【正文】 變形。4)防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。P、發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)按圖安裝。同時(shí)提供本廠產(chǎn)品合格證。2)裝車應(yīng)充分保護(hù)產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。堆放應(yīng)考慮起吊順序。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，全部制作標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)要求的國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸按照安裝進(jìn)度要求用平板車運(yùn)至工地，在場(chǎng)地條件許可的情況下力爭(zhēng)一次卸貨到位，盡量減少二次駁運(yùn)工作。五、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝1)安裝前準(zhǔn)備工作⑴對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。⑵根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。⑶復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。⑷放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。⑸復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸件、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。⑹鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。2)安裝工藝流程⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進(jìn)，由上而下進(jìn)行，安裝時(shí)注意積累誤差。⑵安裝順序：基礎(chǔ)和支承面——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板。⑶每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3)屋架梁的吊裝吊裝前根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595有關(guān)規(guī)定仔細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸和幾何尺寸。屋架梁根據(jù)實(shí)際情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進(jìn)行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性。屋架梁在起吊前，須將鋼梁洗刷干凈，以減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。屋架梁吊裝因?yàn)椴捎脩铱盏跹b，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點(diǎn)附近必須用纜風(fēng)繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性。4)連接作業(yè)⑴吊裝時(shí)設(shè)置活動(dòng)腳手架，腳手架與汽車吊相互施工，操作人員在腳手架上進(jìn)行螺栓的連接作業(yè)，必須注意安全。⑵安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑶安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)和尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺檢自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：不得小于安裝孔總數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；如穿入部分沖釘，則數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。⑷在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺檢應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。⑸高強(qiáng)度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時(shí)必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固。⑹同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫兩端向中部順序進(jìn)行緊固。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。⑺當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。⑻所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。⑼高強(qiáng)度螺栓施工流程圖：5)檁條安裝屋面的檁條安裝采用升降機(jī)或鋼管燒制的活動(dòng)腳手架進(jìn)行安裝。檁條安裝過程中需要掌握二個(gè)原則：一是安全，因?yàn)槲菁芸绲孛嬗袛?shù)米的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，嚴(yán)防任何事故的發(fā)生。二是質(zhì)量，安裝中首先精確糾正第二榀鋼架位置，并加以固定，用葫蘆糾正其它各榀位置，然后安裝檁條隅撐及拉桿，循序向前推進(jìn)，檁條安裝完畢時(shí)，通過調(diào)節(jié)拉桿螺栓來控制檁條間距和正直度。六、屋面吊安裝措施屋面板吊裝⑴現(xiàn)場(chǎng)情況較復(fù)雜，為保證我方將派技術(shù)員張強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，將問題排除后再進(jìn)行軋制。軋制成型的板材放在離吊桿最近地面較平整的地方，最好當(dāng)天軋制當(dāng)天吊至屋面。⑵屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運(yùn)過程中出現(xiàn)的一系列問題，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先制作一個(gè)跟屋面板相當(dāng)長(zhǎng)度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風(fēng)繩，根據(jù)吊籠的強(qiáng)度適當(dāng)放上屋面板，然后用麻繩捆住，人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊。在起吊的同時(shí)，兩側(cè)的纜風(fēng)繩及時(shí)調(diào)整吊籠和吊桿間的平等衡度，讓吊知籠平衡桿升至屋頂，放在屋面的框架上，吊至屋面后，由專的安裝人員前去解放開麻繩，移走屋面板。屋面板安裝⑴按設(shè)計(jì)要求和彩板安裝安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和位置，安裝順序，注意固定螺栓擰緊程序，防止密封墊圈而影響效果，尤其是板與板之間接縫的安裝，切實(shí)做好防滲防漏工作。⑵收邊：對(duì)于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對(duì)板端進(jìn)行收邊?？拷菁固幍陌宥恕？梢杂蒙锨斯ぞ邔⑽挥阡摪褰K端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會(huì)流入建筑物中。折邊操作可在鋼板定位之前實(shí)施，也可在鋼板安裝之后實(shí)施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當(dāng)屋面坡度小于10度時(shí)，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實(shí)施，形成滴水線，這樣可以保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會(huì)因毛細(xì)或風(fēng)力作用回流平底盤的下邊，向上折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會(huì)受到障礙。泛水板及收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定?？v向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200mm。沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠。⑵橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。橫向泛水板和泛水板之間的搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離科端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用拉鉚釘將其固定。七、施工技術(shù)保證措施施工規(guī)范——二個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)本工程按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595組織施工。本工程按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GR5022195對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。構(gòu)件數(shù)量的控制——四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的物性。構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期和施工質(zhì)量，因而我公司實(shí)行四校制：一校：圖紙配料的準(zhǔn)確性；二校：圖紙與材料清單的一致性；三校：材料清單與裝箱單的一致性；四校：裝箱單與實(shí)物的一致性。構(gòu)件制作質(zhì)量控制——四書保證制一書：原材料的質(zhì)量保證書；二書：首件構(gòu)件制作檢查記錄書；三書：構(gòu)件質(zhì)量檢查評(píng)定書；四書：特殊性能的復(fù)測(cè)書。鋼構(gòu)制作質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工；構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制——四個(gè)環(huán)節(jié)、十四個(gè)重點(diǎn)工序1）構(gòu)件的安裝嚴(yán)格實(shí)行一案三工序的管理思想：一案：設(shè)計(jì)工序施工方案；一工序：監(jiān)督上工序；二工序：保證本工序；三工序：服務(wù)下工序。2）四個(gè)環(huán)節(jié)、十四個(gè)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎(chǔ)復(fù)測(cè)測(cè)預(yù)埋螺栓的經(jīng)緯；測(cè)預(yù)埋螺栓的間距；測(cè)基礎(chǔ)平臺(tái)的標(biāo)高。第二工作環(huán)節(jié)——主結(jié)構(gòu)吊裝校屋梁的垂直度；校高強(qiáng)度螺栓的擰緊質(zhì)量。第三工作環(huán)節(jié)——次結(jié)構(gòu)吊裝；校洞口的形狀、位置與尺寸。第四工作環(huán)節(jié)——壓型板控制板間平行度；控制固定件的橫平豎直；控制密封膠的用量和位置；控制收邊板安裝的防水性和美觀性?！　?4. 9 給排水施工施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工?！　?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號(hào)，且套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm?！　√坠芄軓娇梢詤⒄障铝袠?biāo)準(zhǔn)：　　給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時(shí)套管尺寸：給水管管徑De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607589114133159219排水管道預(yù)留孔洞及屋頂套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ89110159219273套管長(zhǎng)度可以參照下列公式：　 過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）　 穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）　　套管的制作與安裝（1）防水套管的制作與安裝：穿過地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管，翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料采用石棉水泥或膨脹水泥緊密搗實(shí)。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時(shí)，兩端應(yīng)露出墻面一定長(zhǎng)度，但不得小于30mm。（3）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工；套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面平滑?！? 　　管道支架安裝　　管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。　　支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?！　≈У跫艿臉?biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架?！　」艿乐Ъ芩介g距應(yīng)符合規(guī)范要求?！　「鶕?jù)施工驗(yàn)收規(guī)范，給水金屬立管管卡安裝應(yīng)滿足下列要求：層高小于或等于5米時(shí)，每層必須設(shè)一個(gè)管卡，～；同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度上。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150間距保溫管2不保溫管徑（mm）12141618202532405063間距立管水平管金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。一、給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活管道：采用PPR聚丙塑料管，熱熔連接。 　 室內(nèi)生活給水管道的一般工藝要求如下：　　給水管道試壓：根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程采用塑料給水管道系統(tǒng)，,，,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏； 給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。　?。?）PPR管連接與安裝：熔接前，應(yīng)先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對(duì)接連接工具上的污物；加熱完畢時(shí)，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的“∞”型凸緣。De≦63時(shí)，采用熱熔承插連接。熔接前，管道端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對(duì)接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長(zhǎng)度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣。直埋敷設(shè)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a、嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)水平或垂直敷設(shè)；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道。 b、嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于De+30mm，深度不小于De+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10mm。管槽應(yīng)整齊通順，槽內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有尖銳棱角。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于6De。 c、管道應(yīng)按配水點(diǎn)間距及標(biāo)高進(jìn)行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強(qiáng)行扭曲管道。 d、管道經(jīng)水壓試驗(yàn)、復(fù)核標(biāo)高和冷熱水間距檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點(diǎn)和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。 e、管槽應(yīng)M10水泥砂漿填補(bǔ)。宜分二次進(jìn)行，第一次填補(bǔ)高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進(jìn)行第二次填補(bǔ)，補(bǔ)至與飾面相平。填補(bǔ)時(shí)砂漿硬密實(shí)飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。 f、管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行布管。現(xiàn)場(chǎng)施工有更改時(shí)，應(yīng)有圖示更改記錄。 （2）PPR管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻?，根?jù)管件承口深度在管材端口作出標(biāo)記，尺寸按下表規(guī)定：　　　　管材插入管件深度（mm）管徑（De）162025324050637590110插入深度151518