【正文】 道應(yīng)連續(xù)，最薄處10mm，無法進(jìn)人的風(fēng)道要隨砌隨抹，落地灰要清除干凈。（2）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。1除風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)外，所有新風(fēng)管的支管均裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。1風(fēng)管的漏風(fēng)量測定：（如下圖）防腐與保溫 （1）全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，再刷灰調(diào)和漆兩道，排煙管及排風(fēng)兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。凝結(jié)水排至本層衛(wèi)生間、機(jī)房地漏或集中排至地下一層排水溝或地漏。（2）預(yù)留和剔鑿孔洞的要求1）配合土建由專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定標(biāo)好孔洞的部位，并對原預(yù)留孔洞進(jìn)行校對。套管上端應(yīng)高出地面20mm，下端與樓板面平。2）管道先放線，按設(shè)計(jì)圖紙和要求測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。④焊接點(diǎn)要層式，焊紋一致。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范要求。 4）水平管安裝先做干管，然后做支路。5）管道試壓a鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。e凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。d沖洗時將設(shè)備隔離開，特別是冷水機(jī)組不能進(jìn)污物。 （6）設(shè)備安裝1)設(shè)備開箱點(diǎn)件設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好四方簽認(rèn)記錄。②設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴(yán)格招待國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243－2002，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和華北標(biāo)圖集《91SB6》有關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。
(3) 必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測試。
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(1) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
3)、熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。 2)、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 (3) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：1)、核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。5)、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。3)、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 5)、風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。7)、系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：a點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）～2倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直風(fēng)管段上(見下圖)。2)、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計(jì)算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。3)、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。c“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。(8) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗(yàn)：1)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。1)、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。5)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。 3)、空調(diào)處理性能測定結(jié)果。 7)、綜合效果測定結(jié)果。
。 空調(diào)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷(如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等)消除后進(jìn)行。 5)、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)、通風(fēng)與空調(diào)工程概況。3)、在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。3)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度的要求。2)調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度特性校驗(yàn)、調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。5)、敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：a要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。(6) 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：1)、核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。c沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。測試次數(shù)不少于3~5次。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。
(4) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：
1)、按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖）。3)、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。4)、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。 (4)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：
1)、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采取的方法等。(5) 搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。. 儀器儀表要求：
(1) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。2)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸時用卷揚(yáng)機(jī)拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運(yùn)輸?shù)轿唬鋮s塔用吊車送至屋頂。b保溫：空調(diào)冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管3040mm，冷凝水管20mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應(yīng)密實(shí)，與水管之間不留間隙。b管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。c試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。應(yīng)先將壓力升到試驗(yàn)壓力，觀察10分鐘，壓力降≤ MPa為合格?？照{(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組的回水支管上均設(shè)電動兩通閥一個，風(fēng)機(jī)盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一個。3）立管安裝：本工程空調(diào)冷、熱水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。2）防水套管按照設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，套管在澆注混凝土前按要求部位固定，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實(shí)。（3）套管安裝1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟考负描F架。2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)，附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。A． 系統(tǒng)概況 本工程風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組均采用兩管制, 冬天送熱水、夏天送冷水。高溫排煙風(fēng)管盡量焊接連接，若個別地方采用法蘭連接，應(yīng)用石棉繩密封連接。排風(fēng)兼排煙風(fēng)口為排煙風(fēng)口。 1風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。1風(fēng)管與設(shè)備之間的連接采用軟管連接，所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)進(jìn)出口均用柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長度150－200mm，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布，防排煙風(fēng)管柔性接頭采用石棉布，柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組基礎(chǔ)安裝見“建筑設(shè)備施工安裝圖集”（91SB6－141）。（5）、當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。（3）、對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。風(fēng)管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管預(yù)制 → 確定標(biāo)高 → 制作吊架 → 設(shè)置吊點(diǎn) → 安裝吊架 → 風(fēng)管排列 → 法蘭連接 → 安裝就位 → 漏風(fēng)及風(fēng)量檢驗(yàn)設(shè)備安裝工藝流程確定標(biāo)高 → 制作支架或底座 → 設(shè)備就位 → 管道連接 → 設(shè)備調(diào)試C．系統(tǒng)施工做法及要求各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認(rèn)真核對其位置、數(shù)量和尺寸。板式排煙口當(dāng)煙氣溫度超過280℃時自行關(guān)閉。．排風(fēng)系統(tǒng)概況地下一二層、一層大堂、各層內(nèi)走廊及衛(wèi)生間均設(shè)有排風(fēng)或排煙系統(tǒng)。空調(diào)機(jī)組K21選用空調(diào)箱，設(shè)于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)，為大堂送新風(fēng)。熱源為65／55℃的水，由熱交換站供給。檢查排水系統(tǒng)是否暢通。i、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：消防水泵調(diào)試：以自動或手動方式啟動時，水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。f、水流指示器安裝：安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；應(yīng)水平立裝。報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。（9）噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。在有吊頂房間自動噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，可設(shè)一個，允許隔段設(shè)置。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。水壓試驗(yàn)：, Mpa, 壓力保持30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,。管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面20 mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí)。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。，坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。．：要正確進(jìn)行安裝，首先應(yīng)吃透安裝工藝流程，見下圖：安裝準(zhǔn)備 →干管安裝 → 報(bào)警閥安裝 → 立管安裝 →分層干支管安裝 →指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→噴灑頭支管安裝 →系統(tǒng)試壓及沖洗 → 末端裝置安裝 →報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝 →系統(tǒng)通水試驗(yàn)b、 管道安裝：管材：采用熱鍍鋅鋼管。d、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢?；馂?zāi)時，火災(zāi)區(qū)域的溫感探測器動作后，向控制箱輸入信號，控制箱向消防控制中心發(fā)出報(bào)警信號，同時打開對應(yīng)的預(yù)作用報(bào)警閥處的電磁閥，同時開啟管網(wǎng)末端快速排氣閥前的電動閥，迅速放氣充水，啟動自動噴水泵。e、濕式自噴系統(tǒng)：火災(zāi)時噴頭噴水，水流指示器動作，向消防控制中心報(bào)警，濕式報(bào)警閥動作，敲響水力警鈴，壓力開關(guān)向消防中心報(bào)警，并啟動自動噴水泵向系統(tǒng)供水。c、為保證火災(zāi)初期噴水加壓水泵開啟前，自動噴水滅火系統(tǒng)的水壓要求，, 在屋頂水箱間設(shè)增壓穩(wěn)壓設(shè)備1套。其他采用下垂型裝飾噴頭。設(shè)室外地下式消防水泵結(jié)合器二套。水泵應(yīng)在電專業(yè)人員配合下逐臺進(jìn)行試車：點(diǎn)動確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確且無其它異常，之后在規(guī)定的試車時間里水泵應(yīng)始終工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常且軸承溫升在允許范圍內(nèi)。泄水管和溢水管排水均引至排水溝內(nèi)。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。（3）消防水泵吸水管上閥門應(yīng)采用明桿閘閥，出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄水閥。設(shè)有電控按紐時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；（Ⅲ）型鋼托架。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道；所有明裝管道外刷紅色調(diào)和漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅；埋地管作特加強(qiáng)級石油瀝青防腐。每層樓板要預(yù)留套管，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。e、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。、作業(yè)條件a、主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。這樣，整個室內(nèi)消防管網(wǎng)水平和豎直方向均呈環(huán)狀布置，保證任