【正文】 棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3) 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后。10 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11 混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15 在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。：質量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1．5—4m刮桿刮平。 .記好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。. 5：雨季施工：按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。 雨期施工期間要加強防風緊固措施。 所有施工機械采取相應防漏電措施。：安全措施，高空作業(yè)正確系安全帶。 嚴禁上下拋擲物品。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。 作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。 混凝土振搗器使用安全要求1) 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。2) 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3) 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4) 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5) 作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6) 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7) 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8) 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在乎板上，電器開關裝在把手上。9) 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10) 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 混凝土泵送設備使用安全要求1) 泵送設備放置離基坑邊緣保持4m距離。2) 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3) 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4) 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。5) 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6) 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。7) 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8) 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。9) 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。10) 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(反抽)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。11) 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5—10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。7砌筑工程按設計要求，填充墻采用190厚空心磚砌塊。樓板面清理→放線→焊接綁扎構造柱鋼筋→砌筑→支構造柱模板→混凝土澆筑→砌體驗收（1）本工程所選用的砌塊必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質產(chǎn)品，進場時要嚴格進行抽樣和外觀檢查，符合設計和規(guī)范規(guī)定后方準入場和使用。（2）本工程砌筑用砂漿強度為M5。（3）砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須有出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復試。（1）與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應配合建筑圖在墻體位置，按墻的構造要求預留窗臺板、過梁、圈梁拉結筋外，應沿混凝土墻柱高每隔500mm插2φ6預埋筋，錨入墻柱內不小于180mm，伸入砌體內不小于墻長的1/5且不小于1000mm。當柱邊或剪力墻邊砌體長度≤240mm時，柱邊或剪力墻邊砌體應以鋼筋混凝土框代替。（2）與圈過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內不小于35d。伸出柱外不小于500mm，并與圈過梁鋼筋搭接。（3）所有隔墻當墻高大于4000mm時、120墻墻高大于3000mm時，應于門窗頂或墻高中部設圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁，圈梁截面及配筋應不小于與洞口相應的過梁；圈梁寬同墻厚，圈梁高120mm，配筋4φ10,φ6@200。除設置圈梁外，隔墻砌筑尚應符合相應的標準圖集的要求。（4）后砌隔墻應沿墻高每隔500mm配2φ6水平鋼筋與其兩端相交墻體拉結牢，沒邊伸入墻內1000mm。（5）除圖紙注明構造柱位置外，當隔墻高≥，應每隔4m左右設一構造柱。構造柱必須與圈梁相連，構造柱縱筋應錨入梁或板內35d。（1）砌筑前測量放線人員在結構樓板和結構柱上劃出軸線及水平標高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應立于墻體轉角處和內外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。（2）墻體砌筑時應單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫。（3）砌體水平灰縫應平直，砂漿應飽滿，飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。（4）墻體轉角和交接處應同時砌筑，不得留設施工縫，如果必須留時，應留馬牙槎。（5）在砌筑砂漿終凝前后的時間內，應將灰縫刮平。（6）砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。（7）在澆筑構造柱、壓頂圈梁的混凝土時，要注意鋼筋及鋼筋保護層的正確?；炷烈獫矒v密實，要視同主體框架質量一樣嚴格要求，確保每一分項工程的合格。8屋面工程本工程屋面保溫采用40厚擠塑聚苯保溫板，施工時，注意以下事項：（1）加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。堆放場設在室內，搬運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。（2）鋪設保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。、找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找坡（平）層，本工程找坡層為1：：%坡，最薄處30厚；找平層為20厚1：3水泥砂漿，施工時應注意如下幾點：（1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。（2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：108膠=1：～3:。（3）基層與突出屋面的結構應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與天溝、水落口等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。（4）水泥漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。（5）為防止屋頂墻體開裂，屋面保溫層砂漿找平層設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm。（1）加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結用的膠粘劑也應作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結剝離強度、浸水后粘結剝離強度保持率。（2）卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。9門窗工程本工程門包括鋼門、玻璃門、防火門、木門、鋁合金保溫窗、平開窗、鋁合金保溫門連窗、鋁合金百葉窗、幕墻等。、玻璃門、防火門、木門（1）運輸和堆放在運輸過程中，捆扎必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴格避免磕碰變形和損傷現(xiàn)象。凡門有編號者，嚴禁混亂碼放。碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。，并要作好防風、防雨、防曬措施。（2）施工程序安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。（3）操作要點劃線：按設計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入177。，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差，對角線允許誤差2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板件焊牢。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于10Mpa的細石混凝土嵌塞牢固，應保證與墻體結成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。10樓地面工程本工程樓地面包括：水泥砂漿、防水地磚樓面、地磚樓面、花崗巖樓面等。（1）材料要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425, 嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。砂應采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面層水泥砂漿的配合比為1:，其稠度（以標準圓錐體沉入度計），須拌合均勻，顏色一致，通常調制成以手握成團并稍見冒漿為宜。（2）找規(guī)矩：彈基準線：地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面177。 及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm 的墻上。做標筋：根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平鋪助基準線彈出，即可做標筋。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中經(jīng)幾次復核尺寸即可。面積較大的房間，—:（或水泥石屑漿）做灰餅。待灰餅硬結后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層鋪抹厚度。（3）施工操作：a、先將基層（墊層、找平層）清掃干凈，后澆水濕潤?！?，隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用2m刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓出水花。當水泥砂漿開始初凝時，即上人踩踏有足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等均予填補壓平。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。b、當?shù)孛婷娣e較大，設計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光