【正文】 符合腳手架工程施工圖的要求。搭設(shè)剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。直至連墻件搭設(shè)好后方可視情況拆除。搭設(shè)時，必須帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。 模板制作、安裝本工程模板均采用多層膠合板，其采購到施工現(xiàn)場后，首先進(jìn)行邊角平直處理，然后進(jìn)行拼裝。嚴(yán)禁高空拋物。5mm鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm五、施工注意事項(xiàng)搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm ，鋼筋墊塊的布置間距為＠1000 。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交錯套入。d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鐵絲可采用20～22號鐵絲,鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。（3）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。施工時盡力避免基底超挖。（5）施工機(jī)具：鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。標(biāo)高控制對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。（4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。1隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報(bào)，防止暴雨等情況對施工產(chǎn)生較大的影響。廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”的五小活動。最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進(jìn)度。及時迅速地做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:從速調(diào)遣施工隊(duì)伍、調(diào)遣施工機(jī)械設(shè)備；施工臨建；測量復(fù)核熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。門前入口道路做鋼筋混凝土護(hù)坡，可讓土方車輛等大型車輛進(jìn)出方便，并可保證埋設(shè)在出入口附近的地下管線的安全。工程施工中，盡可能采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作，合理地組織和安排施工力量，盡可能形成流水作業(yè)面，加快施工速度，提高施工效率。王莊1標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇中銳建設(shè)安裝工程有限公司二○一一年六月二十六日64 / 65目 錄第一章 施工組織總體構(gòu)想 2 總體構(gòu)想 2 方案針對性 2 施工段劃分 2第二章 施工平面布置計(jì)劃 3 臨時設(shè)施 3 交通安排 3 機(jī)械設(shè)備 3 臨時水電 3第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 3 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明 3 工期保證措施 4第四章 各分部分項(xiàng)施工方案 5 5 6 鋼筋混凝土工程 8 砌筑工程 17 外墻腳手架 18 乳膠漆墻面 20 門窗工程 21 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 234. 9 給排水施工 37 電氣工程施工 46第五章 質(zhì)量保證措施 51 質(zhì)量保證措施 51 原材料與成品半成品的控制措施 52第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù) 53 安全保證措施 53 文明施工保證措施 56 環(huán)境保護(hù)措施 57第七章 項(xiàng)目管理人員組織配置 58 項(xiàng)目管理班子名單 58 項(xiàng)目管理人員的職責(zé)、職權(quán) 58第八章 人、材、機(jī)進(jìn)場計(jì)劃 59 擬投入勞動力動態(tài)表 59 施工機(jī)械配置 60 60第九章 特殊季節(jié)施工 61 夏季施工措施 61 雨季施工措施： 61第十章 地下管線及地上地下設(shè)施保護(hù)措施 61第一章 施工組織總體構(gòu)想擬建王莊1標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程位于淮陰區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)錢江路南側(cè)、經(jīng)十路西側(cè)、鐵路備用地北側(cè)。 施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項(xiàng)穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”。道路及臨時設(shè)施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實(shí)并澆搗200厚的C20混凝土，各加工棚及堆場在路基夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實(shí)并澆筑150厚C20混凝土，部分為小型車輛（如勞動車、碰碰車等）的道路采用100厚石粉夯實(shí)加100厚C20混凝土。做到進(jìn)場快，開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時間，上足勞動和機(jī)械設(shè)備，為工程早日完工創(chuàng)造條件。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制。做好施工設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干擾小，天天有進(jìn)度。測量誤差要求（1）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000 ，測角精度不低于20。在基礎(chǔ)上確定適當(dāng)?shù)臉?biāo)高控制線，作為向上標(biāo)高控制的引測點(diǎn)。工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（1）機(jī)械開挖采用液壓反鏟開挖； 機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。（3）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留100～200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（5）做好技術(shù)交底。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。底層開挖后即為設(shè)計(jì)場地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進(jìn)行沖洗。熟悉圖紙，核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料相同。劃線要求：a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯號。在同一截面抗壓時不得大于50%（柱），偏心受力時不得大于25%，（500mm）以內(nèi)為統(tǒng)一截面。三、鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：1. 柱采用電渣壓力焊；2. 連梁的縱向受力筋采用閃光對焊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭位置是否錯開。d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。一、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確各部位軸線位置及排架搭設(shè)標(biāo)高。腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個。搭設(shè)縱向水平桿施工工藝⑴縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，間距為1米，鋼管長度不宜小于3跨。⑵每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不要少于4根，也不要超過7根，與水平桿呈45176。各主節(jié)點(diǎn)處的諸桿件是否符合腳手架工程施工圖的要求。d、二人抬運(yùn)模板時要互相配合協(xié)同工作，拆裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫上警示語。f、拆模時必須一次性拆清，不得留下無撐模板。 砼澆筑 本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。材料齊備?；炷寥肽＃寒?dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時開始，于早間支座處匯合。二次抹面以后即時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準(zhǔn)，若砼表面干燥，應(yīng)及時在塑料薄下注水。10mm，截面尺寸+8mm，5mm，垂直度為5mm。澆灌圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，澆灌料倉，下口應(yīng)先封閉鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。2. 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。表面的平整度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。操作層滿鋪腳手板。大橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用十字卡。 6. 防護(hù) 欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，隨操作面而設(shè)置。 安全網(wǎng)寬度不小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。 架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。３、砼表面甩漿進(jìn)行毛處理，以防止其粉刷后空鼓。第二遍用抹灰鋼抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。以防露底。在主體施工完畢，內(nèi)外抹灰開始前，即進(jìn)行門窗安裝。地磚的顏色和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)：以上工序完成后，禁止上人，加以養(yǎng)護(hù)。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作⑴材料管理A、材料進(jìn)廠，材料員和庫管員共同負(fù)責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。G、單項(xiàng)工程完工后，班組立即將工程乘余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗(yàn)收后辦理退料入庫手續(xù)。⑻加強(qiáng)自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫各種原始記錄，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。⑷切割機(jī)、剪板機(jī)、型鋼校正機(jī)、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作。a)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。D、矯正和成型1)鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。⑸堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動記錄，對各種設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準(zhǔn)，每個零部件裝配時要認(rèn)真核實(shí)相關(guān)尺寸的，放準(zhǔn)點(diǎn)焊、開孔等。⑶焊接操作必須持有相應(yīng)的焊工合格證，無證不準(zhǔn)施工焊。⑼嚴(yán)格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定。f)采用鋼性固定法，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。I、涂裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐。⑺嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。3)處理后的磨擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。起拱偏差△a≤L/1000或≤6mm。14)組裝構(gòu)件出胎后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間 交接手續(xù)。3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。⑸大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后進(jìn)行。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均勻放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?)防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。五、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝1)安裝前準(zhǔn)備工作⑴對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。⑶每一個獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。安裝用臨時螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓。⑻所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。屋面板安裝⑴按設(shè)計(jì)要求和彩板安裝安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和位置，安裝順序，注意固定螺栓擰緊程序，防止密封墊圈而影響效果，尤其是板與板之間接縫的安裝，切實(shí)做好防滲防漏工作。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。2）四個環(huán)節(jié)、十四個重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎(chǔ)復(fù)測測預(yù)埋螺栓的經(jīng)緯；測預(yù)埋螺栓的間距；測基礎(chǔ)平臺的標(biāo)高。（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。　?。?）PPR管連接與安裝：熔接前，應(yīng)先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢時，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的“∞”型凸緣。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于6De。填補(bǔ)時砂漿硬密實(shí)飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行布管。管道應(yīng)按配水點(diǎn)間距及標(biāo)高進(jìn)行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強(qiáng)行扭曲管道。熔接前，管道端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣?！　」艿乐Ъ芩介g距應(yīng)符合規(guī)范要求。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30mm。第三工作環(huán)節(jié)——次結(jié)構(gòu)吊裝；校洞口的形狀、位置與尺寸。七、施工技術(shù)保證措施施工規(guī)范——二個控制標(biāo)準(zhǔn)本工程按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595組織施工?？v向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm。靠近屋脊處的板端。檁條安裝過程中需要掌握二個原則：一是安全，因?yàn)槲菁芸绲孛嬗袛?shù)米的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，嚴(yán)防任何事故的發(fā)生。⑷在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。屋架梁根據(jù)實(shí)際情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進(jìn)行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性。⑶復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。P、發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號，以便現(xiàn)場按圖安裝。保證質(zhì)量措施如下：1)防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸，堆放時墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。⑹按有關(guān)規(guī)定檢查不能通過孔允許修孔（鉸、磨、刮孔）。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點(diǎn)。H型鋼由二翼緣及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將巽緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后