【正文】 專(zhuān)業(yè)調(diào)試空調(diào)使用效果。 班進(jìn)行調(diào)試。 3) 于樣板層進(jìn)行 VAV 系統(tǒng)的樣板施工（具體樓層 待定）與調(diào)試，檢驗(yàn) VAV 產(chǎn)品與系統(tǒng)控制的設(shè) 計(jì)與 施工效果。 1) 與裝修單位協(xié)商，搭設(shè)滿(mǎn)堂紅鋼管排柵架、掛設(shè) 安全網(wǎng)與護(hù)欄等安全措施；該區(qū)域的施工工人 必須佩戴安全帶、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查與監(jiān) 督，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 ① 大堂高度超過(guò) 37 米， 2) 大堂立面風(fēng)口呈扇形均布，風(fēng)口與裝飾造型板等呈三角形空間造型；部分緊密配合，通風(fēng)管道的氣密性是通風(fēng)管道制作空調(diào)風(fēng)管立管、風(fēng)口安裝與安裝的關(guān)鍵；為此，高度達(dá) 15 米。 為確保其通風(fēng)管道制作質(zhì)量，擬按中壓風(fēng)管系 ② 圓形風(fēng)口通過(guò)靜壓箱上、下統(tǒng)的要求驗(yàn)收。優(yōu)化風(fēng)管走向，與主送風(fēng)管連接，部分風(fēng) 5 大堂空三通、彎頭等配件 制作；與風(fēng)口連接處做好天管立面與平面走向較為調(diào)效果 圓地方配件，其法蘭形式與連接方式需與圓形復(fù)雜，彎頭與靜壓箱數(shù)量風(fēng)口相吻合，最小程度地減少局部阻力與漏風(fēng)多、分布廣。 量。 ③ 大堂垂直送、回風(fēng)管 3) 與土建或裝飾單位等施工單位制定施工進(jìn)度配（管井）與土建或裝飾單合表并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工配合；施工時(shí)做好管線(xiàn)安位配合密切。 裝各階段的成品保護(hù)：在各個(gè)端口用彩條布或 尼龍薄膜進(jìn)行包扎臨時(shí)封堵，對(duì)因受外力變形明顯者需修復(fù)并重新做漏風(fēng)試 驗(yàn)。 序號(hào) 項(xiàng)目 重點(diǎn)、難點(diǎn) 擬采取的對(duì)策 1) 按照施工進(jìn) 度進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)；利用土建 M600D ① 安裝位置高：冷水主機(jī)塔吊在垂直吊運(yùn)方面起重重量大（最大起重量 大型設(shè)在 30 層（ ）。 為 50T）、吊裝高度高（ 310 米）等特點(diǎn)，首選備的垂 ② 分布廣：塔樓 1 塔吊吊運(yùn)冷水機(jī)組等。 7 直運(yùn)輸 45 層均有大、中型設(shè)備。 2) 中、小型設(shè)備：通過(guò)土建施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)及吊裝 ③ 設(shè)備重：大號(hào)冷水機(jī)組樓層安裝（部分設(shè)備可散件運(yùn)輸后拼裝）。 重約 18 噸。 3) 將自制巴桿結(jié)合外伸鋼平臺(tái)垂直吊運(yùn)大型設(shè)備 法作為備用方案。 ① 管井深 280 米，在管井內(nèi)垂直吊運(yùn) 困難。 ② 鋼管管最大管徑為 大口徑 DN450，單根長(zhǎng)度達(dá) 1408 鋼管管米、重約 14 噸；焊縫多。 井吊裝 ③ 管道工程量大：分布于 三處管井的 DN250~DN450 鋼管合計(jì) 12 條（單根長(zhǎng)度均約為 140 米）。 1)用分段倒裝法（分二段拼裝，每段約 70 米），在首或二層為鋼管拼裝平臺(tái)，結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊裝。 2) 焊工上崗前作考核；采用坡口切割機(jī)及半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)，保證焊接質(zhì)量和焊接效率。 3) 三個(gè)班組同時(shí)在三個(gè)區(qū)作業(yè)，保證施工進(jìn)度。 4) 施工管井作封閉式管理：施工層的上、下層鋪設(shè)防護(hù)層及安全網(wǎng) ,各樓 層設(shè)置安全門(mén)；設(shè)員巡查。 9 高層建筑工人垂直運(yùn)輸協(xié)調(diào)與后勤供給 ① 機(jī)電施工高峰期工人達(dá) 560 人，分布樓層集中；多個(gè)施工方共用施工電梯；徒步上樓費(fèi)時(shí)耗勁。 ② 高層施工期間休息、飲水及應(yīng)急護(hù)理等應(yīng)保障有力。 1) 與總包協(xié)調(diào)，按專(zhuān)業(yè)或施工班組合理安排工人分批次上下電梯，做到人員錯(cuò)峰運(yùn)輸；提高電梯的運(yùn)輸能力。 2) 在 1 45 及 58 層設(shè)置工作中途休息點(diǎn)及醫(yī)臨時(shí)衛(wèi)生間及臨時(shí)醫(yī)療室等。 第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)施工方案 一、通風(fēng)專(zhuān)業(yè) 1 概況 標(biāo)準(zhǔn)層出風(fēng)總管從空調(diào)機(jī)組（ AHU）出風(fēng)口至環(huán)形總管入口三通（含三通）這段風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，大邊尺寸＞ 1500mm 的矩形風(fēng)管亦采用角鋼法蘭連接。 保溫材料采用玻璃棉板。風(fēng)管保溫厚度見(jiàn)下表： 2 制作安裝流程 制作流程 鍍鋅風(fēng)管制作工藝 風(fēng)管將由全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)加工成組件，在現(xiàn)場(chǎng)組裝。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)制作方式。 C 形插條連接風(fēng)管制作工藝 大邊長(zhǎng)小于 500mm 的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用 C 形插條。 C形插條的鍍鋅鋼板厚度不小于，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為 2mm；插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20mm。 TDF 共板法蘭制作工藝 500mm＜大邊尺寸 ≤1500mm的矩形風(fēng)管采用 TDF 共板法蘭連接；規(guī)格如下： （ 1）下料、壓筋 在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。 （ 2）咬口 采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示： 法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線(xiàn)切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于 150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于 150mm，均勻分布。 （ 4）風(fēng)管縫合 咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于 5mm。 （ 5）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見(jiàn) 下表所示： （ 1）變徑管的制作 變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于 30176。，雙面變徑的夾角宜小于 60176。 如下圖所示： 大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。 內(nèi)弧形、內(nèi)斜線(xiàn)矩形彎管， A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同； B＜ 1000mm 連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下： 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安 （ 1）支吊架規(guī)格見(jiàn)下表： 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（ mm） 用 M10 膨脹螺栓。 （ 3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn) 1) 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的 6 倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。 2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿(mǎn)足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂 防銹底漆和面漆各兩遍。 （ 4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（ mm）詳見(jiàn)下表： 至少應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)固定點(diǎn)。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。 水平風(fēng)管吊裝 （ 1）將風(fēng)管通過(guò)手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo) 高高出 150mm 左右，拉水平線(xiàn)緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。 （ 2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼板套管，套管鋼板厚度不小