【正文】 當(dāng)ＣＸ404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 鋪貼卷材防水層 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷底膠前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。防水層所用的卷材不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。預(yù)留洞及管道四周設(shè)專人用膨脹砼填實，屋面浸水檢查無滲漏后方可做保護層、剛性層?！　。骸　∏鍜?、除油污→修復(fù)平整→打底→局部刮膩子磨光→膩子處涂油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆　?。河推崾┕r，應(yīng)先除銹再刷漆。所有外露鐵件除圖紙注明外均先除銹，刷紅丹防銹漆一遍，外刷銀灰色醇酸磁漆兩遍。精神文明施工，做到工完場清，不赤身，大聲喧嘩，不吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止違規(guī)造作。加強對工人的進場三級安全教育，各施工小組，根據(jù)項目部安全技術(shù)交底和要求，必須制定完善的安全施工措施，報項目部備案，指派安全員監(jiān)督施工，計安全員4名，觀察員4名。材料進場報監(jiān)理及甲方驗收后方有采用。所有材料必須具備權(quán)威機構(gòu)的合格檢測報告方能施工。工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）技工20雜工5管理人員2后勤服務(wù)人員2總?cè)藬?shù)29人六、機具計劃機具名稱件數(shù)機具名稱件數(shù)水磨機2套砂布（320號）200張鐵板10把灰桶10個攪拌電鉆8套刷子10把鋁合金尺方（2M）長20塊七、主要施工配套措施工人臨設(shè)按每人3㎡搭設(shè)。按簽審的材料計劃單執(zhí)行。 質(zhì)量要求：參照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092002）成品保護措施：在施工前應(yīng)圈定施工作業(yè)區(qū)域，在醒目位置張貼嚴禁通行，成品保護的警示牌，施工完成后，立即將施工區(qū)域表面覆蓋并封鎖，指派專人巡邏檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有損害成品保護的行為立即報項目部處理。d) 耐磨層：用耐磨、耐候的亞光硅PU耐磨面漆按比例攪拌均勻，分布涂刷兩道，水晶粒層涂裝以后要求顏色均勻一致。c) 膩子找平：使用專用環(huán)氧中涂加適當(dāng)比例的石英砂、粉配制中涂，分兩次批刮，修整地面平整度，同時提供足夠的抗壓，抗沖擊能力，兩道膩子批刮的間隔時間，以涂層固化的時間為準，因此在夏天施工要比冬天快許多，批刮時要求盡量平整，無刮痕，無堆積，待其完全干燥后，用磨機將其打磨平整，光滑。b) 基層處理：按照配比兌好的環(huán)氧封閉底漆，用滾筒或者刷子地面基層滾涂一遍，封閉底漆具有防潮和硬化基層，提高基層抗蟲能力的作用。室內(nèi)安裝等配套施工已經(jīng)完成，無其他交叉施工干擾，可以封閉施工現(xiàn)場。施工條件：地面找平施工完成，無任何質(zhì)量問題，如無空鼓，不起灰等。底層采用環(huán)氧樹脂涂料，具有良好的粘接性，穩(wěn)定性。因此廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。第八節(jié) 地坪漆施工（樓梯間）一、面層硅PU涂料，屬于反應(yīng)固化型涂料，具有優(yōu)異的物理性能，如良好的硬度，附著力，耐磨性，耐溶劑性等，耐候性非常優(yōu)良，長期在陽光下不變色。養(yǎng)護亦可采用分間（分塊）蓄水養(yǎng)護。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時間完成難以抹光時，宜采用撒干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：2～1：（水泥：砂體積比），均勻撒布在面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。（9）砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。（8）砼面層應(yīng)連續(xù)澆注，不宜留設(shè)施工縫。（7）砼澆注時的坍落度不宜大于30mm。（5）砼鋪設(shè)前應(yīng)按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)域，以控制面層的厚度40mm厚。 （4）砼拌制時，采用自建攪拌站攪拌。 （2），方可進行面層砼拌合料的鋪設(shè)。2. 施工要點 （1）基層表面應(yīng)堅固、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)光滑。、蹲坑、排水口等應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護措施。七、成品保護 ，及時采取保護措施，防止損壞，施工遺留的雜物應(yīng)及時清除。 ：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過樓板及墻身管道的管根，地漏，陰角等處，原因是管根等處松動，或粘結(jié)不牢，接觸面清理不凈，產(chǎn)生空隙。 。檢查合格后，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，用布擦均勻、密實，以防滲水。 ：將浸泡過的地磚背面滿抹上一層水泥砂漿，配合比為水泥:砂＝1:1，貼在地面上，用力撳壓磚與地面緊密粘結(jié)，用小鏟的木把輕敲磚面，灰漿擠滿，缺灰空鼓的應(yīng)取下重貼。 、彈線按照地面鑲地磚部位實測實量的尺寸及挑選地磚的實際尺寸進行排磚彈線，把不整塊的磚留在陰角或次要部位。四、鑲貼地磚 ：選擇楞角整齊方正、表面平整、顏色一致的地磚。 灰餅干硬后刷一道水泥砂漿在結(jié)構(gòu)層上，然后再用1:， 原漿清光。三、操作工藝：基層處理 對于衛(wèi)生間，首先用細石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實，灌注之前將松散部分清除干凈，并且將管道周邊充分濕潤。 ，并堵好管洞。 ：地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，并且地磚的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和斷裂等缺陷。第六節(jié) 地磚地面施工方案一、材料 ：425礦渣水泥或普通水泥。 裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 門框安裝前，先量好門框的高度，寬度尺寸，然后對臉畫線；鋸掉門扇上余頭；安裝合頁，合頁槽深應(yīng)比合頁厚度大1mm。第五節(jié) 門施工 施工工藝門采用成品工藝套裝門，由生產(chǎn)廠家提供樣品，以業(yè)主、監(jiān)理確定的為準。 安裝后注意成品保護，防止污染和電焊火花灼傷面層。 嵌縫：框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi)3～5mm，表面用密封膠封閉。再安裝連接鐵件。 檢查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。 校核已留置門窗洞口尺寸、標高。 主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)。、扇應(yīng)做好進貨檢測： 檢測表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷； 適用于荷載不超過800N/m2的環(huán)境。洞口兩對角線長度差為3mm。 外墻抹灰時，門窗洞口上下垂直度允許偏差≤3mm，橫向左右水平高低差≤177。 密封條、密封膠的類型和材質(zhì)應(yīng)符合要求。 門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。第四節(jié) 窗施工 材質(zhì)要求 鋁合金型材、玻璃等應(yīng)由地方政府認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測中心送檢，取得試驗合格的報告單，報告單應(yīng)標明出廠日期，并提供材料強度和沖擊性能指標，以及材料耐候性（人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實際條件下的性能變化）試驗等有關(guān)數(shù)據(jù)。 正斜視顏色一致，無砂眼，無劃痕。 1m正視刷紋通順。 質(zhì)量標準： 嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，涂刷時用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。 刮膩子： 膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。 墻縫填嵌密實，平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 質(zhì)量標準 鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 鋪貼前磚浸水2h，涼干表面浮水后，然后自下而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時用抹布、棉紗擦凈。 設(shè)標筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接著抹第二遍。不可大小規(guī)格、不同色差混合使用。 抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗方法：順次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直22m托線板和尺檢查3三面垂直32m托線板和尺檢查4陰、陽角2用200mm方尺檢查注：頂棚抹灰，表中第1項表面平整可不檢查，但應(yīng)順平。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 質(zhì)量標準 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 抹灰砂漿應(yīng)采用攪拌機嚴格按設(shè)計配合比進行拌制，拌合時間應(yīng)為3～5min，拌制時應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻，砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3h～4h使用完畢，當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h～3h使用完畢。加水量可視不同使用要求而定。甲基纖維素（CMC）膠粘劑的配制為：1kg甲基纖維素膠粘劑：150kg水。第一節(jié) 抹灰工程 施工工藝流程 抹灰工程施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)進行驗收以及其它配套工程項目進行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計要求設(shè)置，對安裝好的設(shè)施進行保護并堵塞腳手架孔。第七章 裝飾施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細，先地面，后天棚、墻面。+1472+)=式中：P：供電設(shè)備總需要容量(KVA)；ΣPD：所有電動機額定功率(KW)；ΣPH：所有電焊機額定容量(KVA)；SZ：現(xiàn)場室內(nèi)外總用電量；K1－K4：需要系數(shù) K1＝()K2＝()K3＝() COSψ—電動機平均功率用數(shù)（），但實際中按平均使用計算，則：247。三、用電負荷計算：（一）、總負荷計算：施工現(xiàn)場所有電動機額定功率：ΣPD=32＋2518＋93+9＋323＋32+93＋3514=施工現(xiàn)場所有電焊機額定功率：ΣPH=6423=1472KVA現(xiàn)場室內(nèi)外照明總用電量：SZ=ΣP動10%=(K1ΣPD /COSΨ+ K2ΣPH)10%=（247?，F(xiàn)場用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46－88）和JGJ2011－99標準中的“三相五線制”配電，即“TN－S”系統(tǒng)配電，嚴格按“三級配電兩級保護”的要求設(shè)置，用電設(shè)備做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”，并且動力用電和照明用電分開。三、施工臨時排水：施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)沉砂井和排水溝，基礎(chǔ)施工時設(shè)置幾個積水坑，讓地下水和雨水集中到積水坑再抽至排水溝內(nèi)排放；生活污水、廢水進行處理后經(jīng)排水管排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁施工現(xiàn)場內(nèi)水流橫溢。在各棟井口處設(shè)置DN50球閥，每層消防和施工用水支管位置安裝DN25球閥。消防用水和施工用水立管采用DN40PPR管由水暖井隨層向上，采用預(yù)埋U型卡鉗固定。/h，管口口徑為2寸。 施工臨時用水設(shè)計及施工內(nèi)容:，不能滿足樓層上施工及消防用水，因此，項目部在每個區(qū)修一個加壓蓄水池，水池規(guī)格為：長7m*寬5m*. ：施工現(xiàn)場總水源為由業(yè)主指定的水源接入點,管徑為DN75。二、施工臨時給水：根據(jù)所確定的用水量，施工現(xiàn)場臨時給水從建設(shè)方在現(xiàn)場提供的預(yù)留接口引入，引入處安裝DN100的水表一支，閘閥一個。v N1—施工用水定額，查表取澆筑砼（用水冷卻砼泵機，沖洗石子、模板、砼養(yǎng)護等），1200L／m3；砌磚（包括澆磚、拌砂漿）200L／M3；抹灰（包括拌砂漿、抹面）30L／m3。抹灰1200m178。第六節(jié) 施工臨時用水用電一、施工用水：施工用水量計算按下式： q1=K1∑Q1N1K2/83600 q1—施工用水量（L／S） K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取K1= Q1—日工程量，本工程用水高峰期在主體結(jié)構(gòu)施工期間，同時插入了填充墻砌筑和內(nèi)抹灰作業(yè)，此期間每日工程量按砌磚150M179。第五節(jié) 腳手架工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐采用φ48。填充墻的凈高≥，在1／2墻高處設(shè)置斷面為墻厚120的鋼筋混凝土臥梁一道，主筋2φ12，≥La. ，每層填充隔墻砌至梁底后，要待砌體充分沉實后（一般為5天），再砌筑最上端200mm紅磚斜砌。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用空心砌塊側(cè)砌，利用空心砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實，腳手眼留設(shè)位置必須滿足砌體規(guī)范及設(shè)計要求。 ，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。衛(wèi)生間墻下作300mm高同墻厚的C20砼翻邊。后澆帶所處位置的整跨梁板模板設(shè)置獨立支撐，保證其它梁板拆模后，后澆帶跨樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，直到后澆帶施工完成；后澆帶的砼澆筑在主體結(jié)構(gòu)完成后30天才進行，澆筑時混凝土摻水泥用量12%的微膨脹，其它施工方法同施工縫處理（后澆帶砼比原結(jié)構(gòu)砼高一個級別）。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。在澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同但標號應(yīng)高出一級。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞?？赏ㄟ^試驗決定，同時必須對施工縫進行必要的處理。3）、梁板結(jié)構(gòu)不留施工縫，一