【正文】 （2）PPR管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應做好準備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻妫鶕?jù)管件承口深度在管材端口作出標記，尺寸按下表規(guī)定：　　　　管材插入管件深度（mm）管徑（De）162025324050637590110插入深度151518
。管道直埋敷設在樓（地）面墊層內(nèi)時，應按設計圖位置進行布管。填補時砂漿硬密實飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。管槽應M10水泥砂漿填補。管道經(jīng)水壓試驗、復核標高和冷熱水間距檢驗合格后，應采用M10水泥砂漿將配水點和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應與建筑飾面相平。管道應按配水點間距及標高進行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應用管卡固定，但不得強行扭曲管道。管槽應隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應小于6De。嵌墻敷設管道應配合土建預留或開鑿管槽，管槽高度不應小于De+30mm，深度不小于De+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10mm。嵌墻敷設管道應水平或垂直敷設；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋敷設的管道。熔接前，管道端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標記位置，且應使管件承口端形成均勻的凸緣?！　。?）PPR管連接與安裝：熔接前，應先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢時，待連接件應迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應形成均勻的“∞”型凸緣。一、給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活管道：采用PPR聚丙塑料管，熱熔連接。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150間距保溫管2不保溫管徑（mm）12141618202532405063間距立管水平管金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m?！　」艿乐Ъ芩介g距應符合規(guī)范要求。安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求?！? 　　管道支架安裝　　管道支吊架選型、支架固定的設置應符合規(guī)范、標準要求。特別注意：在混凝土或磚石基礎中預留防水套管時，兩端應露出墻面一定長度，但不得小于30mm。（2） 主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作?！　√坠芄軓娇梢詤⒄障铝袠藴剩骸　〗o水管道預留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607589114133159219排水管道預留孔洞及屋頂套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ89110159219273套管長度可以參照下列公式：　 過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）　 穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）　　套管的制作與安裝（1）　　 4. 9 給排水施工施工準備期間，專業(yè)工長應認真熟悉施工圖紙、結合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。第三工作環(huán)節(jié)——次結構吊裝；校洞口的形狀、位置與尺寸。2）四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎復測測預埋螺栓的經(jīng)緯；測預埋螺栓的間距；測基礎平臺的標高。構件制作質(zhì)量控制——四書保證制一書：原材料的質(zhì)量保證書；二書：首件構件制作檢查記錄書；三書：構件質(zhì)量檢查評定書；四書：特殊性能的復測書。構件數(shù)量的控制——四校制根據(jù)鋼結構的物性。七、施工技術保證措施施工規(guī)范——二個控制標準本工程按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595組織施工。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。⑵橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中?？v向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應。當屋面坡度小于10度時，應將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實施，形成滴水線，這樣可以保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流平底盤的下邊，向上折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風吹入的水不會流入建筑物中。靠近屋脊處的板端。屋面板安裝⑴按設計要求和彩板安裝安裝規(guī)范進行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和位置，安裝順序，注意固定螺栓擰緊程序，防止密封墊圈而影響效果，尤其是板與板之間接縫的安裝，切實做好防滲防漏工作。⑵屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運過程中出現(xiàn)的一系列問題，我方根據(jù)現(xiàn)場情況先制作一個跟屋面板相當長度的吊籠，在吊籠的兩側系上纜風繩，根據(jù)吊籠的強度適當放上屋面板，然后用麻繩捆住，人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊。六、屋面吊安裝措施屋面板吊裝⑴現(xiàn)場情況較復雜，為保證我方將派技術員張強現(xiàn)場指導，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，將問題排除后再進行軋制。檁條安裝過程中需要掌握二個原則：一是安全，因為屋架跨地面有數(shù)米的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，嚴防任何事故的發(fā)生。⑻所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。⑸高強度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）進行緊固。⑷在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。安裝用臨時螺栓可用普通標準螺栓。⑵安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。屋架梁吊裝因為采用懸空吊裝，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近必須用纜風繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性。屋架梁根據(jù)實際情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性。⑶每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。2)安裝工藝流程⑴鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進，由上而下進行，安裝時注意積累誤差。⑸復驗預埋件其軸件、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。⑶復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標量標高使用的水準點。五、現(xiàn)場鋼結構安裝1)安裝前準備工作⑴對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。為保證鋼結構制作質(zhì)量，全部鋼結構由本公司所屬結構廠制作，全部制作標準均按設計要求的國家有關規(guī)范執(zhí)行。2)裝車應充分保護產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應防止變形。P、發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號，以便現(xiàn)場按圖安裝。4)防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構件翻身時由于剛度不足可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。2)防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間隙大于36mm時，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。保證質(zhì)量措施如下：1)防止構件運輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸，堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。構件的吊點、支點應合理，構件一般均勻放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。M、成品檢驗1)焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測。⑹按有關規(guī)定檢查不能通過孔允許修孔（鉸、磨、刮孔）。⑸大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后進行。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸?？刂苹€應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。3)預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行?；虬丛O計要求和技術文件規(guī)定（立面框架分解為相關各平面，應分別計批）。如會同規(guī)定或設計要求預拼時，構件則應在自由狀態(tài)作平面或立面預拼裝。H型鋼由二翼緣及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將巽緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送到端面鋸慶切頭，三維鉆床鉆，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)呂。14)組裝構件出胎后，及時注明構件編號；向下道工序移交前，應經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗構件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間 交接手續(xù)。12)對要求劃出有關基準線的構件，劃取基準線應在構件組裝完成后出胎前進行，并在基準線上號沖?。ǎ?0)拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。8)構件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構件同一截面的多余對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應錯弄200mm以上，或按工藝要求。起拱偏差△a≤L/1000或≤6mm。5)構件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行；構件連接的相互位置、角度必須符合有關規(guī)定。3)板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。K、組裝1)在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。3)處理后的磨擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。處理后基材表面應達Sa2 1/2級呈灰白色。2)磨擦面加工方法噴砂、噴（拋）丸本工程采用噴砂或噴丸以確保其抗滑移系數(shù)必須達到設計規(guī)定值。J、磨擦面加工1）磨擦面加工使用磨擦型高強度螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使用強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達到傳遞外力的目的。⑺嚴格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。⑹凡需涂裝的產(chǎn)品，必須放置平衡牢靠。⑷環(huán)境溫度低于5℃或相對濕度超過85%嚴禁涂裝作業(yè)。⑵妥善使用和保管各種涂料，加強通風、防火、防爆工作。I、涂裝：負責產(chǎn)品加工中的表面防腐。⑷除銹質(zhì)量均應符合質(zhì)量要求，對漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必須處理干凈。⑵凡除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)轉(zhuǎn)檢評定合格后作業(yè)。H、除銹：負責原材料、半成品、成品表面清理工作。f)采用鋼性固定法，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。d)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。b)收縮量大的焊縫先焊接。⑾操作工藝減少焊接變形和效力。⑼嚴格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定。經(jīng)檢查不合格應立即返修，同一部位進行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師批準后方可實施，由質(zhì)檢員負責監(jiān)督執(zhí)行。焊接完畢去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。⑸構件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。⑶焊接操作必須持有相應的焊工合格證，無證不準施工焊。⑴作業(yè)前檢查焊接設備和各種工機具，做好焊前準備。⑻正確使用和保管各種計量器具。⑹嚴格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質(zhì)量事故。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準，每個零部件裝配時要認真核實相關尺寸的，放準點焊、開孔等。⑵充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準備工作。F、裝配：主要負責產(chǎn)品加工中零部件、成品的點焊裝配和成品矯正工作。⑺做好計量器具的使用、保管工作。⑸堅持班前安全技術交底工作，并做好活動記錄，對各種設備設專人負責，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。⑶鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當韌性，則可焊接施工。⑴按圖紙和工藝要求制孔及機加工。用軋圓機和壓力機在冷狀態(tài)下進行矯正和彎曲時，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應超過規(guī)定的數(shù)值。⑶冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。⑴彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到8801050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構鋼700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400℃）進行彎曲。3)碳素結構鋼和低合金鋼強度結構鋼，