【正文】 1）工藝流程畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向筋及架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 。42 / 95學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備鋼筋翻樣 施工人員技術(shù)員書面交底操作員參加交底上道工序的問題及整改綁扎施工認(rèn)真操作工藝進(jìn)行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置按方案分段施工，按工藝順序綁扎保護(hù)層厚度墊塊與預(yù)埋件放置焊接試件試驗(yàn)辦理與上道工序交接手續(xù)成品保護(hù)柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件及洞口模涂隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設(shè)專人看護(hù)鋼筋質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格處理（返工）資料匯總班組自、互檢表質(zhì)量評定記錄施工日記3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。7. 鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。，選擇在支座或支座兩側(cè)的 1/3 跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。鋼筋接頭要求接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 ≤25% ≤50%機(jī)械或焊接接頭 ≤50% 不限3. 鋼筋綁扎搭接連接 25mm。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。序號 連接方法 鋼筋級別適用范圍（直徑 mm） 方向 位置1 搭接綁扎 HPB23HRB335 ＜Ф18 水平、豎向 施工40 / 952 直螺紋連接 HRB335 ≥Ф18 水平、豎向 現(xiàn)場2. 鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。4. 鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2. 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5七、 鋼筋堆放及標(biāo)識要求1. 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。10彎起鋼筋的彎折位置 177。6）鋼筋加工允許偏差詳見下表。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用39 / 95砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。若合格品率仍小下 95％時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。抽檢合格品率不應(yīng)小于 95％。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 ；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。馬凳應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛38 / 95度應(yīng)附合支撐要求。4）馬凳的加工馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。及彎鉤平直長度控制線圖。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HRB335 級鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135176。3）鋼筋的成型HPB235 級鋼筋采用人工操作進(jìn)行鋼筋成型，末端做成 180176。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，36 / 95后斷短料，減少短頭，減少損耗。4. 鋼筋的加工制作1） .鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。2. 鋼筋的調(diào)直本工程 HPB235 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于 HRB335 級及HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的 5%，亦不低于 2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時，原則上不可以進(jìn)行代換。1. 備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度 9m 和 12m 兩種長度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。5. 鋼筋原材驗(yàn)收及試驗(yàn)要求原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥ 總試驗(yàn)數(shù)的 30%。3. 化學(xué)性能的檢驗(yàn)對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2. 低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤） 。3. 鋼筋各種性能檢驗(yàn)五、力學(xué)性能的檢驗(yàn)1. .熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個） ，取樣時從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率） ，另一根做彎曲試驗(yàn)。1. 鋼筋原材料進(jìn)場及驗(yàn)收控制流程如下圖33 / 95鋼筋翻樣，計(jì)算機(jī)優(yōu)化使用時間送樣報批簽定質(zhì)量協(xié)議返回材料供應(yīng)商返回材料供應(yīng)商材料臺帳計(jì)劃提出市場采購材料運(yùn)輸現(xiàn)場驗(yàn)收分類收發(fā)性能檢驗(yàn)資料匯總鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位市場調(diào)查，做對比采購周期確定鋼筋外觀檢驗(yàn)檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量檢查送貨單鋼筋出廠合格及材質(zhì)證明鋼筋復(fù)試報告鋼筋限額領(lǐng)料單按規(guī)定取樣送檢見證送樣做好標(biāo)識檢查鋼筋防銹、防腐措施不合格合格合格不合格熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范建立供應(yīng)商信用檔案2. 鋼筋外觀檢驗(yàn)對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端34 / 95頭必須保證平直無彎曲。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。碼放鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》 、 《施工控制程序質(zhì)量》等有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用” 的原則。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。三、材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，編制詳盡的材料采購計(jì)劃，由物資組統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購供應(yīng)。每個鋼筋隊(duì)分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。Lie 為考慮地震作用組合時抗震等級為一，二級的構(gòu)件的受拉鋼筋最小搭接長度。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時，搭接長度可按表中數(shù)值的 倍取用。鋼筋接頭位置表接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 ≤25% ≤50% 機(jī)械或焊接接頭 ≤50% 不限 4. 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳見下表。103 截面尺寸柱、墻、梁 2，2用尺量4 每層垂直度 6（5） 用 2M 托線板5 相鄰兩板表面高低差 2（1） 用尺量6 表面平整度 5（4） 用 2M 靠尺和楔形塞尺7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3（2） 用拉線和尺量8 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3（2） 用拉線和尺量中心線位移 39 預(yù)埋螺栓外露長度 10，0用拉線和尺量中心線位移 10（8）10 預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸 0用拉線和尺量第十章 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1. 鋼筋工程簡介本工程鋼筋等級主要為 HPB235 級、HRB335 級和 HRB400 級，受力預(yù)埋29 / 95件的鋼筋應(yīng)采用 HPB23HPB335 、HPB400 級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)應(yīng)采用 HPB235 鋼筋制作，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。5（177。六、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 （GB502042022） ， 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB503002022） ，清水模板制作和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)詳見說明。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。拆除28 / 95模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。2. 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一道無色的脫膜劑。五、模板施工技術(shù)措施1. 本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。用同批水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)（即同標(biāo)號砼配比，去掉石子，以求色澤一致） 。不得碰撞、猛撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。2. 拆模時要小心拆除、小心搬運(yùn)。四、模板拆除1. 模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在鋼筋架上，確保在施工中不會移動。本項(xiàng)工作派木工翻樣專人負(fù)責(zé)管理。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計(jì)算出不同的粉刷厚度尺寸。樓梯支模時要先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。下口用扣件與鋼管立柱固定。梁底板中間應(yīng)有%起拱?，F(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀? 九夾板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，竹夾板縫采用不干膠帶粘貼。間距 4M 左右加一剪刀撐。排架立柱間距在800cm 左右。采用支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒焊好限位。第九章、模板工程一、模板加工配置為了確保工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部決定購買質(zhì)量好的模板，到現(xiàn)場進(jìn)行加工配制。7. 轉(zhuǎn)角處、交接處或臨時間斷處，不得留置直搓。6. 灰縫：水平灰縫厚度中間值 10 mm，垂直灰縫厚度中間值 10 mm。25 / 955. 砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3，豎向通縫不得超過 2 皮。4. 拉結(jié)筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，埋置灰縫中符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。57 后窗洞口（后塞尺） 門口高度 177。15 用水準(zhǔn)儀和尺量每層 510m 103 垂直度 全高10m 20用經(jīng)緯儀、吊線、尺量清水墻、柱 54 表面平整度混水墻、柱 8用 2m 靠尺和楔形塞尺清水墻 75 水 平 灰 縫平 整 度 混水墻 10拉 10m 線和尺量6 水平灰縫厚度（10 皮磚累計(jì)數(shù)） 177。2. 砌體施工應(yīng)符合《砌體工程