【正文】 施工要求 ①工藝流程 ： 基層處理 → 找標高、彈 線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪細石混凝土面層 → 一木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護、磨光。 八、樓地面 l、本工程樓、地面采用細石混凝土找平、收光。 應注意的質(zhì)量問題 ①蜂窩 :原因是混凝土一次下料過厚 ,振搗不實或漏振 ,模板有縫隙使水泥漿流失 ,鋼筋較密而混凝土 坍落度過小或石子過大 , 柱、墻根部模扳有縫隙 ,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 ②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理 ,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 ⑥ 施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ,才允許繼續(xù)澆筑。澆搗時 ,澆筑與振搗必須緊密配合 ,第一層下料慢些 ,梁底充分振實后再下二層料 ,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進 ,每層均應振實后再下料 ,梁底及梁幫部位要注意振實 ,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。如必須間歇 ,共間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層混凝土凝結之前 ,將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 ,不宜超過規(guī)定。在上料時車車過磅 ,骨 料含水率應經(jīng)常測定 ,及時調(diào)整配合比用水量 ,確保加水量準確。 ②澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢 ,并經(jīng)檢查合格。 ⑤ 梁主筋進支座長度要符合設計要求 ,彎起鋼筋位置應準確。 ③綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 ④箍筋的間距數(shù)量應符合設訃要求 ,有抗震要求時 ,彎鉤角度為 135。 1在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊 ,問距 。 施工工藝：清理模板→模板上畫線→ 綁板下受力筋→綁負 彎矩鋼筋。 熟悉圖紙、按設訃要求檢查己加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。 ⑤ 模板工程作業(yè)組織 ,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí) 行作業(yè)。 1模板安裝完成后，應檢查其 軸線、標高、規(guī)格是否符合設計要求，模板及支撐是否松動、變形，并及時做好驗收記錄。有樓板模板時，在梁上連接陰角模 ,與板模拼接固定。 梁底支撐立桿縱向間距不大于 1 米，且應用上、下 2 道拉條連接。 軸線、模板線 (或模邊借線 )放線完畢。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號 ,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。 4磚墻后剔鑿 :預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑 ,每邊不少于 24cm。 ，應在砌筑同時正確留出，不得在基礎完工后任意敲打。 三、基礎施工 鋼筋砼樁獨立承臺、帶形承臺梁基礎施工 、樁基必須經(jīng)設計、質(zhì)檢、勘察、監(jiān)理部門驗收合格后方可施工砼基礎。 ③基礎施工完畢，在基礎頂部彈軸線并做好標記。當好項目經(jīng)理的，重點職責是搞好設備維修、檢查、保養(yǎng)、登記，保證機 械設備良好，為保證工程順利施工做好一切準備工作。 試驗員職責 配合材料員把好進料關，對所有須進行試驗的材料，采取隨機取樣，送到試驗室試驗，并及時將試驗報告單送交質(zhì)檢員，對不合格產(chǎn)品和不合格應及時反饋材料員和項目經(jīng)理。參加分項工程質(zhì)量等級。負責組織進行技術復核、隱蔽工程驗收和分項工程的質(zhì)量評定，并在施工中認真 組織好班組自檢、互檢、交接檢工作，逐日填寫施工日記。負責單位工程圖紙的審查和交底。 第三章 項目管理機構及職責 一、項目管理機構 ： 全面發(fā)揮技術人員管理能力，各負其責盡其所能做到內(nèi)有素質(zhì)，外有形象。 六、勞動力安排 1．任務劃分 (1)土建工程： 磚工組：負責砼澆搗及墻體砌筑，內(nèi)、外墻粉刷。 四、施工主要材料及供應 1．材料采購及供應 (1)本工程所用的建筑材料由項目部統(tǒng)一采購。 三、水、電及臨時設施 施工用水 施工現(xiàn)場臨時用水布置詳見施工總平面布置圖。 凡內(nèi)墻陰角及墻面與平頂粉刷交接處均做出小園角。施工現(xiàn)場道路通暢，場內(nèi)已具備“三通一平”條件，交通運輸便利。 ４ .基礎工程 本工程基礎 設計 為沉管 灌注 樁，鋼筋砼獨立承臺、鋼筋砼帶形承臺梁、磚基礎采用 240厚實心粘土磚，用 M10水泥砂漿砌筑 . 5．主體工程 (1)磚砌體工程 該工程 內(nèi)、外墻一至五 層均為 240厚粘土 空 心 磚墻， (2)鋼筋砼工程 該工程框架結構為框架柱、現(xiàn)澆梁板，砼等級分別為 C25。 澆板在施工時應連續(xù)澆搗不允許設置施工縫 并切實保證混凝土的密實。進線采用 25平方毫米銅芯電線，分線全部使用電纜線，全部使用三相五線制供電， 采取三級配電，三級漏電保護。 五、投入的施工機械設備 1．施工現(xiàn)場布置 1 臺自升式龍門架，可滿足主 體及裝修工程施工時整個樓面需要及主要施工場地內(nèi)材料運輸，可滿足砼、砂漿、模板、鋼筋、磚等施工材料的運輸。 砼班組：負責土方開挖、回填，砼運輸及各種材料運輸。負責質(zhì)量體技術負責人 王琳 項目部經(jīng)理 方壽康 現(xiàn)場一線施工班組 施 工員方正康 預算員胡蓮紅 資料員謝學峰 材料員陳 宏 試驗 員謝學峰 安全 員馬鐵生 保管員陳宏 質(zhì)檢員李樹寶 系在該項目的運行工作，負責項目生產(chǎn)施工，經(jīng)營管理等方面工作，完成生產(chǎn)計劃。負責貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準，嚴格執(zhí)行工藝標準，驗收規(guī)范、施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。加強對施工隊伍 的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求。參加質(zhì)量事故的調(diào)查，協(xié)助項目領導開好質(zhì)量分析會，制定糾正措施，監(jiān)督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗。根據(jù)施工圖紙編制材料計劃。測量工作由測量員組織完成，施工員、質(zhì)檢員復核 。 沉降觀測： 為準確掌握工程在施工中的沉降情況，根據(jù) 工程實際情況每 3 水準點埋設圖 幢建筑設置 6 個沉降觀測點，基礎完工后即進行沉降觀測點的設置，并用Φ 12膨脹螺栓固定在 +，每層施工完畢即進行沉降測量。 C25砼，施工時從東向西施工。 以上所有內(nèi)、外墻為 240厚填充墻，全部用 。 ⑧其它要求及施工方法同磚混結構砌體部分。 6預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋任意彎折、 切斷 :應注意保護 ,不允許任意彎折或切斷。柱箍選用的形式及間距 。外墻、外柱的外邊根部 ,根據(jù)標高線設置模板承墊木方 ,與找平砂漿上平交圈 ,以保證標高準確和不漏漿。 ③在底模上綁扎鋼筋 ,經(jīng)驗收合格后 ,清除雜物 ,安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形卡連接。 ②支架搭設完畢后 ,要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定 ,根據(jù)給定的水平線 ,認真調(diào)節(jié)高度 ,將木楞找平。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。粱 側(cè)模板不平直 。 ③隔離劑：模板安裝完成后，即涂刷隔離劑，以便于拆模和不粘 砼。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋 ,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除千凈。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 鋼筋的表面必須清潔。對焊接頭處彎折不大于 4。 1應注意的質(zhì)量問題 ① 澆筑混凝土前 檢查鋼筋位置是否正確 ,振搗混凝土時防止碰動鋼筋 ,澆完混凝土后立即修整 柱筋位置 ,防止 位移。 ⑧ 綁豎向受力筋時要吊正 ,搭接部位綁 3 個扣 ,綁扣不能用同一方向的順扣。 ⑤ 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底 ,混凝土澆筑申請監(jiān)理己被批準。 ③ 攪拌時間 :為使混凝土攪拌均勻 ,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止 ,混凝土攪拌的最短時間 ,可按規(guī)定采用。 ③ 使用插入式振搗器應 快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,不得遺漏 ,做到均勻振實。 關鍵部位：砼梁、板、柱應保證結構具有設計的外形和尺寸，符合設計要求的強度等級，各過程應相互配合，以保證砼質(zhì)量。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 ② 施工縫位置 ： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完 ,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。 ④設計不允許裂縫的結構 ,嚴禁出現(xiàn)裂縫 ,設計允許裂縫的結 構 ,其裂縫寬度 必須符合設計要求。 ④ 孔洞 :原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。有地漏房間應找好泛水。 ④ 灑水濕潤 :用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 ② 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁 進人。 地面混凝土墊層之間由于沉降不勻 ,此要采取防裂措施。 九、裝飾施工方法 (一 )基層抹灰 完成后 ,由下而上逐層進行。施工時，可離陰角 20cm處彈垂直線，以此控制陰角垂直。 ③水電管線、配電箱安裝是否齊全、位置是否正確，是否漏項。 ，孔洞或凹陷處必須用 1∶ 3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。 ③外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻 ：外墻抹灰留槎部位顏色分隔明顯，造成外觀接槎明顯，色澤不勻。 ②對基層表面平整底及垂直情況，進行吊線，粉刷頂棚前應 在四周墻上彈水平控制線。涂刷前 ,先將涂料攪拌均勻 ,如感太稠 ,可以加水稀釋 ,但加水量不應超過 20%,涂刷涂料用排筆涂刷 ,從一頭開始 ,順著逐漸刷向另一頭 ,每個刷面應一次完成 ,以避出現(xiàn)接頭。 ④ 、 穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密，以使管子固定。 ②按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比和粘結料。瓦在鋪設中，應 保持瓦邊垂直屋檐。禁止雙層作業(yè)，拆卸腳手架及翻板作業(yè)中防止傾斜摔傷砸傷。如施工中突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 粘結膠泥的配置： 打開 SL01包裝桶，將膠液倒入容器中，然后將附料倒入該容器內(nèi)，按膠液 1比附料 4配比。不得在 EPS板側(cè)面涂抹膠粘劑。 配制抹面砂漿 SL02膠粘劑：配料 =1:4 配好的料注意防曬避風。具體做法見窗口做法。 注意：面層砂漿切忌不停揉搓、抹光，如面層砂漿的配合比起了變化，如水泥含量多，砂子含量少了。 留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。 在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應留設伸縮縫。 施工要求 ①工藝流程 ： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 ②本工藝應采用后塞口施工 ,不得先立口后搞結構施工。 質(zhì)量標準 ①塑鋼 窗及其附件和玻璃的質(zhì)量 ,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 成品保護 ①窗框四周嵌防水密封膠時 ,操作應仔細 ,油膏不得污染門窗框。 ②門窗框松動 :安裝時應先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼 , 用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔 ,裝入膨脹管 ,門窗安裝后 ,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi) 。 ⑧五金配件損壞 :由于安裝后保管不當 ,使用時不注意。 (二 )、水、電施工方法 建筑電氣安裝： ①組織該項目的有關施工技術人員認真看圖，弄懂圖紙，對圖紙當中的不明之處，做出記錄， 圖紙會審時一并解決。 ，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，鋼管的連接應采用套管連接，其套管長度為連接管的 倍。 ，根據(jù)圖紙的回路測量絕緣電阻，其電阻值不得小于 ，同時