【正文】 連接齒合長度大于20mm，掛鉤彎曲與吊鉤直徑相符焊接地線，￠6以上焊接長度為截面2倍，鍍鋅無損壞、無渣，吊扇掛鉤與主筋焊接焊錫飽滿、包扎嚴(yán)密絕緣電阻耐壓合格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)防污染、碰撞、丟失孔管口與盒平齊、接地良好、無廢固，無裂縫焊接包壓線正確、面板平直、牢操 作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)7 避雷裝置安裝流程圖工程結(jié)構(gòu)支架安裝支架安裝避雷網(wǎng)安裝避雷引下線安裝避雷針安裝接地體安裝材料、機(jī)具準(zhǔn)備控制圖目標(biāo)檢查目標(biāo)檢查標(biāo)準(zhǔn)操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查工具水平尺、盒尺均符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)支架安裝間距均勻，高度一致避雷針引下線明裝明裝：垂直安裝允許偏差2/1000避雷針引下線暗裝明裝：垂直安裝允許偏差2/1000引下線檢查點(diǎn)明、暗裝均須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)避雷網(wǎng)安裝應(yīng)平直牢固，無高地起伏，彎曲半徑不小于圓鋼直徑的10倍避雷針安裝應(yīng)垂直安裝，允許偏差為3/1000，焊接飽滿搖測點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求選取搖測點(diǎn)搖測電阻值必須符合國家驗(yàn)收規(guī)定的各項(xiàng)要求焊接面嚴(yán)密、飽滿，無焊接的各種缺陷焊接處無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等焊接缺陷位置正確固定牢固接地電阻值防腐清除藥皮，刷防銹漆均勻、無遺漏避雷裝置位置正確、固定牢固、電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求、防腐良好焊接防腐8 電機(jī)安裝流程圖準(zhǔn)備各種材料、機(jī)具電機(jī)外觀檢查，附件、備件齊全，無損壞繞線式電機(jī)要對電刷安裝、短路裝置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行功能試驗(yàn)電機(jī)安裝，接地，電機(jī)外殼接地運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)的絕緣強(qiáng)度和相序及電源，要與銘牌所示相符電機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓孔、溝道孔洞、電纜管位置的施工經(jīng)檢查有問題的要進(jìn)行抽芯檢查試 運(yùn) 轉(zhuǎn)產(chǎn)品有合格證，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求控制圖地腳螺栓孔符合圖紙要求電機(jī)附件電源管位置安裝位置電機(jī)接線端子電機(jī)與導(dǎo)線端子電機(jī)引出線電機(jī)外殼接地接地線電機(jī)型號電機(jī)絕緣阻值電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向空載運(yùn)行電機(jī)溫升換向器、滑環(huán)及電刷齊全、材質(zhì)合格符合圖紙要求準(zhǔn)確無誤連接緊密位置正確，連接良好相位正確固定好，性能好截面符合要求符合圖紙要求大于或等于1MΩ符合設(shè)計(jì)規(guī)定方向無異常的各種噪音符合電機(jī)絕緣等級工作正常，火花在允許范圍內(nèi)電機(jī)安裝接線正確電機(jī)安裝質(zhì)量空載電流符合設(shè)計(jì)要求電氣檢查抽芯檢查線圈絕緣檢查絕緣性能良好引線焊接通風(fēng)孔道軸承工作面潤滑油脂轉(zhuǎn)子平衡塊焊接牢固無堵塞、暢通光滑清潔型號正確、性能好緊固9 鋼板風(fēng)管制作鋼板風(fēng)管制作流程圖展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方風(fēng)管成型方法蘭下料焊接沖孔打眼法蘭卷圓劃線下料找平找正鉆孔打眼領(lǐng)料法蘭鉚接翻邊成品噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)出廠安裝鋼板風(fēng)管制作控制圖操作過程認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)原材料尺寸規(guī)格咬口焊縫平整度操作過程原材料焊接孔眼間距平整度操作過程風(fēng)管翻邊風(fēng)管加固鉚接風(fēng)管與法蘭連接檢驗(yàn)合格證、材料證明按設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)范規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)圖集要求規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查合格證及材料證明執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)圖集要求及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合風(fēng)管安裝，組裝工藝要求認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范規(guī)定螺栓間距符合規(guī)范規(guī)定風(fēng)管法蘭盤鋼板風(fēng)管制作工程檢查項(xiàng)目 檢查標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管與法蘭組裝成型10 鋼板風(fēng)管及附件安裝流程圖安裝就位、找平、找正質(zhì)量檢驗(yàn)確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接(墊料穿螺栓)無法蘭連接(抱箍式、插條式)風(fēng)管安裝控制圖符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管垂直度的允許偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保溫層厚度及保溫材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合規(guī)范要求安裝便于操作位置符合安裝規(guī)范要求安裝平整、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活滴水盤(槽)安裝牢固，無滲漏，流水方便位置正確，安裝牢固安裝松緊適當(dāng)，無扭曲現(xiàn)象進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口方向正確，便于操作和維修，閥開關(guān)有明顯標(biāo)志進(jìn)口、出口方向正確，內(nèi)裝的消音材料安裝牢固無脫落符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)涂刷均勻，無遺漏符合驗(yàn)收規(guī)范要求成品風(fēng)管風(fēng)管坡度風(fēng)管水平度風(fēng)管垂直度防晃支架風(fēng)管保溫層及保護(hù)層風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置斜插板閥各類風(fēng)口風(fēng)帽安裝吸塵罩、排氣罩柔性軟管防火閥消音器風(fēng)量測試風(fēng)管刷油交用驗(yàn)收風(fēng) 管風(fēng)管附件試壓驗(yàn)收鋼板風(fēng)管安裝工程項(xiàng) 目檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)第4卷 質(zhì)量保證措施層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，建立在以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，以專職質(zhì)檢員為首的具有實(shí)效的項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報(bào)，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人組織和管理預(yù)埋工作，保證埋管、埋鐵和預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性。隱蔽工程完工，及時(shí)會同甲方工程監(jiān)理和質(zhì)檢站檢查驗(yàn)收。工程材料設(shè)備必須達(dá)到質(zhì)量合格，且具有合格證、材質(zhì)證明書等有關(guān)證明。施工所使用的計(jì)量器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的QC活動(dòng)小組，開展質(zhì)量競賽活動(dòng)。安排好綜合進(jìn)度計(jì)劃，抓好施工準(zhǔn)備工作，避免停工、窩工。加強(qiáng)材料管理和使用，發(fā)料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，按計(jì)劃發(fā)料，限制優(yōu)材劣用、大材小用。第6卷 成品保護(hù)措施在施工過程中，有的分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其它尚在施工中，不采取妥善措施加以保護(hù)，不僅造成損傷，增加檢修工作量，浪費(fèi)工料，拖延工期，而且難以恢復(fù)原樣，造成永久性的缺陷。必須做好如下工作：護(hù)：提前保護(hù)，防止成品可能發(fā)生的損壞和污染。蓋：表面覆蓋，防止堵塞和損傷。第7卷 安全生產(chǎn)文明施工措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、專職安全員為副組長．各專業(yè)工長參加的現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)的管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，本處以該工程為重點(diǎn)，不定期由主管領(lǐng)導(dǎo)組織對該工程進(jìn)行檢查，協(xié)助項(xiàng)目班子抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)施工管理。安全生產(chǎn)文明施工交底制度。檢修操作安全管理制度。