【導(dǎo)讀】第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施???????第七節(jié)鋼屋架、鋼梁、檁條及彩板制作安裝施工方案????第十二節(jié)施工總平面布置圖、說(shuō)明及臨時(shí)用地計(jì)劃???????

　　

【正文】 螺釘將窗框緊固在地腳上。 3．窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l分層填塞，外表面留 5— 8mm 深槽用密封膏嵌填嚴(yán)密。 4．在 塑鋼窗上安裝五金零件時(shí)，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。 5．做好塑鋼窗的成品保護(hù)工作，安裝過(guò)程中盡量不損壞塑料薄膜保護(hù)層，防止砂漿、污物對(duì)窗戶表面的污染。 （二） 木門施工 施工順序：彈線、確定門口位置→門框安裝→門扇安裝→成品保護(hù)。 木門制作 （ 1）操作程序：配料 → 截料 → 刨料 → 畫線、鑿眼 → 開(kāi)榫、裁口 → 整理線角 → 堆放 → 拼裝； （ 2）榫要飽滿，眼要方正，半榫的長(zhǎng)度可比半眼的深度短 2mm。拉肩不得傷榫。割角要嚴(yán)密、整齊。畫線必須正確，線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。刨面不得有刨 痕、戧槎及毛刺。遇有活節(jié)、油節(jié)，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)時(shí)要配同樣樹(shù)種、同木色，花紋要近似，不得用立木塞； （ 3）成批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先制作一樘實(shí)樣。 （ 4）配料、截料要特別注意精打細(xì)算，配套下料，不得大材小用、長(zhǎng)材短用； （ 5）要合理的確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3MM，兩面刨光者留 5MM，如長(zhǎng)度在 50CM 以下的構(gòu)件，加工余量可留 3－ 4MM； （ 6）門框料有順彎時(shí)其彎度一般不應(yīng)超過(guò) 4MM。扭彎者一般不準(zhǔn)使用； （ 7）門的寬度超過(guò) 120MM 時(shí) ,背面應(yīng)推凹槽 ,以防卷曲 . 43 門拼裝成形施工 : （ 1）拼裝 前對(duì)部件應(yīng)進(jìn)行檢查。要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣符合設(shè)計(jì)要求。并用細(xì)刨將遺留墨線刨去、刨光； （ 2）拼裝時(shí)，下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對(duì)正，用斧輕輕敲擊打入； （ 3）所有榫頭均需 加楔。楔寬和榫寬一樣，一般門框每個(gè)榫加兩個(gè)楔，木楔打入前應(yīng)粘膠 ； （ 4）榫時(shí)應(yīng)用木墊板，并注意隨緊隨找平，隨規(guī)方； （ 5）窗扇拼裝完畢，構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上。鑲門芯板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?2－ 3MM 的間隙、 （ 6） 制作膠合板門（包括纖維板門）時(shí)，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫 楞應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮膠膠或起臌； （ 7）門框靠墻面應(yīng)刷防腐涂料； （ 8）拼裝好的成品，應(yīng)在明顯處編寫號(hào)碼，用楞木四角墊起，離地 20－ 30CM，水平放置，加以覆蓋。 （三） 玻璃安裝 1．玻璃安裝前，應(yīng)將框、扇表面及裁口（槽口）內(nèi)的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔，并復(fù)查框、扇開(kāi)關(guān)的靈活度。 2．選用橡膠壓條固定玻璃時(shí)，其規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符，其長(zhǎng)度不得短于玻璃周緣長(zhǎng)度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動(dòng)，安裝不得偏位，不應(yīng)強(qiáng)行填入膠條，防止玻璃承受較大的安 裝應(yīng)力，造成玻璃翹曲變形或損壞。 3．玻璃安裝后應(yīng)擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉門窗，以免風(fēng)吹玻璃震壞。 4．安裝塑鋼框扇玻璃 44 將裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)間隙不少于 2mm，也不得大于 5mm。 用橡膠壓條固定，先將橡膠條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后用木錘或橡膠錘將玻璃擠緊，檢查橡膠條設(shè)備的位置是否合適，防止出現(xiàn)排水通道受阻，泄水孔堵塞現(xiàn)象。 三、抹灰工程 外、內(nèi)墻為水泥砂漿抹面。 用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬 5cm，充完筋后 2 小時(shí)開(kāi)始抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝擋，找平 ，再用大刮桿刮一遍，用木抹子搓毛，然后檢查底灰平整度； 材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)檢查其外觀質(zhì)量及其出廠合格證，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不允許使用； 抹水泥窗臺(tái)板，先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌好，用水澆透，然后用 1： 2： 3 豆石砼鋪實(shí)厚度 ，次日刷澆水重 10%107 膠素水泥漿一邊緊跟抹 1： 水泥砂漿面層，等面層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)23 小時(shí)，窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺； 主內(nèi)墻面陽(yáng)角，門窗洞口陽(yáng)角，應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿與所抹灰餅找平，等砂漿稍干后，再用 1： 2 水泥細(xì)砂漿作護(hù)角與石灰罩面齊平。高 度大于 2m，寬度每側(cè)大于 5cm，作完護(hù)角后，應(yīng)及時(shí)清刷門窗框上的水泥漿； 墻抹灰時(shí)，必須檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接的是否牢固，各種預(yù)留孔洞應(yīng)先墻塞密實(shí)，將凸凹不平處墻平補(bǔ)平。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，等灰餅、充筋，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底灰來(lái) 12mm 厚 1： 3 水泥砂漿掃毛或劃出紋道，用刮桿橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)； 彈線按設(shè)計(jì)要求，分格，粘分格條，后抹面層砂漿，底層灰抹完后第二天，用 1： 水泥砂漿抹 6mm 厚面層。先將底層濕潤(rùn)，彈線，分格條， 45 抹灰，用刮桿刮平 ，木抹子搓平，鐵抹子壓光，壓實(shí)，隨后取出分格條，防止棱角損壞，應(yīng)待灰干透后初起； 從上往下抹灰，抹面層時(shí)，必須檢查底灰是否空鼓等現(xiàn)象，處理后方使施工面層； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 立面垂直 5mm 表面平整 4mm 陰陽(yáng)角垂直 4mm 陰陽(yáng)角方正 4mm 分格條（縫）平直 3mm 接搓平整，線角順直，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。各層抹灰之間粘結(jié)要牢固，無(wú)脫 皮、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 四、 墻 面磚 施工工藝如下： 1)基層處理：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈、 并澆水濕潤(rùn)。 2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩必 須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層高點(diǎn)，做灰餅 (間距為 )。橫線以樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底灰以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直。并要注意找準(zhǔn)突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面流水坡度。 3)打底層：抹底層砂漿前，應(yīng)先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用 1： 3 水泥砂 漿刮一道約 5～ 6mm 厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿與所沖的標(biāo)筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。 4)彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求及外墻 46 面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線，凡陽(yáng)角部位應(yīng)是整磚，同時(shí)也可以進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應(yīng)注意一致對(duì)稱，如遇到突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。 5)選磚、浸泡：鑲貼拼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚。浸泡磚時(shí)應(yīng) 將磚面清 掃干凈，放入水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 6)粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn) 行，在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。粘貼面磚時(shí)，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿 (1： ： 2 水泥白灰混合砂漿 )，砂漿厚度 6～ 10mm。粘貼后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過(guò)標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。另外還用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的 107膠，粘貼面磚時(shí)將砂漿抹在磚背面 3～ 5mm 厚粘貼就行了。 7)勾縫、擦縫：用 1： 1 水泥砂漿勾縫，應(yīng)先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進(jìn)面磚外表 3mm，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。 五、吊頂 1）按照設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，定好吊頂用材料。 根據(jù)施工需要，在澆樓板砼時(shí)事先在板底預(yù)埋φ 6 鋼筋作為吊筋。 2）吊頂施工 吊頂材料由龍骨、 T 形骨，鋁角條，吊桿和扣板組成，其吊頂安裝工藝為：彈線→打釘→掛鉛線→釘鋁角→布設(shè)→找水平→鋪板。 安裝前，先檢驗(yàn)平頂?shù)鯒U的位置和水平度，可采用能伸縮的吊桿，以便調(diào)龍 骨的高度和水平度，于墻體四周彈水平線，然后用 18 號(hào)鉛絲將龍骨系住 47 在預(yù)埋的吊筋上，用 25mm 鋼釘，以 500～ 600mm 間距把鋁角釘牢于四周墻面，用尼龍線在房間四周拉十字中心線，按吊頂水平位置和天花板規(guī)格縱橫布設(shè)，組成鋁質(zhì)吊頂擱柵托層，安裝吊頂龍骨應(yīng)先安裝主龍骨，臨時(shí)固定，經(jīng)水平度校核無(wú)誤后，再安裝分格的次龍骨。鋪設(shè)扣板的方式有兩種，即擱置式和錨固式，具體方式按業(yè)主要求施工。 吊頂龍骨必須綁扎牢固，并應(yīng)相互交錯(cuò)拉牽，加強(qiáng)吊頂?shù)姆€(wěn)定性。吊頂?shù)乃矫婀岸纫鶆?、平整、不能有起伏現(xiàn)象， T 形龍骨縱橫都要平直，四周角條應(yīng) 水平。 六、飾面工程 內(nèi)墻為水泥砂漿抹面，噴白灰兩遍，衛(wèi)生間墻面貼白色磁磚至頂。 （一）墻面磚施工順序自下而上進(jìn)行。要先做樣板，檢驗(yàn)符合要求后再進(jìn)行大面積施工。 施工順序：基層處理→貼餅標(biāo)筋→鋪結(jié)全層砂漿→彈線→鋪磚→嵌縫→養(yǎng)護(hù) 1．基層處理：檢查并砌好腳手眼，檢查墻面凹凸情況，對(duì)凸出墻面部分剔平，并將基層墻面殘余的砂漿、灰塵、污垢、油漬清除干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。 2．貼餅標(biāo)筋：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線彈出地面標(biāo)高，然后在房間的四周拉通線，做灰餅沖筋。 3．抹底灰：先澆水濕潤(rùn)，然后分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰 ，厚 12mm，底灰要掃毛或劃出紋道， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 4．按照排版大樣圖，每隔 3— 5 塊磚，彈縱橫控制線。 5．鋪磚前應(yīng)挑出規(guī)格一致的面磚，放入凈水中浸泡兩小時(shí)以上。鋪貼時(shí)要按從下到上，從陽(yáng)角到陰角，由里向外的順序向門倒退著施工。遇有窗戶等洞口時(shí)，要從洞的中心向四周分貼。陽(yáng)角和上口鑲貼與其配套的配件磚。 6．鋪完釉面磚兩天以后將縫口清理干凈，刷水濕潤(rùn)用 1： 1 白水泥砂漿 48 刮縫，做到平整密實(shí)光滑，在水泥砂漿終凝前，徹底清除灰漿。 （二）涂料工程 施工順序：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)尤槌苫睢蔚谝槐?乳膠漆 涂料→補(bǔ) 膩?zhàn)由凹埬ス狻蔚诙橥苛稀?xì)砂紙打磨→刮第三遍 乳膠漆 涂料 1．涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、門窗安裝、地面工程、裝修工程、水暖、電氣工程全部完后再進(jìn)行涂料工程，墻面含水率小于 10%時(shí)，開(kāi)始插入涂料施工。施工前將不進(jìn)行噴涂的門窗和墻面保護(hù)遮擋好。 2．應(yīng)先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積噴涂作業(yè)。 3．基層上污著物和油污清理干凈?；鶎訛槠鰤K墻時(shí)，提前一天灑水濕潤(rùn)。 涂料涂刷前，抹灰基層表面含水率不宜大于 8%，涂料工程施工過(guò)程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨霧情況時(shí)，不可施 工； 涂料的工作粘度或稠度需加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀或過(guò)稠，使其在施涂涂料過(guò)程中不透底、不流墜、不顯刷紋，施涂過(guò)程中不得任意稀釋； 涂料工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對(duì)濕度不宜大于 60%。 刮第一遍 乳膠漆 涂料時(shí)，先將墻面清掃干凈，涂刮涂料時(shí)，由上到下，從一頭刷向另一頭，要互相銜接。 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，頭一遍涂料應(yīng)適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂刮不開(kāi)。 涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。避免出現(xiàn)透底、明顯接搓、明顯刷紋等質(zhì)量問(wèn)題。 49 第六節(jié) 泵送混凝土施工方 案 一、施工準(zhǔn)備： 機(jī)械準(zhǔn)備： 4 臺(tái) JS350 混凝土攪拌機(jī)組成的攪拌站， 2 臺(tái) HBT60 混凝土輸送泵，泵送混凝土輸送管 250 米，管徑 125mm， 3mm 鋼板 5 張。 人員準(zhǔn)備：攪拌機(jī)手 8 人，混凝土輸送泵操作手 2 人，架子工 4 人、混凝土工 4 人、鋼筋工 2 人、模板工 4 人，力工 12 人。 技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1）委托檢測(cè)站做泵送混凝土配合比試驗(yàn)后再施工。 （ 2）混凝土輸送泵基礎(chǔ)：采用 C30混凝土澆筑 30cm高，外圍砌筑 240mm厚磚墻，砌體采用 M10 機(jī)制紅磚， M5 水泥砂漿砌筑，混凝土輸送泵安裝平 面圖如下圖所示： （ 3）為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，需要解決人工投料計(jì)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題 ,本工程采用電子地秤計(jì)量。 （ 4）制作配合比標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)識(shí)牌用 700179。500 模板制作。按照試驗(yàn)室給出的配合比填寫清楚，并應(yīng)計(jì)算出每罐投料量寫在標(biāo)識(shí)牌上。 質(zhì)量保證措施 1500 1500 — 2125 7500 1950 4M— 1 50 二、管道布置： 混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度，可按照下表?yè)Q算： 類 別 單位 規(guī) 格 水平換算長(zhǎng)度（ m） 向上垂直管 米 125mm 4 錐形管 根 150—— 125mm 8 彎 管 根 90186。R=1m 9 軟 管 每 5— 8m 長(zhǎng)的 1 根 20 注：（ 1） R— 曲率半徑。 （ 2）斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投