【導讀】第四章主要分部分項工程施工方案及技術措施???????第七節(jié)鋼屋架、鋼梁、檁條及彩板制作安裝施工方案????第十二節(jié)施工總平面布置圖、說明及臨時用地計劃???????

　　

【正文】 螺釘將窗框緊固在地腳上。 3．窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條分層填塞，外表面留 5— 8mm 深槽用密封膏嵌填嚴密。 4．在 塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。 5．做好塑鋼窗的成品保護工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護層，防止砂漿、污物對窗戶表面的污染。 （二） 木門施工 施工順序：彈線、確定門口位置→門框安裝→門扇安裝→成品保護。 木門制作 （ 1）操作程序：配料 → 截料 → 刨料 → 畫線、鑿眼 → 開榫、裁口 → 整理線角 → 堆放 → 拼裝； （ 2）榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短 2mm。拉肩不得傷榫。割角要嚴密、整齊。畫線必須正確，線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。刨面不得有刨 痕、戧槎及毛刺。遇有活節(jié)、油節(jié)，應進行挖補，挖補時要配同樣樹種、同木色，花紋要近似，不得用立木塞； （ 3）成批生產(chǎn)時，應先制作一樘實樣。 （ 4）配料、截料要特別注意精打細算，配套下料，不得大材小用、長材短用； （ 5）要合理的確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3MM，兩面刨光者留 5MM，如長度在 50CM 以下的構件，加工余量可留 3－ 4MM； （ 6）門框料有順彎時其彎度一般不應超過 4MM。扭彎者一般不準使用； （ 7）門的寬度超過 120MM 時 ,背面應推凹槽 ,以防卷曲 . 43 門拼裝成形施工 : （ 1）拼裝 前對部件應進行檢查。要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣符合設計要求。并用細刨將遺留墨線刨去、刨光； （ 2）拼裝時，下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對正，用斧輕輕敲擊打入； （ 3）所有榫頭均需 加楔。楔寬和榫寬一樣，一般門框每個榫加兩個楔，木楔打入前應粘膠 ； （ 4）榫時應用木墊板，并注意隨緊隨找平，隨規(guī)方； （ 5）窗扇拼裝完畢，構件的裁口應在同一平面上。鑲門芯板的凹槽深度應于鑲入后尚余 2－ 3MM 的間隙、 （ 6） 制作膠合板門（包括纖維板門）時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫 楞應加壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮膠膠或起臌； （ 7）門框靠墻面應刷防腐涂料； （ 8）拼裝好的成品，應在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地 20－ 30CM，水平放置，加以覆蓋。 （三） 玻璃安裝 1．玻璃安裝前，應將框、扇表面及裁口（槽口）內(nèi)的污垢、水膜清除干凈，通暢排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。 2．選用橡膠壓條固定玻璃時，其規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不應強行填入膠條，防止玻璃承受較大的安 裝應力，造成玻璃翹曲變形或損壞。 3．玻璃安裝后應擦凈玻璃表面污染物，關閉門窗，以免風吹玻璃震壞。 4．安裝塑鋼框扇玻璃 44 將裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內(nèi)外兩側間隙不少于 2mm，也不得大于 5mm。 用橡膠壓條固定，先將橡膠條嵌入玻璃兩側密封，然后用木錘或橡膠錘將玻璃擠緊，檢查橡膠條設備的位置是否合適，防止出現(xiàn)排水通道受阻，泄水孔堵塞現(xiàn)象。 三、抹灰工程 外、內(nèi)墻為水泥砂漿抹面。 用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬 5cm，充完筋后 2 小時開始抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋，找平 ，再用大刮桿刮一遍，用木抹子搓毛，然后檢查底灰平整度； 材料進場及時檢查其外觀質(zhì)量及其出廠合格證，不合格產(chǎn)品堅決不允許使用； 抹水泥窗臺板，先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌好，用水澆透，然后用 1： 2： 3 豆石砼鋪實厚度 ，次日刷澆水重 10%107 膠素水泥漿一邊緊跟抹 1： 水泥砂漿面層，等面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護23 小時，窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺； 主內(nèi)墻面陽角，門窗洞口陽角，應用 1： 3 水泥砂漿與所抹灰餅找平，等砂漿稍干后，再用 1： 2 水泥細砂漿作護角與石灰罩面齊平。高 度大于 2m，寬度每側大于 5cm，作完護角后，應及時清刷門窗框上的水泥漿； 墻抹灰時，必須檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接的是否牢固，各種預留孔洞應先墻塞密實，將凸凹不平處墻平補平。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，等灰餅、充筋，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底灰來 12mm 厚 1： 3 水泥砂漿掃毛或劃出紋道，用刮桿橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后，澆水養(yǎng)護； 彈線按設計要求，分格，粘分格條，后抹面層砂漿，底層灰抹完后第二天，用 1： 水泥砂漿抹 6mm 厚面層。先將底層濕潤，彈線，分格條， 45 抹灰，用刮桿刮平 ，木抹子搓平，鐵抹子壓光，壓實，隨后取出分格條，防止棱角損壞，應待灰干透后初起； 從上往下抹灰，抹面層時，必須檢查底灰是否空鼓等現(xiàn)象，處理后方使施工面層； 質(zhì)量標準 立面垂直 5mm 表面平整 4mm 陰陽角垂直 4mm 陰陽角方正 4mm 分格條（縫）平直 3mm 接搓平整，線角順直，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。各層抹灰之間粘結要牢固，無脫 皮、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 四、 墻 面磚 施工工藝如下： 1)基層處理：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈、 并澆水濕潤。 2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩必 須由頂?shù)降滓淮芜M行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層高點，做灰餅 (間距為 )。橫線以樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹灰達到橫平豎直。并要注意找準突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面流水坡度。 3)打底層：抹底層砂漿前，應先把墻面澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂 漿刮一道約 5～ 6mm 厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護。 4)彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時，按設計圖紙要求及外墻 46 面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應是整磚，同時也可以進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應注意一致對稱，如遇到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。 5)選磚、浸泡：鑲貼拼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚。浸泡磚時應 將磚面清 掃干凈，放入水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 6)粘貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進 行，在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿 (1： ： 2 水泥白灰混合砂漿 )，砂漿厚度 6～ 10mm。粘貼后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度。另外還用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的 107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面 3～ 5mm 厚粘貼就行了。 7)勾縫、擦縫：用 1： 1 水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表 3mm，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。 五、吊頂 1）按照設計和業(yè)主的要求，定好吊頂用材料。 根據(jù)施工需要，在澆樓板砼時事先在板底預埋φ 6 鋼筋作為吊筋。 2）吊頂施工 吊頂材料由龍骨、 T 形骨，鋁角條，吊桿和扣板組成，其吊頂安裝工藝為：彈線→打釘→掛鉛線→釘鋁角→布設→找水平→鋪板。 安裝前，先檢驗平頂?shù)鯒U的位置和水平度，可采用能伸縮的吊桿，以便調(diào)龍 骨的高度和水平度，于墻體四周彈水平線，然后用 18 號鉛絲將龍骨系住 47 在預埋的吊筋上，用 25mm 鋼釘，以 500～ 600mm 間距把鋁角釘牢于四周墻面，用尼龍線在房間四周拉十字中心線，按吊頂水平位置和天花板規(guī)格縱橫布設，組成鋁質(zhì)吊頂擱柵托層，安裝吊頂龍骨應先安裝主龍骨，臨時固定，經(jīng)水平度校核無誤后，再安裝分格的次龍骨。鋪設扣板的方式有兩種，即擱置式和錨固式，具體方式按業(yè)主要求施工。 吊頂龍骨必須綁扎牢固，并應相互交錯拉牽，加強吊頂?shù)姆€(wěn)定性。吊頂?shù)乃矫婀岸纫鶆颉⑵秸?、不能有起伏現(xiàn)象， T 形龍骨縱橫都要平直，四周角條應 水平。 六、飾面工程 內(nèi)墻為水泥砂漿抹面，噴白灰兩遍，衛(wèi)生間墻面貼白色磁磚至頂。 （一）墻面磚施工順序自下而上進行。要先做樣板，檢驗符合要求后再進行大面積施工。 施工順序：基層處理→貼餅標筋→鋪結全層砂漿→彈線→鋪磚→嵌縫→養(yǎng)護 1．基層處理：檢查并砌好腳手眼，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面部分剔平，并將基層墻面殘余的砂漿、灰塵、污垢、油漬清除干凈，并提前一天澆水濕潤。 2．貼餅標筋：根據(jù)墻面水平基準線彈出地面標高，然后在房間的四周拉通線，做灰餅沖筋。 3．抹底灰：先澆水濕潤，然后分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰 ，厚 12mm，底灰要掃毛或劃出紋道， 24h 后澆水養(yǎng)護。 4．按照排版大樣圖，每隔 3— 5 塊磚，彈縱橫控制線。 5．鋪磚前應挑出規(guī)格一致的面磚，放入凈水中浸泡兩小時以上。鋪貼時要按從下到上，從陽角到陰角，由里向外的順序向門倒退著施工。遇有窗戶等洞口時，要從洞的中心向四周分貼。陽角和上口鑲貼與其配套的配件磚。 6．鋪完釉面磚兩天以后將縫口清理干凈，刷水濕潤用 1： 1 白水泥砂漿 48 刮縫，做到平整密實光滑，在水泥砂漿終凝前，徹底清除灰漿。 （二）涂料工程 施工順序：清理墻面→修補墻面→刮膩子三遍成活→刮第一遍 乳膠漆 涂料→補 膩子砂紙磨光→刮第二遍涂料→細砂紙打磨→刮第三遍 乳膠漆 涂料 1．涂料工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、門窗安裝、地面工程、裝修工程、水暖、電氣工程全部完后再進行涂料工程，墻面含水率小于 10%時，開始插入涂料施工。施工前將不進行噴涂的門窗和墻面保護遮擋好。 2．應先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后再進行大面積噴涂作業(yè)。 3．基層上污著物和油污清理干凈?；鶎訛槠鰤K墻時，提前一天灑水濕潤。 涂料涂刷前，抹灰基層表面含水率不宜大于 8%，涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨霧情況時，不可施 工； 涂料的工作粘度或稠度需加以控制，應根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀或過稠，使其在施涂涂料過程中不透底、不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋； 涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對濕度不宜大于 60%。 刮第一遍 乳膠漆 涂料時，先將墻面清掃干凈，涂刮涂料時，由上到下，從一頭刷向另一頭，要互相銜接。 涂料使用前應攪拌均勻，頭一遍涂料應適當加水稀釋，防止頭遍涂刮不開。 涂料膜干燥較快，應連續(xù)操作，間隔時間不宜過長。避免出現(xiàn)透底、明顯接搓、明顯刷紋等質(zhì)量問題。 49 第六節(jié) 泵送混凝土施工方 案 一、施工準備： 機械準備： 4 臺 JS350 混凝土攪拌機組成的攪拌站， 2 臺 HBT60 混凝土輸送泵，泵送混凝土輸送管 250 米，管徑 125mm， 3mm 鋼板 5 張。 人員準備：攪拌機手 8 人，混凝土輸送泵操作手 2 人，架子工 4 人、混凝土工 4 人、鋼筋工 2 人、模板工 4 人，力工 12 人。 技術準備： （ 1）委托檢測站做泵送混凝土配合比試驗后再施工。 （ 2）混凝土輸送泵基礎：采用 C30混凝土澆筑 30cm高，外圍砌筑 240mm厚磚墻，砌體采用 M10 機制紅磚， M5 水泥砂漿砌筑，混凝土輸送泵安裝平 面圖如下圖所示： （ 3）為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，需要解決人工投料計量不準確的問題 ,本工程采用電子地秤計量。 （ 4）制作配合比標識牌：標識牌用 700179。500 模板制作。按照試驗室給出的配合比填寫清楚，并應計算出每罐投料量寫在標識牌上。 質(zhì)量保證措施 1500 1500 — 2125 7500 1950 4M— 1 50 二、管道布置： 混凝土輸送管的水平換算長度，可按照下表換算： 類 別 單位 規(guī) 格 水平換算長度（ m） 向上垂直管 米 125mm 4 錐形管 根 150—— 125mm 8 彎 管 根 90186。R=1m 9 軟 管 每 5— 8m 長的 1 根 20 注：（ 1） R— 曲率半徑。 （ 2）斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投