【正文】 不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。防晃支架安裝部位：①、當(dāng)DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設(shè)一個防晃支架；②、管道拐彎時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；③、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架。立管要設(shè)兩個方向的防晃支架，見下圖： d、噴灑頭安裝噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。噴水噴頭防護(hù)罩由廠家生產(chǎn)專用產(chǎn)品。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用2個彎頭到位的施工方法，使坐標(biāo)和標(biāo)高有一定的可調(diào)節(jié)范圍。 壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。傾斜度不宜過大；保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。h、噴灑加壓水泵安裝：噴灑加壓水泵安裝要求同消火栓加壓泵，但水泵出口泄壓閥應(yīng)采用安全閥，自動泄壓，以確保安全。穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。濕式報警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。第10節(jié) 通風(fēng)空調(diào)工程 空調(diào)系統(tǒng)概況本建筑采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。屋頂設(shè)3臺玻璃鋼冷卻塔，冷卻水供、回水溫度3237℃。所需冷負(fù)荷共約3360KW，熱負(fù)荷共約3740KW。新風(fēng)機(jī)組X21,X22~X111,X122選用空調(diào)箱，設(shè)于二～十二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)，為二～十二層辦公用房送新風(fēng)。各辦公室設(shè)風(fēng)機(jī)盤管。房間氣流組織方式為上送上回式。地下二層車庫內(nèi)設(shè)PYB21系統(tǒng)，為地下二層車庫排風(fēng)兼排煙服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)設(shè)PYB2PYB23系統(tǒng)，為地下二層庫房排煙服務(wù)；地下一層車庫內(nèi)設(shè)PYB11系統(tǒng)，為地下一層車庫排風(fēng)兼排煙服務(wù)；地下一層設(shè)PYB1PYB13系統(tǒng)，為地下一層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)設(shè)PB2PYB22系統(tǒng)，為地下二層庫房排風(fēng)服務(wù)；地下二層水泵房內(nèi)設(shè)PB23系統(tǒng)，為地下二層水泵房排風(fēng)服務(wù)；地下一層變配電間內(nèi)設(shè)PB11系統(tǒng)，為地下一層變配電間排風(fēng)服務(wù)；地下一層廚房內(nèi)設(shè)PB12系統(tǒng)，采用高溫排油煙專用風(fēng)機(jī)，為地下一層廚房排風(fēng)服務(wù)；地下一層機(jī)房內(nèi)設(shè)PB13系統(tǒng)，為地下一層制冷機(jī)房排風(fēng)服務(wù)；大堂屋頂安裝P31系統(tǒng)，為一層大堂排風(fēng)服務(wù)；十二層屋面安裝PYW2系統(tǒng)，采用排煙風(fēng)機(jī)，為各層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；，選用軸流風(fēng)機(jī)，為各層衛(wèi)生間排煙服務(wù)，安裝于十二層屋面。排煙口與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)任一排煙口開啟時，排煙風(fēng)機(jī)即能啟動。排煙風(fēng)機(jī)入口總管上裝有280℃防火閥，當(dāng)煙氣溫度超過280℃時，閥門關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)停止運行。．機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)概況地下二層車庫內(nèi)設(shè)JB21系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下二層車庫補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層庫房內(nèi) ，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下二層庫房補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層水泵房內(nèi)設(shè) JB24系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下二層水泵房及中水機(jī)房進(jìn)風(fēng)加熱服務(wù)；地下一層車庫內(nèi)設(shè) JB11系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下一層車庫補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層變配電間設(shè) JB12系統(tǒng)，選用軸流風(fēng)機(jī)，為地下二層變配電間進(jìn)風(fēng)服務(wù)；地下一層制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)JB13系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層制冷機(jī)房進(jìn)風(fēng)服務(wù)；地下一層廚房內(nèi)設(shè)JB14選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層廚房送風(fēng)服務(wù)；地下一層水泵房內(nèi)設(shè) JB15選用吊頂空調(diào)箱，為一層大堂送風(fēng)服務(wù)；屋頂設(shè) JYW4系統(tǒng)，選用混流風(fēng)機(jī)，分別為樓梯間及合用前室加壓送風(fēng)服務(wù)；，平時常閉，火災(zāi)時打開，風(fēng)機(jī)啟動。本工程的風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工運至施工現(xiàn)場。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。排煙管及排風(fēng)兼排煙管選用δ＝2mm厚的鐵皮制作。（2）、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。（6）、風(fēng)管（水管）的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度與保溫層同厚，防止產(chǎn)生冷橋。（8）、設(shè)備夾層內(nèi)的新風(fēng)機(jī)組及空調(diào)機(jī)組均設(shè)SD型減振墊，減振墊厚為四層，設(shè)備夾層內(nèi)的風(fēng)機(jī)吊桿上設(shè)彈簧減振器減振。矩形風(fēng)管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見《91SB6》。1手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示標(biāo)志，操作裝置露出保溫層30～50mm。1凡吊頂內(nèi)有閥門的地方，所有非活動吊頂均應(yīng)留檢查孔。（2）水平金屬風(fēng)管與豎井風(fēng)道相接處，采用金屬風(fēng)管帶法蘭插入式，并用膨脹水泥沙漿或豆石砼固定封嚴(yán)。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 （3）風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)口均為代調(diào)節(jié)閥方散風(fēng)口，回風(fēng)口帶過濾網(wǎng)。為確保工程按期交付甲方，土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建吊頂。風(fēng)管的法蘭連接處應(yīng)用阻燃密封膠帶密封。1風(fēng)管直線管段較長時，應(yīng)隔斷視情況設(shè)置固定吊架，以防風(fēng)管系統(tǒng)晃動。（2）空調(diào)送回風(fēng)管、空調(diào)補(bǔ)風(fēng)送風(fēng)管均做保溫，保溫材料為難燃B1級橡塑保溫板，厚度建議為3040mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。冷凍水供回干管均分布于地下一層，主立管分布于管道井，分別供回各層空調(diào)系統(tǒng)，冷凍水供回干管及主立管為異程式系統(tǒng)，每層空調(diào)水系統(tǒng)為同層式。B． 工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)施工 → 設(shè)備安裝 → 干管及閥門安裝 → 支管及閥門安裝 → 設(shè)備配管 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道保溫 →單機(jī)運轉(zhuǎn) → 系統(tǒng)試運行 C． 系統(tǒng)施工做法及要求空調(diào)水管道施工要點（1）材料、設(shè)備要求1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場后必須認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。3）設(shè)備進(jìn)場后核對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。2）凡屬預(yù)制墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙按91SB6執(zhí)行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實填充。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。（4）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長≤50mm型鋼用機(jī)械切割；直徑≤13mm的孔采用機(jī)械鉆孔，不得用汽焊切割。（5）管道安裝施工方法1）管材：冷凍、冷卻水管道，DN≤32mm時采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN≥40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補(bǔ)水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。②焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。環(huán)境溫度低于17℃，不可進(jìn)行焊接。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。其中最大管徑為DN350，管徑大且集中，為確保工程質(zhì)量、提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設(shè)置吊裝機(jī)具，在低處適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一段，達(dá)到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：a在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；b安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后最重的鋼管考慮；c施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；d施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；e需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。冷凍水管坡度為3‰，冷凝水管道，坡度為1%，并嚴(yán)禁倒坡。各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。b試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。d試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 6）管道系統(tǒng)沖洗a管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。c沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進(jìn)水口水色一致）。7）防腐與保溫a防腐：管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,灰調(diào)和漆兩道。屋頂冷卻水管采用黑色難燃橡塑管殼保溫，既防曬保溫又可防管道腐蝕，建議保溫厚度為40㎜，外做鍍鋅鐵皮保護(hù)層。主要檢查項目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。3)設(shè)備安裝①所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行安裝。 D. 試車及調(diào)試設(shè)備單機(jī)試轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。
(2) 嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。
(4) 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。、工具：
一般應(yīng)具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風(fēng)速的儀表，測量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。(2) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。
2)、按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。
4)、風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在設(shè)計的工作狀態(tài)位置。：
(1) 調(diào)試工藝程序： (2) 準(zhǔn)備工作
1)、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。 3)、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和凋試。2)、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。4)、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 6)、風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。
2)、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。 4)、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。
6)、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：
風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和；總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。b在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。(5) 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整：1)、噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進(jìn)行，主要測定它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。3)、在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2)、根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進(jìn)行核對。4)、對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。b在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。(7) 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：1)敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。3)調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。2)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。(9) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進(jìn)行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進(jìn)一步調(diào)整。2)、檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行。4)、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l℃時，應(yīng)在8～12h；℃時，應(yīng)在12～24h；～℃時，應(yīng)在24～36h。(10) 資料整理、編制交工調(diào)試報告。 2)、電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 4)、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。 6)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 8)、對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。 系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終