【正文】 ④灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑。(2)水泥砂漿地面①工藝流程基層處理→找標高、彈線灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平壓光→養(yǎng)護②基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷子和鏨子剔凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。f飾面保護：在完成灌漿工作至少3天嚴禁人或車輛從磚地面通過。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。對于衛(wèi)生間的地面，鋪貼時應(yīng)注意做出1:100的泛水坡度。鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿的抹于磚瓷磚背面，并且橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。c鋪貼大面。用1:2的水泥砂漿內(nèi)摻水泥重20%的膠攤在瓷磚背面上，用橡皮錘敲擊瓷磚面，使之與地面壓實，并線高度與地面標高線吻合，貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。沖筋后用1:3 干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團，落地開花為準)鋪設(shè)，厚度2025mm，砂漿應(yīng)拍實，用大桿刮平，要求表面平整并提出泛水。②設(shè)置地面標準高度a在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿。d預(yù)排:鋪貼前應(yīng)預(yù)排，注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。如房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。c彈線、分格、定位:采用直角定位法即磚縫與墻面平行。工藝流程：基層清理→放線→鋪設(shè)地磚→灌漿→養(yǎng)護→成品保護→分項驗收 ①施工要點a基層處理:將基層清理干凈，表面為灰漿皮要鏟掉、掃凈，將水平標高線彈在墻上。1施工工藝： (1）地磚鑲貼各種地磚樣品應(yīng)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計單位認可后方可組織進場。導(dǎo)靜電涂料或塑料地面的系統(tǒng)電阻值也為105~108Ω。地面地基回填土及地面墊層必須嚴格按要求施工，框架柱四周的建筑地面應(yīng)設(shè)置地坪構(gòu)造筋，建筑地面與柱或外墻交接處和建筑地面與結(jié)構(gòu)地面交接處應(yīng)預(yù)留20寬縫，用塑料和密封膏嵌縫。縱向縮縫采用平頭縫，縫間不得設(shè)置隔離材料，應(yīng)彼此緊貼。管道井等管道穿樓板處應(yīng)保留必要的鋼筋，待管道安裝后用與該處樓板一致的混凝土封堵。 樓層地面孔洞四周和混凝土平臺臨空邊緣，除注明者外，均做寬X高＝100x100mm C20細石混凝土翻邊。樓地面防潮、防水層，防腐蝕隔離層應(yīng)連續(xù)閉合 ，并上翻到墻體或柱的踢腳頂高度。素土夯實后，再采用300厚2:8灰土夯實，然后做地面混凝土墊層、防潮層、保護層及混凝土地坪。無排水要求的樓地面在地漏周圍半徑1m范圍內(nèi)做1%坡坡向地漏。室外臺階、平臺等做1%坡坡向室外。當同一空間采用不同的地面面層材料，總厚度不一致時，宜調(diào)整地面墊層厚度或局部樓板標高，使地面完成面保持同一水平。各層樓地面標高為該層樓地面的完成面標高，屋面標高為檐口處屋面板的結(jié)構(gòu)板面標高。抹灰工程應(yīng)按GB502102001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》進行施工及驗收。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)光潔、無爆灰和裂縫，分隔縫和灰線應(yīng)清晰美觀。凡抹灰超過上述厚度者應(yīng)二遍或三遍成活?；鶎犹幚恚寒敶u基層時，先清洗干凈，灑水濕潤，再行抹灰；當為混凝土基層時，再行抹灰。 H搭接在天溝邊上的）彩鋼板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。 F天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。 ,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。 b屋面板在條件允許的情況下不得搭接。 E貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保彩鋼板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。 。彩鋼板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞彩鋼板的邊緣。 C 運輸過程中,應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。 B彩鋼板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 彩鋼板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。（5）彩板屋面 1）彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標出屋架及吊車梁的安裝中心線。3）焊接 在專用胎具上進行焊接，鋼梁兩端頭加引、熄弧板，根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》施焊。梁腹板寬方向加5~7mm刨邊量，與上蓋連接面加工焊接坡口，采用自動或半自動切割機和剪床下料。2）下料：號料前檢查鋼板尺寸、規(guī)格、材質(zhì)后，可號料、下料。在有雨、大風雪、霧或當鋼構(gòu)件表面低于露點溫度時，同樣不允許噴涂，除非采用特殊的防護措施。8）構(gòu)件噴涂后由于倒運等造成損傷時，應(yīng)進行認真清理，并按原程序和標準逐層完成噴涂的工作。6)噴涂應(yīng)均勻移動噴槍，保證漆膜厚度均勻一致，達到標準要求且無任何的堆流、起皮、起泡和色澤不一致現(xiàn)象，否則不與驗收。4)噴涂油漆應(yīng)充分采用無氣噴漆設(shè)備，特殊部位的油漆允許采用刷涂，層數(shù)應(yīng)遵照標準執(zhí)行。同時，超過有效期的或標簽不清楚的油漆未經(jīng)重新復(fù)驗不允許使用。（2）涂裝1)所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質(zhì)量要求：手工除銹達到ST2，機械除銹達到Sa21/2。6）除銹質(zhì)量等級：在高強螺栓連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂或拋丸處理。4）噴砂的槍咀操作應(yīng)盡可能垂直于構(gòu)件表面并保持適宜的距離均勻移動，確保構(gòu)件得到徹底清理。2）噴砂的砂粒每次使用均應(yīng)曬干和篩選保證裝入砂罐的砂料均勻 、干燥。21)后砌填充墻的長度大于5m時，墻頂部與其上部的梁或板連接。 19）在后砌填充墻與框架柱、抗震墻相接處沿框架柱、抗震墻高度方向每隔500設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入框架柱、抗震墻內(nèi)300，拉結(jié)筋沿填充墻通長設(shè)置。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。 16)砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 14)砌體工程工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫，構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。 13)隔墻與墻不能同時砌筑時，可從墻中引出凸槎。 12)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。采用全順側(cè)砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。實心磚采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加漿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。9)磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。 磚砌體的門窗洞口兩側(cè)20mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)。 寬度小于1m的窗間墻。 過梁上與過梁成60176。 7)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤?；焖畨Π辞逅畨藴蔬M行砌筑。砌體采用“三一”法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm，豎縫位置保持上下一致，游丁走縫控制在20mm以內(nèi)，避免錯縫瞎縫。 4)用于砂漿中的早強，緩凝，防凍劑等外加劑通過試驗確定。 3)拌制水泥混合砂漿用的石灰膏，為生石灰熟化的石灰膏，石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染。 1)磚出廠時必須有出廠檢驗合格證，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關(guān)標準進行復(fù)試，并符合圖紙設(shè)計要求，砂漿種類及強度等級亦應(yīng)同施工圖紙一致。 砌體施工前根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行技術(shù)交底，施工時應(yīng)注意插筋、墻體拉結(jié)筋、孔洞的預(yù)留。、, 177。⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組應(yīng)根據(jù)同條件的養(yǎng)護試件的留置方案確定。③當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次。砼試塊的留置，應(yīng)按下列規(guī)定： ①每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）砼試塊的制做及養(yǎng)護對砼試塊進行同條件制作養(yǎng)護，砼試塊的留置應(yīng)根據(jù)砼標號及結(jié)構(gòu)部位而定，按砼驗收規(guī)范規(guī)定試塊應(yīng)隨機取樣。5）對高標號混凝土墻、柱表面拆模后用舊麻布加以包裹并澆水，或刷養(yǎng)護劑再覆蓋塑料薄膜，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 3)砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。（4）砼養(yǎng)護 1)砼應(yīng)采用自然養(yǎng)護，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行?；炷烈獓栏癜凑詹僮饕?guī)程進行振搗，確保混凝土的密實、無蜂窩；表面無麻面無水泡痕跡。③待頂板混凝土澆筑時間間隔在2小時以后，進行上返梁的混凝土澆筑。②澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來振搗，厚板可用插入式振搗器澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，施工縫處或有預(yù)埋及插筋處用木抹子找平。門窗洞口處兩側(cè)均勻澆灌，以免門窗洞口模板位移。為減少灌砼時的側(cè)壓力，不允許將砼輸送泵管直接放入模板內(nèi)，而要在操作臺上放設(shè)料盤。 剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在板底部位，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在剪力墻澆筑完畢后停歇1～，使其砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（見結(jié)施說明圖示） 2)剪力墻澆筑 ①剪力墻澆筑前底部應(yīng)先鋪以5－10cm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，振搗應(yīng)周到密實，分層澆筑厚度控制在60cm左右，相鄰兩層砼澆注時間不能超過初凝時間，在該施工段內(nèi)不得留設(shè)施工縫。⑧澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插入等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。⑥使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 d 砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 b在已硬化的砼表面上，澆筑砼時應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ③澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 1)一般要求 ①在澆筑砼時，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。2)施工縫兩側(cè)的混凝土分先后施工時，在分界處設(shè)置鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，必要時可對鋼絲網(wǎng)作加強。當頂板與外墻一起澆筑時，應(yīng)加強墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護。當留設(shè)施工縫時，施工縫防水構(gòu)造見 下圖，并應(yīng)按下列規(guī)定：A墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。本工程采用商品混凝土。（1）砼澆筑前的準備 澆筑砼前，必須對鋼筋預(yù)埋件，孔洞位置及暗敷線管，進行自檢、互檢、專檢，并進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核。應(yīng)有金屬窗避雷連接方法。管道口必須提前預(yù)留，不得后鑿。c、使用時，套管外側(cè)應(yīng)刷脫模劑，用電鉆輕輕打兩個小孔，不要打穿，保證能上木螺絲就行，用木螺絲將套管上固定片板固定在一起，用10mm厚竹膠板封口，并用木楔子固定封口，現(xiàn)澆板砼澆筑完畢表面槎毛時撥出套管，準備下次使用。（3）對相關(guān)專業(yè)的要求1)、樓板上預(yù)留洞模板制安 ①、預(yù)留方法：采用可提式鋼套管預(yù)留法，這種方法效果較佳，能夠確保預(yù)留洞位置及尺寸準確，避免了進行管道安裝時，破壞樓面的現(xiàn)象。模板拆除后及時分類堆放并刷隔離劑，存放整齊待用。2)墻柱模拆除時，應(yīng)先松開對拉螺栓的螺母使兩側(cè)模板與砼墻分離，進行清理涂刷隔離劑后，方可再次周轉(zhuǎn)使用。 （2）模板拆除嚴格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原則。支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)認真檢查龍骨及支撐系統(tǒng)的牢固與穩(wěn)定性，并根據(jù)標高控制線檢查龍骨標高并找平，然后在跨中龍骨上鋪設(shè)竹膠合板，同時檢查板縫并用膠帶貼縫。③模板支設(shè)時，先立鋼管立柱，立柱下墊通長腳手板。②板模采用滿堂腳手架支撐，其支撐采用固定和可調(diào)活動支撐兩種。該工程地下室及主體結(jié)構(gòu)墻、柱、梁模板采用竹膠合板模板，樓梯采用鋼制定型大模板施工工藝，現(xiàn)澆板采用竹膠合板模板，選用雙面帶膠的海綿條塞縫，支模前模板表面應(yīng)刷隔離劑。塑料墊塊形式見下圖。尺寸精確，墻采用齒輪形塑料墊塊，墊塊間距不大于400mm。3)圖紙中洞頂無梁時按規(guī)定在墻上預(yù)留過梁鋼筋。（4）幾點特殊要求1)按照設(shè)計要求在剪力墻上植筋，與填充墻進行拉結(jié)，確保錨固質(zhì)量，避免結(jié)構(gòu)后鑿筋產(chǎn)生的觀感質(zhì)量通病。⑧節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距不能小于30mm，以利砼澆筑。 ⑥板鋼筋綁扎前，必須將模板上垃圾雜物清掃干凈，按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。④柱、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。②梁內(nèi)粗直徑鋼筋＞Φ18的鋼筋采用直螺紋套筒接頭。⑦墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制,如下圖示意⑧暗柱鋼筋的控制方法:用鋼管焊成定位鋼筋,固定暗柱及門口尺寸⑨用在墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層梁板鋼筋綁扎①綁扎順序：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→