【正文】 工程竣工后參與工程結(jié)算工作整理設(shè)計(jì)變更、材料試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)、特種作業(yè)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。熟悉施工圖紙，參與設(shè)計(jì)交底，圖紙審查和單位工程的施工組織設(shè)計(jì)院及施工方案編制并負(fù)責(zé)向生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等的技術(shù)交底。加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍 的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求。做好施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理缺陷及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并出具“不合格通知單”，限期整改，及時(shí)復(fù)查。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)開好質(zhì)量分析會(huì)，制定糾正措施，監(jiān)督整改措施的實(shí)施，符合要求后進(jìn)行重新檢驗(yàn)。經(jīng)常收集信息，發(fā)現(xiàn)新的合格物質(zhì)供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告材料科長(zhǎng) ，填寫物質(zhì)供應(yīng)商評(píng)估表，并提出評(píng)估意見，交材料科審核，在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的物質(zhì)，要立即報(bào)告材料科長(zhǎng) ，提出處理意見。根據(jù)施工圖紙編制材料計(jì)劃。 設(shè)備管理員職責(zé) 負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理，施工設(shè)備的檢查工作。測(cè)量工作由測(cè)量員組織完成，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核 。 ②建筑物室內(nèi)標(biāo)高控制采用在內(nèi)墻彈出 50cm線的方法，控制好平整度。 沉降觀測(cè)： 為準(zhǔn)確掌握工程在施工中的沉降情況，根據(jù) 工程實(shí)際情況每 3 水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)圖 幢建筑設(shè)置 6 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)完工后即進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用Φ 12膨脹螺栓固定在 +，每層施工完畢即進(jìn)行沉降測(cè)量。 ③用手推車運(yùn)土進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度不大于 ，用打夯機(jī)械夯實(shí) ,墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填，防止墻基及管中 心線偏移。 C25砼，施工時(shí)從東向西施工。、 ，砌筑時(shí)，豎縫至少錯(cuò)開 1/4磚長(zhǎng)，接槎應(yīng)留斜槎，不應(yīng)留成直槎，接槎高度不宜超過 。 以上所有內(nèi)、外墻為 240厚填充墻，全部用 。 ⑤各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置避免后剔鑿。 ⑧其它要求及施工方法同磚混結(jié)構(gòu)砌體部分。門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚 ,便于埋設(shè)木磚或鐵 件 ,固定門窗框 ,并安放混凝土過梁。 6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、 切斷 :應(yīng)注意保護(hù) ,不允許任意彎折或切斷。 確定結(jié)構(gòu)模扳平面施工總圖。柱箍選用的形式及間距 。模板平面布置配板圖 ,分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。外墻、外柱的外邊根部 ,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方 ,與找平砂漿上平交圈 ,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 ③、梁、柱模板支撐，卡件全部采用鋼筋卡鐵固定模板，框架梁模板安裝流程如下： 腳手架搭設(shè)→底模定位→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→支撐、模板加固。 ③在底模上綁扎鋼筋 ,經(jīng)驗(yàn)收合格后 ,清除雜物 ,安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形卡連接。 ④復(fù)核檢查梁模尺寸 ,與相鄰梁柱模板連接固定。 ②支架搭設(shè)完畢后 ,要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定 ,根據(jù)給定的水平線 ,認(rèn)真調(diào)節(jié)高度 ,將木楞找平。 ④平模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓扳底標(biāo)高 ,并進(jìn)行校正。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。先拆不承重的模板 ,后拆承重部分的模板；自上而下 ,支架先拆側(cè)向支撐 ,后拆豎向支撐等原則。粱 側(cè)模板不平直 。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上 ,防止支柱下沉 ,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? ③隔離劑：模板安裝完成后，即涂刷隔離劑，以便于拆模和不粘 砼。 鋼筋綁扎前 ,應(yīng)檢查有無銹蝕 ,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋 ,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除千凈?？蚣苤?、構(gòu)造柱采用成品鐵制卡 。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 鋼筋的表面必須清潔。 ③鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果 ,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。對(duì)焊接頭處彎折不大于 4。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理 ,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 1應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 澆筑混凝土前 檢查鋼筋位置是否正確 ,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋 ,澆完混凝土后立即修整 柱筋位置 ,防止 位移。 ,平直部分長(zhǎng)度為 10d。 ⑧ 綁豎向受力筋時(shí)要吊正 ,搭接部位綁 3 個(gè)扣 ,綁扣不能用同一方向的順扣。 七、混凝土施工 砼施工前準(zhǔn)備工作 ①混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢 ,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求 ,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 ⑤ 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底 ,混凝土澆筑申請(qǐng)監(jiān)理己被批準(zhǔn)。 ⑦工藝流程 :作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) ⒉混凝土攪拌 ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量 ,分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 攪拌時(shí)間 :為使混凝土攪拌均勻 ,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止 ,混凝土攪拌的最短時(shí)間 ,可按規(guī)定采用。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí) ,必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 ③ 使用插入式振搗器應(yīng) 快插慢拔 ,插點(diǎn)要均勻排列 ,逐點(diǎn)移動(dòng) ,不得遺漏 ,做到均勻振實(shí)。 ④ 澆筑混凝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 關(guān)鍵部位：砼梁、板、柱應(yīng)保證結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)的外形和尺寸，符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，各過程應(yīng)相互配合，以保證砼質(zhì)量。 ②和板連成整體高度大于 lm的梁 ,允許單獨(dú)澆筑 ,其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm處。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ② 施工縫位置 ： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完 ,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 砼施工質(zhì)量要求 ①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及 有關(guān)規(guī)定 ,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 ④設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu) ,嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫 ,設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié) 構(gòu) ,其裂縫寬度 必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù) ,必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方準(zhǔn) 在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 ④ 孔洞 :原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí) ,上人過早或未墊板進(jìn)行操作。有地漏房間應(yīng)找好泛水。屋面防水做完。 ④ 灑水濕潤(rùn) :用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? ③ 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 ② 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁 進(jìn)人。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求 。 地面混凝土墊層之間由于沉降不勻 ,此要采取防裂措施。 使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等 ,都是造成起砂現(xiàn)象。 九、裝飾施工方法 (一 )基層抹灰 完成后 ,由下而上逐層進(jìn)行。樓層間自上而下進(jìn)行，室內(nèi)先房 間，后走道，最后樓梯退出。施工時(shí)，可離陰角 20cm處彈垂直線，以此控制陰角垂直。 ⑤外墻雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、窗楣、窗臺(tái)上面應(yīng)做流水坡屋面欄板應(yīng)做里向泛水坡度，下面做滴水槽，并整齊一致。 ③水電管線、配電箱安裝是否齊全、位置是否正確，是否漏項(xiàng)。 ③不同材料的基層相連處 (如砼結(jié)構(gòu)與墻體 )應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 20cm。 ，孔洞或凹陷處必須用 1∶ 3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。 、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或塑化劑。 ③外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻 ：外墻抹灰留槎部位顏色分隔明顯，造成外觀接槎明顯，色澤不勻。 ①粉刷不得任意碰撞已安裝管道、閥門、絲處應(yīng)采取保護(hù)措施，砂漿不得污染閥門、絲扣以各種管道，若污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ②對(duì)基層表面平整底及垂直情況，進(jìn)行吊線，粉刷頂棚前應(yīng) 在四周墻上彈水平控制線。襪灰時(shí) ,應(yīng)先從天棚角處開始 ,上灰后反復(fù)抹壓 ,并使用硬木刮尺趕平 ,使底層砂漿表面粗糙而平整 ,待底層砂漿凝結(jié)后 ,開始抹面層砂漿 ,先用鐵板壓實(shí) ,接著用硬木尺刮平 ,最后用鐵板收光，不得顯露抹痕 ,天棚四周與墻面交線要順直梁面交線要順直、方正。涂刷前 ,先將涂料攪拌均勻 ,如感太稠 ,可以加水稀釋 ,但加水量不應(yīng)超過 20%,涂刷涂料用排筆涂刷 ,從一頭開始 ,順著逐漸刷向另一頭 ,每個(gè)刷面應(yīng)一次完成 ,以避出現(xiàn)接頭。 十、屋面防水、保溫施工方法及要求： 施工前準(zhǔn)備工作： ①、材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。 ④ 、 穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密，以使管子固定。 ③ 板塊 狀保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一 致。 ②按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比和粘結(jié)料。 平瓦屋面的施工 工藝要求：施工準(zhǔn)備 →運(yùn)瓦、堆放→鋪瓦→做脊 施工準(zhǔn)備：首先檢查基層是否符合要求，掛瓦條間距是否正確。瓦在鋪設(shè)中，應(yīng) 保持瓦邊垂直屋檐。 注意防火：在 EPS板堆放場(chǎng)地及施工操作現(xiàn)場(chǎng) 10米以內(nèi)禁止明火或吸煙。禁止雙層作業(yè)，拆卸腳手架及翻板作業(yè)中防止傾斜摔傷砸傷。 對(duì)于未達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)的墻面應(yīng)按照以下方法進(jìn)行處 理：對(duì)新建工程，墻面的混凝土殘?jiān)兔撃┍仨毲謇砀蓛?，墻面平整度超差部分?yīng)剔鑿或修補(bǔ)。如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。風(fēng)力超過 6級(jí)以上的地區(qū)如山口地區(qū)，從最底層開始就必須使用錨釘。 粘結(jié)膠泥的配置： 打開 SL01包裝桶，將膠液倒入容器中，然后將附料倒入該容器內(nèi)，按膠液 1比附料 4配比。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的 EPS板。不得在 EPS板側(cè)面涂抹膠粘劑。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出 2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的聚苯片堵塞。 配制抹面砂漿 SL02膠粘劑：配料 =1:4 配好的料注意防曬避風(fēng)。抹灰分底層和面層兩次。具體做法見窗口做法。鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm的搭接長(zhǎng)度要求。 注意：面層砂漿切忌不停揉搓、抹光，如面層砂漿的配合比起了變化，如水泥含量多，砂子含量少了。這樣，就不致造成表面與里層砂漿配合比不一致，表面水泥漿太多。 留設(shè)伸縮縫時(shí)，分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時(shí)就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。 1加強(qiáng)層做法 考慮首層與其它需加強(qiáng)部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)外保 溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強(qiáng)度。 在同一塊墻面上，加強(qiáng)層做法與標(biāo)準(zhǔn)層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 ④檢查塑鋼 窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。 施工要求 ①工藝流程 ： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑料窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 ②本工藝應(yīng)采用后塞口施工 ,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 ⑥嵌縫 ,門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①塑鋼 窗及其附件和玻璃的質(zhì)量 ,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④塑 窗 鋼 扇關(guān)閉緊密 ,開關(guān)靈活 ,無阻滯回彈 ,無變形和倒翹。 成品保護(hù) ①窗框四周嵌防水密封膠時(shí) ,操作應(yīng)仔細(xì) ,油膏不得污染門窗框。安裝設(shè)備及管道 ,應(yīng)防止物料撞壞門窗。 ②門窗框松動(dòng) :安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼 , 用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔 ,裝入膨脹管 ,門窗安裝后 ,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi) 。 ④門窗框安裝后變形 :填縫時(shí)用力過大 ,使之受擠變形 ,不得在門窗上鋪搭腳手板。 ⑧五金配件損壞 :由于安裝后保管不當(dāng) ,使用時(shí)不注意。 在技術(shù)管理方面 :土建班組應(yīng)提供給安裝班組和二裝班組總體施工控制進(jìn)度計(jì)劃和分段控制工期 的時(shí)間安排及分部分項(xiàng)質(zhì)量控制計(jì)劃。 (二 )、水、電施工方法 建筑電氣安裝： ①組織該項(xiàng)目的有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真看圖，弄懂圖紙，對(duì)圖紙當(dāng)中的不明之處，做出記錄， 圖紙會(huì)審時(shí)一并解決。 ⑤配管工程 ，進(jìn)行安全技術(shù)交底。 ，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，鋼管的連接應(yīng)采用套管連接，其套管長(zhǎng)度為連接管的 倍。每個(gè)接線端子的每側(cè)，接線不得超過兩根，各柜、盤、箱要根據(jù)圖紙編號(hào)標(biāo)明回路。 ，根據(jù)圖紙的回路測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不得小于 ，同時(shí)做好記錄。 ，控制在允許偏