凹陷處必須用 1∶ 3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。 ，要澆透澆勻。 、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或塑化劑。 ，砂漿已硬化時不允許再用抹面用力槎抹，可以再薄薄地抹一層來彌補表面的不平或抹痕。 ③外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻 ：外墻抹灰留槎部位顏色分隔明顯，造成外觀接槎明顯，色澤不勻。 、同一批號的水泥和同一產(chǎn)地的中砂，并統(tǒng)一配制砂漿。 ①粉刷不得任意碰撞已安裝管道、閥門、絲處應(yīng)采取保護措施，砂漿不得污染閥門、絲扣以各種管道，若污染應(yīng)及時清理干凈。 ③安裝管卡、設(shè)備交架時，不得隨意碰撞抹灰面，嚴禁劇烈振動抹灰面，以防抹來面裂縫、空鼓。 ②對基層表面平整底及垂直情況，進行吊線，粉刷頂棚前應(yīng) 在四周墻上彈水平控制線。 ⒐ 天棚抹灰前先根據(jù)地面標高 ,在四周墻距頂棚 20厘米處彈出水平基準線 ,作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭?據(jù)。襪灰時 ,應(yīng)先從天棚角處開始 ,上灰后反復(fù)抹壓 ,并使用硬木刮尺趕平 ,使底層砂漿表面粗糙而平整 ,待底層砂漿凝結(jié)后 ,開始抹面層砂漿 ,先用鐵板壓實 ,接著用硬木尺刮平 ,最后用鐵板收光，不得顯露抹痕 ,天棚四周與墻面交線要順直梁面交線要順直、方正。 刮膩子 :膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d,在找 補膩子時 ,對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平 ,待膩子干透后 ,用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。涂刷前 ,先將涂料攪拌均勻 ,如感太稠 ,可以加水稀釋 ,但加水量不應(yīng)超過 20%,涂刷涂料用排筆涂刷 ,從一頭開始 ,順著逐漸刷向另一頭 ,每個刷面應(yīng)一次完成 ,以避出現(xiàn)接頭。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直 ,不得成弧形 ,做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。 十、屋面防水、保溫施工方法及要求： 施工前準備工作： ①、材料的密度、導熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。 ② .鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完成后，經(jīng)檢查驗收合格，放可鋪設(shè)保溫材料。 ④ 、 穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密，以使管子固定。 施工方法 ①基層清理 :預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜務(wù)、灰塵清理干凈。 ③ 板塊 狀保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一 致。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。 ②按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比和粘結(jié)料。 成品保護 ①施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清理干凈。 平瓦屋面的施工 工藝要求：施工準備 →運瓦、堆放→鋪瓦→做脊 施工準備：首先檢查基層是否符合要求，掛瓦條間距是否正確。 運瓦和堆放：運瓦應(yīng)兩坡對稱同時進行，堆放時以點式分散均勻擺開，以避免屋蓋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均衡荷載。瓦在鋪設(shè)中，應(yīng) 保持瓦邊垂直屋檐。 十一、外墻保溫施工方法及要求： (一 )施工要求： 施工氣候條件 EPS外保溫墻體工程施工環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不宜低于 5度，夏季高溫時不宜在強光下施工。 注意防火：在 EPS板堆放場地及施工操作現(xiàn)場 10米以內(nèi)禁止明火或吸煙。大風季節(jié)防 止堆放的 EPS板被風吹散，并用重物壓好。禁止雙層作業(yè)，拆卸腳手架及翻板作業(yè)中防止傾斜摔傷砸傷。 進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)穿戴好工作服，安全帽、手套及其他安全防護用具。 對于未達到以下標準的墻面應(yīng)按照以下方法進行處 理：對新建工程，墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或修補。 門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求；門窗框或輔框應(yīng)已立完。如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 如果基層墻體的附著力不能滿足要求，應(yīng)對基層墻體外表面作徹底清理，或增加粘結(jié)面積率，或考慮加設(shè)錨固件，以提高聯(lián)結(jié)安全度。風力超過 6級以上的地區(qū)如山口地區(qū)，從最底層開始就必須使用錨釘。 （三）施工流程 彈控制線 根據(jù)建筑立平面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。 粘結(jié)膠泥的配置： 打開 SL01包裝桶，將膠液倒入容器中，然后將附料倒入該容器內(nèi)，按膠液 1比附料 4配比。 注意：一次拌料不宜過多，隨拌隨用，最好在 2小時內(nèi)用完。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的 EPS板。 當采用粘結(jié)方式固定 EPS板時，粘貼方式有點框和條粘 法。不得在 EPS板側(cè)面涂抹膠粘劑。 粘板應(yīng)用兩手輕柔、均勻擠壓 EPS板，隨時用 2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。板縫拼嚴，縫寬超出 2mm時用相應(yīng)厚度的聚苯片堵塞。 錨固膨脹螺絲釘 設(shè)計要求采用機械錨固件固定 EPS板時，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘劑使用 10h后進行，用電錘（沖擊鉆）在 EPS板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求。 配制抹面砂漿 SL02膠粘劑：配料 =1:4 配好的料注意防曬避風。 注意：一次拌料不宜過多，隨拌隨用，最好在 2小時內(nèi)用完。抹灰分底層和面層兩次。同 時交翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。具體做法見窗口做法。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm的搭接長度要求。 砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開 處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。 注意：面層砂漿切忌不停揉搓、抹光，如面層砂漿的配合比起了變化，如水泥含量多，砂子含量少了。就更容易開裂，因此不允許抹子拍打。這樣，就不致造成表面與里層砂漿配合比不一致，表面水泥漿太多。 “縫”的處理 外墻外保溫可設(shè)置伸縮縫、裝飾縫。 留設(shè)伸縮縫時，分格條應(yīng)在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。 沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板。 1加強層做法 考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保 溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。以滿足設(shè)計要求的抗沖擊強度為原則。 在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 ②按圖示尺寸彈好門窗位置線 ,并根據(jù)已彈好的 +50cm水平線 ,確定好安裝標高。 ④檢查塑鋼 窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。是否有裂紋、 麻點、氣孔和明顯擦傷。 施工要求 ①工藝流程 ： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 ②本工藝應(yīng)采用后塞口施工 ,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 ④ 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。 ⑥嵌縫 ,門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。 ⑨ 門窗附件安裝 :安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔 ,再用自攻螺絲擰入 ,嚴禁用鐵錘或硬物敲打 ,防止損壞框料。 質(zhì)量標準 ①塑鋼 窗及其附件和玻璃的質(zhì)量 ,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 ②塑鋼 窗必須安裝牢固 ,預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法 ,應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標 準的規(guī)定。 ④塑 窗 鋼 扇關(guān)閉緊密 ,開關(guān)靈活 ,無阻滯回彈 ,無變形和倒翹。 ⑥塑鋼 窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實 ,表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。 成品保護 ①窗框四周嵌防水密封膠時 ,操作應(yīng)仔細 ,油膏不得污染門窗框。室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好鋁合金門窗 ,以防水泥漿污 染門。安裝設(shè)備及管道 ,應(yīng)防止物料撞壞門窗。不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃 ,不得用力刮或用硬物擦磨等法清理門窗。 ②門窗框松動 :安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼 , 用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔 ,裝入膨脹管 ,門窗安裝后 ,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi) 。 ③門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料 。 ④門窗框安裝后變形 :填縫時用力過大 ,使之受擠變形 ,不得在門窗上鋪搭腳手板。 ⑥連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi) :沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。 ⑧五金配件損壞 :由于安裝后保管不當 ,使用時不注意。 具體施工時 ,應(yīng)做好以下幾點 : 預(yù)留預(yù)埋為主 ,故土建班組要配合安裝班組作好隱蔽的預(yù)留預(yù)埋工作 ,提供放線基準供安裝班組和二裝班組使用。 在技術(shù)管理方面 :土建班組應(yīng)提供給安裝班組和二裝班組總體施工控制進度計劃和分段控制工期 的時間安排及分部分項質(zhì)量控制計劃。土建班組人員必須與安裝班組和二裝班組人員緊密配合 ,核對圖紙明確裝飾方法及管線等的位置及走向 ,做到心中有數(shù)。 (二 )、水、電施工方法 建筑電氣安裝： ①組織該項目的有關(guān)施工技術(shù)人員認真看圖，弄懂圖紙，對圖紙當中的不明之處，做出記錄， 圖紙會審時一并解決。 ③在施工當中遇到問題應(yīng)及時和有關(guān)部門取得聯(lián)系，解決問題，確保工程進度。 ⑤配管工程 ，進行安全技術(shù)交底。 ，盡量減少彎頭，埋入混凝土的管子保護層，凈距離控制在 15mm范圍。 ，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，鋼管的連接應(yīng)采用套管連接，其套管長度為連接管的 倍。 ，應(yīng)于墻面一平，如需開洞采用開孔器嚴禁使用電、氣焊割洞，固定時四面用細石混凝土澆實。每個接線端子的每側(cè)，接線不得超過兩根，各柜、盤、箱要根據(jù)圖紙編號標明回路。 ⑦管內(nèi)穿線 ，對管內(nèi)的雜物，水必須進行清理。 ，根據(jù)圖紙的回路測量絕緣電阻，其電阻值不得小于 ，同時做好記錄。 ⑧照明器具安裝 ，并符合設(shè)計要求。 ，控制在允許偏差范圍內(nèi)。 ⑨根據(jù)設(shè)計要求用鍍鋅鋼筋做引下線，基礎(chǔ)鉛鋼管做接地極，施工中各基礎(chǔ)的水平鋼筋不少于二根進行各斷點焊，使之成為一閉合體后，進行測量電阻值 ，并