【正文】 泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，水泥砂漿應隨鋪隨 拍實，并用木抹子搓平，壓實，并用靠尺檢查表面平整度，抹平工作在水泥初凝前完成。 面層的壓光用鋼板（鋼抹子）分三遍成活，逐步加大壓力，頭遍壓光是待水泥砂漿稍收水后，即用鋼抹子用力壓出漿抹平。 在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按照由邊角到大面的順序加力壓實抹光，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使其表面平整。 第三遍壓光應在砂漿終凝前，用鋼抹子壓光，無抹痕，把前遍遺留下的抹紋全面壓實、壓平、壓光，使其表面光滑，這樣確保水泥地面無起砂、起殼等不良現(xiàn)象存在。面層經(jīng)壓光后經(jīng) 24 小時，灑水養(yǎng)護 7 天 ~10 天 ，這樣的水泥地面是確保質量的。 基層清理→涂刷第一層防水層→涂刷第二層防水層→養(yǎng)護 基層表面的孔洞及凹坑必須抹平，經(jīng)處理后的基層不得有油污、灰渣、松動、起砂、脫皮、開裂等缺陷。 ，混凝土表面保持濕潤狀態(tài)時即可涂刷第一層防水層，涂刷是應采用水泥工專用刷子，厚度為 。 ，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。 ，擋水一般不須進行特別固化養(yǎng)護處理。在常溫情況 下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。 安全注意事項：施工時須戴上安全手套，高空操作時須戴上護眼罩。 裝飾工程 本工程內外裝修材料按《建筑設計防火規(guī)范》要求設計，采用難燃或不燃材料。所有內外裝修材料及顏色提供樣品，經(jīng)建設和設計單位同意后方能采用，粉刷及油漆按中級以上要求施工，裝修材料生產(chǎn)廠家附有說明書，原則上按生產(chǎn)說明執(zhí)行。所有混凝土面做表面粉刷前，均先刷含膠水泥漿一道（ 108膠：水 =1： 20），混凝土面油漬嚴重者，用堿液清洗。 主要工序交叉施工原則及措施： 裝修插入后要與結構工作適 當隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結構施工為原則。 部分防護設施可能會妨礙在粗裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全的原則。 裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為： 、安裝的協(xié)調圖繪好，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安 排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患，每個分項工程的協(xié)調圖不僅應包括水、通風、暖、電等安裝專業(yè)還應包括土建有關工作，協(xié)調圖繪好后，應按《文件控制程序》執(zhí)行。進行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關人員做到心中有數(shù)。 。每天開碰頭協(xié)調會，安排同一工作面上有關專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業(yè)會簽單，和項目部的“施工許可證”方可進行施工。 。水電安裝應根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一 的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。 ，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調制度。 ，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護對方成品和半成品。 內外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。 主要分部工程： 原則上按先上后下，先內后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉到下一道工序施工。 裝修施工順序： 放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂 棚膩子→涂料→設備、開關安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。 施工要點： 基底應干燥，否則會影響涂料顏色均勻一致。涂料應符合設計及規(guī)范要求。乳膠漆涂刷前門窗框應進行保護，以防污染。涂料應隨用隨開，盡量一次用完。 涂料、油漆工程 施工區(qū)域：墻面涂料工程； 材料選用：符合設計要求的品種。 作業(yè)條件：室內需抹灰的部位已完成，基層的含水率不大于 10%；門窗已安裝完畢，已封堵嚴實；各種設備、電路管線已完成并通過相應檢查驗收。開始時細木制作已完成并已完成頭遍油漆工作，最后一遍涂料施工前，細木制作必須 全部完成油漆工作并保護完成。 涂料施工工藝流程 基層處理→刮膩子→砂紙打磨→涂料涂刷→成品保護→分項驗收 施工技術措施 1)基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度、保證基層平整干凈。頂棚石膏板基層部分要進行嵌縫處理。 2)刮膩子：在清理完的墻、頂面刮 2－ 3 遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證平整度。 3)涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染，涂刷順序為：先頂棚、后墻面。同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷，第一遍涂料刷后將局部不平整處打磨， 然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。 成品保護： 1)開工前對細木制作，各種已完成的分項工程、設備及裝飾物品、五金等進行保護，若在施工過程中有污染應立即用棉絲擦拭干凈。 2)在進行涂料基底打砂紙時，不得在同層進行油漆涂刷工作，防止交叉污染。 質量要求 涂料施工質量標準應符合下表的要求 涂料施工質量標準表 項次 檢 驗 項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法 1 掉粉、起皮 沒有 觀察、手摸檢查 2 返堿、咬色 沒有 觀察檢查 3 漏刷、透底 沒有 觀察檢查 4 流 墜、疙瘩 沒有 觀察、手摸檢查 5 顏色、刷紋 顏色一致無砂眼刷紋 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1mm 拉 5m線，不足拉通線，用尺量檢查 7 門窗、玻璃、燈具 偏差不大于 1mm 觀察檢查 質量通病防治： 1)控制工程基體的含水率不大于 10%，以免產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。 2)要所有墻面用耐水膩子批刮。 3)陰陽角不順直防治：在基層刮膩子時，陽角要用靠尺在保證垂直的情況下找直，陰角要彈線，處理這個問題的施工人員技術要好。 4)在刷或噴涂料前要用 400 目以上砂紙打磨一遍，刷或噴涂料完成一遍并干燥后局部修補時要再重打磨一次，以免出現(xiàn)涂料表面粗糙不平現(xiàn)象。 5)涂料充分攪拌，使之均勻方能使用，使用過程仍需繼續(xù)攪拌，涂料在使用過程中不能任意加水稀釋； 6)為防止涂料層出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象，在基層處理時，用界面劑水（界面劑占水重的 510%）處理一遍基層，使基層與面層有效結合同時可收盡表面的粉塵。 7)反堿、咬色防治：主要原因為抗減保護劑涂刷不到位；墻面潮濕或墻面干濕不一致；涂料每遍跟得太緊；內生爐取暖；解決辦法是：冬季取暖用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿的每遍不要跟的太緊，要待基層干透后才進行下一遍施工。 8)透底防治：專人負責涂料的噴與刷。 9)分色不清防治：先完成一種顏色的施工，再做另一種顏色的施工，每種顏色施工時要在相應位置彈線并貼上報紙保護。 門窗工程 1）防火門施工工藝 施工準備 洞口尺寸須經(jīng)檢查符合設計要求，預埋鐵件位置正確并清理干凈。 施工工藝 按設計要求尺寸標高和方向彈出門框口位置線。立框時先拆掉門框下部的固定板，凡框口內高度比門扇的高度大于 30MM 時，洞口兩側地面需預留凹槽，門框埋入177。 以下 300。將框子用木楔臨死固定在洞口位置，校正后固定木楔，門框鐵腳與預埋 鐵板焊牢。然后在框上角處墻上開洞，灌入 100 號水泥砂漿，待固定后方可裝配門扇，冬季安裝應注意防凍。安裝門扇及附件時，門框周邊縫隙用水泥砂漿和細石混凝土嵌賽牢固，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及墻體。完畢后安裝門扇及五金配件和有關防火裝置。 質量要求 : √門扇關閉嚴密，開關靈活無倒翹。 √附件安裝齊全，安裝牢固，啟閉靈活。 √門框與墻體間縫隙填嵌飽滿，密實表面基本平整光滑。 允許偏差及檢驗方法： √門框口上下尺寸：≤ ㎜ √ 門框對角線尺寸之差≤ 2 ㎜ √門框扇配合間隙的限值≤ 3 ㎜ √門框扇 搭接量的限值≥ 10 ㎜ 施工質量的控制措施 （ 1）嚴格按設計圖紙及工藝文件要求施工。 （ 2）執(zhí)行“自檢、互檢、交檢”的三檢制度。 （ 1）貫徹執(zhí)行質量制度。 （ 2）所有采購的材料、器件等配件應具有質保書或合格證明，供貨方應經(jīng)本公司確認為合格的供方。 （ 3）施工人員作好施工記錄，及時反映施工中的設計、工藝問題，技術工藝人員到現(xiàn)場及時處理解決。 施工工藝紀律 地板施工人員必須檢查所有活動地板之間配件，確?？轨o電地板的完整和可靠性，換掉或修理任何損壞或不良的部分；確認地板清潔和整齊。 （ 1）不可超負 荷使用起重機、升降機或任何重型器材，或在不安全的狀況下操作。 （ 2）所有動力工具一定要用接地延長線。 （ 3）穿戴規(guī)定的安全服，在任何場合施工人員必須帶安全帽，在操作任何動力工具時必須戴安全眼鏡、穿安全鞋，帶合適的手套，在任何時間，所有的施工人員穿合適的服裝以保護自己。 （ 4）在未完工或無保護的地板上貼記號或放置警告標志，提醒所有的人不能直接進入。 （ 5）必須對所有的動力工具、升高機等均仔細檢查，以避免危險的電擊或危險的機械意外。 （ 6）當切割材料（如地板和附件）時，應采取相應措施防止傷害周圍人員，施工時可將 合適的保護材料鋪在切割區(qū)域地面，用來收集灰塵或殘留物。 （ 7）活動地板安裝人員應在適當和安全的方法下使用工具、處理材料和安裝地板，并告知他們急救站位置和萬一發(fā)生意外或火災時之緊急處理程序。 第六章 季節(jié)性施工措施 為確保工程正常安全生產(chǎn)，保證工程質量，必須做好季節(jié)性施工措施。 夏季施工措施 炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。 工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食衛(wèi)生、飯菜可口，確保職工健康。 根據(jù)氣溫情況調整作息時間，中午多休息，早晚多爭取時間，不得加班延長作業(yè)時間，以保證工 人有充分的時間休息。 高溫季節(jié)施工，應避開日照高溫時間澆灌砼，必須連續(xù)施工時，對模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫措施。 試配砼配比時應考慮到天氣炎熱的情況，如加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍落度損失等。 指派專人負責做好砼的養(yǎng)護工作，采用澆水覆蓋蓄水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。 雨季施工措施 雨季施工前根據(jù)雨施的具體項目和現(xiàn)場具體條件及氣象資料等編制詳細的雨施措施，并全面貫徹落實。有專人監(jiān)督，檢查其實施情況，雨施時經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，取得每周天氣預報資料，及時調整 和安排工作。 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)工作，將地面雨水及時排出場外，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內。修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時路面加鋪防滑材料。 塔基與建筑物之間積水者，應在塔基間加作排水管，防止因積水造成塔基下沉。 現(xiàn)場機電設備應做好防雨，防漏電工作。 小雨澆筑混凝土時，坍落度適當減小，澆筑時混凝土表面用塑料棚布將施工處加以覆蓋，大雨時嚴禁澆筑。 雨施砌筑不能太快，每 灰縫稠度可適當減少，灰縫可減少至 8mm，砌筑收工前墻頂應蓋干磚一層，避免灰漿被 沖刷，被沖刷后的砌體應翻去一至二皮重砌。 對怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風良好。 基礎坑邊要設擋水埂，坑內設集水坑并配足水泵，坡道部分應備臨時擋水措施（草袋擋水）。 砼開盤前根據(jù)砂，石含水率調整施工配合比，適當減少加水量。 雨施裝飾做到“睛外，雨內”，為保證質量，施工室外裝飾必須根據(jù)每周天氣預報進行安排。 雨施前組織有關部門和人員對現(xiàn)場雨施準備工作做全面的檢查，以保證雨施時“四通”，以及機電設備、生產(chǎn)、生活設施等的完好，保證現(xiàn)場施工順利進行。 施工進度計劃 第一節(jié) 保證進度的主要措施 項目經(jīng)理現(xiàn)場辦公，同各有關單位緊密配合，集中統(tǒng)一領導施工隊伍，統(tǒng)一指揮，協(xié)調各單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實施。 嚴格控制施工進度，加強計劃的科學性，在總進度計劃控制下，項目部要編制詳細的可操作性的每周作業(yè)計劃，盡其考周密，做到計劃能落實，確保計劃的指導性。 抓好調計工作，項目經(jīng)理按計劃和各方取得聯(lián)系，定期召開各工種碰頭會，使材料、勞動力、設備能按時進退場，確保施工需要。 本工程工期 緊，重點采用流水施工，合理安排工期。絕緣線經(jīng)過地面道路要設管路埋入地下，以防止壓裂觸電。 進入施工現(xiàn)場一切車輛必須設專人指揮引導，避免意外事故的發(fā)生。 落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。組織召開安全會議，定期檢查，落實隱患整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)全過程中。 夜間施工在通道口、懸挑外，外邊沿必須設置安全警示燈，以提示施工人員注意安全。 第二節(jié) 基礎施工順序 條形基礎：土方開挖 → 基礎墊層 → 基 坑（ 柱 子 插筋 ）→ 基礎砼 → 地圈梁 （ 鋼筋安裝綁扎 → 模板 → 砼 ）→ 土方回填、夯實 第三節(jié) 主體施工順序 施工測量放線 → 構造柱鋼筋綁扎 → 砌磚 → 構造柱模板安裝 → 構造柱砼澆筑 →（ 拆構造柱模 ）→ 梁板、模板安裝、鋼筋綁扎 → 砼澆筑及養(yǎng)護 （ 循環(huán)施工 ） 。 第四節(jié) 總進度安排 根據(jù)