【導(dǎo)讀】2工程專業(yè)項(xiàng)目分包規(guī)劃及組織協(xié)調(diào)原則……………………3與周邊居民、群眾的關(guān)系協(xié)調(diào)措施………………………

　　

【正文】 桿距地 1700mm，上排縱橫水平桿距砼樓板底 100mm，剪刀斜撐間距為 2500mm（雙向）。 ： 擬 采用組合小鋼模 ,便于人工倒運(yùn)材料、組織施工。小鋼模嚴(yán)禁使用變形、漏漿、表面不平整的，確保砼成型后的觀感質(zhì)量。 小鋼模及配件包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模， 配件有 U形卡、 L形插銷、鋼管、 3形卡，對(duì)拉螺栓等。平面模板面板厚度為 ，長(zhǎng)度有 1500、 1200、 900、 750等，寬度有 300、 250、 100mm 等，肋高為 。肋上有連接孔，利用 U形卡將縱橫向模板拼裝成形，相臨模板 U 形卡安裝距離不大于300mm。 L形插銷插入鋼模板端部橫肋的插銷內(nèi)，增強(qiáng)兩相臨模板接頭處的剛度，保證接頭處板面平整。對(duì)拉螺栓用來拉結(jié)內(nèi)、外兩片模板，保持其截面尺寸正確，承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力。結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位使用陰角模板和陽角模板。 ，雙鋼管背楞，螺 栓水平間距為 600mm，縱向離地第一道為 250mm，下四排間距為 400mm，上四排間距為500mm，其余垂直間距均為 550mm。其中下面四排對(duì)拉螺桿均設(shè)雙螺帽。 ３２ 、人防區(qū)域 及水池穿墻螺桿采用φ 12圓鋼制作，中間焊一道 70 70 3 止水鋼板，為單面滿焊，兩端各焊接一根φ 8長(zhǎng) 60mm的定位擋條，擋條上側(cè)為 50 50 15mm的穿孔木塊，使兩側(cè)穿孔木塊距離等于板墻厚度減 5mm。內(nèi)墻螺栓外套為墻厚減5mm的 PVC套管，螺桿為φ 12。 300mm厚墻對(duì)拉螺栓長(zhǎng)為 800mm，250mm厚墻對(duì)拉螺栓長(zhǎng)為 750mm， 200mm、 180mm、 160mm厚墻對(duì)拉螺栓長(zhǎng)為 700mm。 、澆筑頂板砼時(shí)，由看模人在頂板上放地錨樁，地錨樁離墻，間距 ，地錨采用Φ 25以上的鋼筋，露出地面 200mm250mm，下端錨至板底上筋。此地錨樁盡量埋設(shè)于梁內(nèi)。 墻轉(zhuǎn)角處或柱邊采用陰角模和陽角模連接用 U 形卡與模板連接牢固。 拼模時(shí)，盡量采用規(guī)格大的模板，在螺絲桿位置擺放寬為100mm的模板。先用 U形卡進(jìn)行加固， 100mm小鋼模與其它模板連接 U 形卡滿扣。 后，將螺桿穿上，內(nèi)墻還需放上 PVC套管，再支另一側(cè)模板，背楞采用雙鋼管，先豎向鋼管，再橫向鋼管。再用“ω”形卡、對(duì)拉螺栓收緊，最下面四道螺栓采用雙螺帽。加鋼管斜撐，與地錨連接，撐緊。 ： ： 本工程地上墻體模板采用厚度為 12mm的竹膠板， 100 50mm的 木 龍骨，根據(jù)墻柱的尺寸配制成通用尺寸的預(yù)制大模，龍骨間踞 300，標(biāo)準(zhǔn)層墻模的高度為 2800mm。陰角配置定型角鋼。 ：。 墻模的加固橫桿從距底為 200mm，向上每 400 設(shè)置一道，采用拉錨螺栓與模板 連成一體，再采用斜撐鋼管與地錨斜撐固定， ３３ 兩片模板間采用φ 12 螺桿對(duì)拉螺栓，第一道離地 200mm ,向上400mm一道，水平方向離模板邊 100mm，間距 700mm，陰角部位設(shè)計(jì)成陰角模，陰角部位采用 L100 100 6 的鋼板定型加工成角鐵用螺栓連接固定兩片模板，并用 M18對(duì)拉螺栓拉緊。 ： 、柱模板施工工藝： 墻、柱筋綁扎完畢→安裝水、電預(yù)埋件及門、窗預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻一側(cè)的模板→放置穿墻螺栓→安裝縱墻模板放置穿墻螺栓→安裝 另一側(cè)模板→加固→校模→自檢→驗(yàn)收。 墻、柱?，F(xiàn)場(chǎng)配制，分類平放整齊，下面墊好木方便于吊裝，并對(duì)模板的型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號(hào)，并相應(yīng)編好角模號(hào)。 。 鋼筋驗(yàn)收完畢后，墻筋上焊好模板限位鋼筋，不能焊在主筋上，限位鋼筋為φ 12，用砂輪切割機(jī)切割，長(zhǎng)度控制在墻厚 3mm，離地 150mm 左右，水平間距 500mm，向上主要靠校正模板垂直度以及模板內(nèi)的硬塑料套管來控制墻體的厚度。 模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸，根據(jù)平臺(tái)板上放出的 墻體邊線、控制線進(jìn)行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐、加固，斜撐上、中、下三道，支撐在大模肋位置上。 ：門窗框模用 50mm厚木板或在 2根 50 100mm方木上釘竹膠板作邊框模，角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 框模高 =洞口尺寸 +地坪或窗臺(tái)做法厚度； 框模寬 =洞口尺寸 +裝飾做法加寬尺寸。 ，將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用φ 8φ 10∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻筋上，每邊各 23道； ３４ 框模上角用φ 14mm的 T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以 防止框模向上位移。 ： 本工程電梯井模板擬采用筒式整體模板，四角設(shè)活動(dòng)鉸鏈，向上為提升式，詳見電梯井筒式定型大模組裝圖。 ： 外墻腰線外挑尺寸小于 300mm 時(shí)，待板墻施工完后在腰線位置采用 專業(yè)植入 鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置。 外墻腰線外挑尺寸大于 300mm 時(shí)， 外墻腰線位置在板墻支設(shè)時(shí)預(yù)留鋼筋 （也可采用植筋） ，待腰線施工時(shí)將預(yù)埋鋼筋鑿出后進(jìn)行施工。 特殊部位外墻腰線隨外墻一同施工，具體根據(jù)實(shí)際施工要求。 ： 平臺(tái)模板 采用竹膠板，鋪設(shè)在滿堂碗扣式腳手架上，在滿堂碗扣式腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的上部有一承托，在其上鋪設(shè)雙鋼管（φ 48 ）作為主龍骨，在主龍骨上鋪設(shè) 100 50木方龍骨，再把平臺(tái)模板鋪設(shè)在木方龍骨上，木方龍骨間距要均勻，間距為 250350mm。樓梯斜板模板用小鋼模拼裝或竹膠板模板，不合模板數(shù)處用木材補(bǔ)填密實(shí)， 樓梯模板踏步尺寸要均勻一致，嚴(yán)格控制，踏步模板縱橫向釘足夠的木條固定，防止由于踩踏而移位 。標(biāo)高控制是在豎向墻柱上抄測(cè)結(jié)構(gòu) 1m線，再用水平管引測(cè)到排架立桿上，然后用鋼卷尺向上量取。 ： 模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查；隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固 ３５ 定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。 模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。 在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。 、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況。 ，禁止隨意破壞墻面。（水平構(gòu)件要依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，建立拆模申請(qǐng)制度。） 模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱，均勻澆筑。 接頭處是模板施工的難點(diǎn)，如處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位應(yīng)用木模，一定要精心制作，要固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理。 。 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢查方法 1 每層垂直度 3mm 用 2m托線板 2 上口寬度 2mm 尺量 3 標(biāo)高 5mm 拉線和尺量 4 表面平整度 2mm 用 2m靠尺或塞尺 5 墻軸線位移 3mm 拉線和尺量 6 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量 7 預(yù)留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量 8 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm 拉線和尺量 9 模板接縫寬度 拉線和尺量 ３６ 10 墻截面尺寸 177。 2mm 尺量檢查 11 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量 工質(zhì)量通病與防治措施 序號(hào) 項(xiàng)目 防治措施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘連 墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度 偏 差 支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。 4 墻體凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。 5 墻體鋼筋移位 大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。 6 門、窗洞偏斜 門窗洞口角部用角鋼， 洞口設(shè)墊木方做水平，豎向支撐。 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并固定牢靠，陰角模與大模板之間按縫要用海棉條及膠帶封堵。 8 墻體大角不垂直、不方正 在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈 90 度亦可防止砼漏漿。 9 外墻上下層接槎、不平漏漿 確保模板支撐架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上口焊厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚。 ３７ 10 板下?lián)? 板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模按規(guī)范起拱 11 墻面氣泡 加強(qiáng)砼的振搗質(zhì)量，做到 快插慢拔，插點(diǎn)均勻，直到砼表面無氣泡泛出為止 模板的拆除時(shí)間取決于砼的強(qiáng)度、各個(gè)模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、砼硬化時(shí)的氣溫等。 當(dāng)砼未達(dá)到規(guī)定拆模時(shí)間，如需要提前拆?；虺惺懿糠趾奢d時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)強(qiáng)度足夠承受此荷載后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模板結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)砼無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。 75%后 (大跨度平臺(tái)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%)方可拆除 ,拆模時(shí)不動(dòng)支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺(tái)模板；側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時(shí)，就可拆除。 支撐應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定及圖紙規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，才可拆除。陽臺(tái)底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。 拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 對(duì)于大跨度的平臺(tái)，拆模時(shí)先拆除平臺(tái)模板及梁的側(cè)模，梁底 模板不拆，待梁砼的強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除梁底模 拆除模板前，應(yīng)首先拆除連接附件，再松開地腳螺栓，然后使模板面與墻體脫離，在任何情況下不得在墻上口晃動(dòng)，撬動(dòng)或者用大錘砸模板。 ３８ ，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否完全拆完。 梁板底模拆除：跨度≤ 8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 75％， 跨度≥ 8m，砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100％。 7 鋼筋工程 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須二證一單齊全，料、單必須相符，合格后方能進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 送試驗(yàn)室復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用；進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應(yīng)加 200mm 高的磚砌的條形磚墻，寬240mm，條形磚墻間距 3000mm 。 。 、就位、通電、調(diào)試等工作。 組織鋼筋翻樣人員按照設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更等進(jìn)行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。 加工鋼筋工藝流程：鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋切斷→彎曲成型→分類堆放。 徑小于等于 12mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，冷拉率不得大于 4%，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。 鋼筋的切斷：斷料前根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頸或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時(shí)通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，抽樣試驗(yàn)。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲鋼筋 ３９ 的 規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等；在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整正確后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)；鋼筋的彎曲成型必須按操作規(guī)程進(jìn)行且必須符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 成型好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序存放，同一構(gòu)件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼號(hào)等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。 鋼筋的級(jí)別、型號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，如確因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況所限 需要代換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)單位同意，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。鋼筋代換應(yīng)符合下列要求： 不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。 當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂，裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 鋼筋代換后，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑，根數(shù)等。 同一截面如進(jìn)行不同種類和直徑的鋼筋代換，則鋼筋的拉應(yīng)力不應(yīng)過大（同種鋼筋直徑差一般不大于 5mm），以免構(gòu)件受力不均。 （鋼筋直徑≥φ 18）： 水平鋼筋采用閃光對(duì)焊與氣壓焊連接；豎向鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用冷擠壓連接 、氣壓焊連接 或直螺紋連接。 。 鋼筋焊接操作過程必須嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行，焊包大小、偏心尺寸、彎折角度等必須要符合規(guī)范要求。 ４０ 在鋼筋正式焊接前，應(yīng)做好焊接試件，送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可正式焊接。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)