【導讀】薃袇膅膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅薀袂蒞莁蕿羄膈芇薈膆羈蚆薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈蚃羅肆蒄螞肇芁莀蟻袇肄莆蝕罿莀節(jié)蠆肁膂薁蠆螁莈蕆蚈袃膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒄螄羀膇蒀螃肂肀莆螃螂芆節(jié)螂襖肈薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節(jié)羋袈袁肅蚇袇肅芀薃袇膅膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅薀袂蒞莁蕿羄膈芇薈膆羈蚆薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈蚃羅肆蒄螞肇芁莀蟻袇肄莆蝕罿莀節(jié)蠆肁膂薁蠆螁莈蕆蚈袃膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒄螄羀膇蒀螃肂肀莆螃螂芆節(jié)螂襖肈薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節(jié)羋袈袁肅蚇袇肅芀薃袇膅膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿蒀蝿膀蒅薀袂蒞莁蕿羄膈芇薈膆羈蚆薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃薈蚃羅肆蒄螞肇芁莀蟻袇肄莆蝕罿莀節(jié)蠆肁膂薁蠆螁莈蕆蚈袃膁莃螇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒄螄羀膇蒀螃肂肀莆螃螂芆節(jié)螂襖肈薀螁羇芄蒆袀聿肇莂衿蝿節(jié)羋袈袁肅蚇袇肅芀薃袇膅膃葿袆裊荿蒞蒂羇膂芁蒁肀莇蕿蒀蝿

　　

【正文】 時，大小頭應位于三通或四通附近的小管徑一側。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。 管道穿樓板及穿墻處設置套管。 系統末端設備的安裝技術 柜式空調器的冷凝水管應設置高度＞ 50mm 的 U 形存水彎，且水封高度應大于柜內余壓。 風機盤管進出水管各用 米長紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫，銅管管徑與鋼管相同。 柜機的進出水管應設置旁通沖洗閥。 管道油漆 底漆：冷凍、冷卻、冷凝系統中，各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應統一刷防銹底漆兩遍。 油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。 油漆應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 5 閥門安裝 閥門安裝 管道附件安裝技術 閥門安裝的位置、進出口方 向應正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀。 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試。 水過濾器應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。 立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。 平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有 5 個管道直徑的直管長度，在 平衡閥后必須留有 2 個管道直徑的直管長度；安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留 10 個管道直徑的直管段。 6 儀器、儀表安裝 壓力、流量測量點的選擇應符合設計要求，當設計無要求時，應遵循如下原則：安裝在讀數、安裝、維修方便、介質流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。 有條件時壓力測量點前后距離 3 倍管徑之內，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內壁，與流量取源在同一管段上時，應安裝在流量取源部件的上游。 7 試 壓及沖洗 試壓前準備工作 前文已述 試壓工作劃分及方法 試壓壓力表： 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓 系統試壓：在各分區(qū)管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。 冷凝水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。 管道沖洗 管道沖洗工作如下表： 第一階段：上區(qū)冷凍水環(huán)路（ 30 層～ 60 層）； 45 層以上備用冷卻水環(huán)路。 第二階段：下區(qū)冷凍水環(huán)路（地下一層～ 30 層）； 30～ 45 層備用冷卻水環(huán)路。 第三階段：制冷機房冷凍水環(huán)路； 15～ 30 層備用冷卻水環(huán)路。 第四階段：主機冷卻水環(huán)路； 15 層以下備用冷卻水環(huán)路。 8 管道保溫 保溫工序 管道保溫的工序如下： 保溫施工工藝 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開 7～ 8 塊蝦節(jié)彎。 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應用玻璃棉填縫，嵌封膏封口。保溫層的端 部和收頭處必須作封閉處理。 非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，保護層搭接時，其寬度應為 30～ 50mm。 保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上的所有管碼都必須配置木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現場按物加工，開料準確，接縫不大于 1mm。 9 外襯鋁板保護層施工 在機房、室外及人員易接近的明裝部分，采用 厚的鋁板做保護殼。保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作 。鋁板材料表面應平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。 外襯鋁板施工前的準備 管道保溫、溫度計、壓力表、 BA 傳感元件等取源部件安裝完成。 施工工藝 工藝流程 鋁板下料及滾圓 板材的下料是根據管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質材料，搭接口長度為 25mm。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。 溝槽加工 （ 1）鋁片要壓圓。保護層不得有脫殼或凹凸不平現象。 （ 2）立管應自下而上，水平管應從管道 低點向高處順序進行。保護層端頭封閉。 （ 3）橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應放在管子兩側，縫口朝下。 （ 4）如采用平搭縫，其搭縫宜 30～ 40mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為 20～ 25mm。 （ 5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應不大于 200mm。具體做法如下圖所示： 金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。 殼體安裝 殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進行，利用溝槽進行殼體的定位。 （ 1） 水平安裝的殼體，其橫搭接口如上圖示，以防止 水的滲入；同時搭接口在中軸線以下。 （ 2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。 （ 3） 兩殼體的連接時，其橫搭接口應分別在管道的兩側；如安裝條件不允許，其搭接口也應盡可能錯開。 四、制冷機房及大型設備專業(yè) 1 工程概況 制冷機房在 30 層。冷凍機房共有 2 臺 950 USRT、 2 臺 900 USRT、 2 臺 400 USRT 離心式制冷機， 1 臺板式換熱器， 10 臺變頻冷凍水泵（四臺備用）， 10 臺冷卻水泵（四臺備用），管道最大直徑 DN450。 2 施工流程 3 施工準備工作 設備基礎檢查與處理 基礎檢驗的允許偏差為： 設備開箱檢查 核對機組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況。 檢查隨機技術資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。 檢查設備的外表有無損壞、銹蝕現象，隨機附件是否齊全，各接口是否堵嚴。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現象。 4 冷凍、冷卻干管安裝 安裝流程 設備基礎放線及主要管道定位 在基 礎上用墨線畫出縱橫十字線，同時按有關技術文件把設備進出口位置尺寸標識在基礎上；設備的放線為管道的定位依據。 管道支架選擇 制冷機房 管道落地支架的安裝 為使管道支架牢固、美觀，結合 30 層的空間、設備與管道的布置位置等，再統籌考慮電氣動力電纜或母電槽的裝配，管道支架支撐選用 DN200 無縫鋼管，橫擔選用 20 號工字槽鋼。支架成排安裝時通過放線控制水平度，并采用水平儀縱、橫找平。安 裝點的選擇應該首先考慮支架對承載管道的支撐、再考慮冷水主機與水